CN207753299U - 熔断器固定架及高压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔断器固定架及高压箱，涉及高压箱技术领域。所述熔断器固定架包括：绝缘材料制成的固定架本体，固定架本体上设置有多个第一熔断器安装槽和多个第二熔断器安装槽，第一熔断器安装槽的长度和宽度分别大于第二熔断器安装槽的长度和宽度；各第一熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第一插口，各第二熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第二插口，第一插接件依次穿过各第一插口，第二插接件穿过各第二插口。所述熔断器固定架应用于高压箱，通过插接件固定熔断器，具有固定效果好，便于维修和使用方便的优点。

Description

熔断器固定架及高压箱

技术领域

本实用新型涉及高压箱技术领域，尤其是涉及一种熔断器固定架及高压箱。

背景技术

电动汽车由于其清洁和环保的特点成为今后汽车发展的一个重要趋势。其中动力电池作为电动汽车的储能单元，担负着为整车各个用电器提供动力的重要作用，由于动力电池电压高、功率大，具有一定的危险性。为了保证电动汽车的安全运行，需要对各条电气回路进行电流分配，并通过接触器实现对各个回路的控制，通过熔断器和保险丝实现各条回路的安全保护。

现有技术是将所有的电池管理系统控制板和接触器、熔断器等高压元器件安装在电池组内部，这种方式不便于高压元器件的维护和保养。如果元器件发生故障则需要对整个电池组进行拆卸，不利于动力电池组的安全和密封，当电池组发生故障时也不便于电池组内部故障的检测。且熔断器的固定效果不好，浪费大量的时间和成本。

现有的高压箱内高压元件分别通过螺栓固定到高压箱内，固定过程耗时较长，效率较低，且固定位置较为混乱，不便于安装和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器固定架，以解决现有技术中存在的高压箱内高压元件较为混乱，不便于安装和维修的技术问题。

本实用新型提供的熔断器固定架，包括：绝缘材料制成的固定架本体，所述固定架本体上设置有多个第一熔断器安装槽和多个第二熔断器安装槽，所述第一熔断器安装槽的长度和宽度分别大于第二熔断器安装槽的长度和宽度；各所述第一熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第一插口，各所述第二熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第二插口，第一插接件依次穿过各所述第一插口，第二插接件穿过各所述第二插口。

在上述任一技术方案中，进一步的，各所述第一熔断器安装槽和各所述第二熔断器安装槽相互平行且均设置于所述固定架本体的同一侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一熔断器安装槽的开口处的两侧向背离所述第一熔断器安装槽的方向设置有第一延伸板，所述第一插口设置于所述第一延伸板上；所述第二熔断器安装槽的开口处的两侧向背离所述第二熔断器安装槽的方向设置有第二延伸板，所述第二插口设置于所述第二延伸板上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一插接件包括插接部和固定部，所述插接部的两端分别转动连接有所述固定部，所述固定部的厚度小于等于所述插接部的厚度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述插接部与所述固定部通过轴承连接，所述插接部与所述轴承的外圈连接，所述固定部与所述轴承的内圈连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一熔断器安装槽和所述第二熔断器安装槽的底部截面均为弧形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定架本体上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一熔断器安装槽的数量为两个，所述第二熔断器安装槽的数量为两个。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一熔断器安装槽的数量为两个，所述第二熔断器安装槽的数量为五个。

相对于现有技术，本实用新型所述的熔断器固定架具有以下优势：

本实用新型所述的熔断器固定架应用于高压箱中，第一熔断器安装槽尺寸相对较大，用于安装总回路熔断器；第二熔断器安装槽尺寸相对较小，用于安装支路熔断器。在将总回路熔断器安装于第一熔断器安装槽后，将第一插接件依次插入各第一插口，从而将总回路熔断器拦在第一熔断器安装槽内，防止总回路熔断器从第一熔断器安装槽的开口处脱离第一熔断器安装槽；在将支路熔断器安装于第二熔断器安装槽后，将第二插接件依次插入各第二插口，从而将支路熔断器拦在第二熔断器安装槽内，防止支路熔断器从第二熔断器安装槽的开口处脱离第二熔断器安装槽。

因此，通过第一插接件和第二插接件将总回路熔断器和支路熔断器与固定架本体相对固定，然后将固定架本体与高压箱的壳体连接，从而无需将多个总回路熔断器和支路熔断器依次通过螺栓与高压箱的壳体连接，省时省力，便于安装和拆卸。

此外，由于将多个总回路熔断器和支路熔断器都整合到一个熔断器固定架上，因此在高压箱内，总回路熔断器和支路熔断器排布有序，便于维修。

本实用新型的另一目的在于提出一种高压箱，以解决现有技术中存在的高压箱内高压元件较为混乱，不便于安装和维修的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压箱，包括如上述技术方案所述的熔断器固定架。

所述高压箱与上述熔断器固定架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔断器固定架中安装有熔断器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔断器固定架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熔断器固定架中第一插接件与第一熔断器安装槽配合的示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的熔断器固定架中第一插接件与第一熔断器安装槽配合的示意图二；

图5本实用新型实施例提供的熔断器固定架中第一插接件处于第一视角的结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的熔断器固定架中第一插接件处于第二视角的结构示意图一；

图7本实用新型实施例提供的熔断器固定架中第一插接件处于第二视角的结构示意图二。

图中：

10-固定架本体； 11-第一熔断器安装槽； 12-第二熔断器安装槽；

13-第一延伸板； 14-支撑台； 21-第一插口；

22-第二插口； 31-第一插接件； 32-第二插接件；

41-插接部； 42-固定部； 43-轴承；

51-总回路熔断器； 52-支路熔断器； 61-安装板；

62-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的熔断器固定架，包括：绝缘材料制成的固定架本体10，固定架本体10上设置有多个第一熔断器安装槽11和多个第二熔断器安装槽12，第一熔断器安装槽11的长度和宽度分别大于第二熔断器安装槽12的长度和宽度(在图1中，A-B方向为长度方向，C-D方向为宽度方向)，即第一熔断器安装槽11的长度大于第二熔断器安装槽12的长度，第一熔断器安装槽11的宽度大于第二熔断器安装槽12的宽度；各第一熔断器安装槽11上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第一插口21，各第二熔断器安装槽12上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第二插口22，第一插接件31依次穿过各第一插口21，第二插接件32穿过各第二插口22。

具体实施时，固定架本体10由绝缘材料制成，例如塑料或者树脂。各第一熔断器安装槽11在固定架本体10上平行设置，且各第一插口21设置于同一高度；各第二熔断器安装槽12在固定架本体10上平行设置，且各第二插口22设置于同一高度。

本实用新型实施例的熔断器固定架应用于高压箱中，第一熔断器安装槽11尺寸相对较大，用于安装总回路熔断器51；第二熔断器安装槽12尺寸相对较小，用于安装支路熔断器52。在将总回路熔断器51安装于第一熔断器安装槽11后，将第一插接件31依次插入各第一插口21，从而将总回路熔断器51拦在第一熔断器安装槽11内，防止总回路熔断器51从第一熔断器安装槽11的开口处脱离第一熔断器安装槽11；在将支路熔断器52安装于第二熔断器安装槽12后，将第二插接件32依次插入各第二插口22，从而将支路熔断器52拦在第二熔断器安装槽12内，防止支路熔断器52从第二熔断器安装槽12的开口处脱离第二熔断器安装槽12。

因此，通过第一插接件31和第二插接件32将总回路熔断器51和支路熔断器52与固定架本体10相对固定，然后将固定架本体10与高压箱的壳体连接，从而无需将多个总回路熔断器51和支路熔断器52依次通过螺栓与高压箱的壳体连接，省时省力，便于安装和拆卸。

此外，由于将多个总回路熔断器51和支路熔断器52都整合到一个熔断器固定架上，因此在高压箱内，总回路熔断器51和支路熔断器52排布有序，便于维修。

如图1所示，在上述任一技术方案中，进一步的，各第一熔断器安装槽11和各第二熔断器安装槽12相互平行且均设置于固定架本体10的同一侧。

如图1和图2所示，在固定架本体10上设置有凹槽，凹槽内设置有隔板，隔板将凹槽分隔为多个第二熔断器安装槽12。

当熔断器固定架应用于低功率高压箱时，第一熔断器安装槽11的数量为两个，第二熔断器安装槽12的数量为两个。

当熔断器固定架应用于高功率高压箱时，第一熔断器安装槽11的数量为两个，第二熔断器安装槽12的数量为五个。

在本实施例的其中一种具体实施方式中，第一插口21设置于第一熔断器安装槽11的侧壁上，第二插口22设置于第二熔断器安装槽12的侧壁上。

由于总回路熔断器51和支路熔断器52的主体部分均为圆柱形，为了与对应的总回路熔断器51或支路熔断器52更为贴合，如图3所示，在上述任一技术方案中，进一步的，第一熔断器安装槽11和第二熔断器安装槽12的底部截面均为弧形。

为了便于散热，在第一熔断器安装槽11和第二熔断器安装槽12的底部设置有多个散热孔，散热孔可为圆孔。

如图2所示，在第一熔断器安装槽11长度方向的两侧设置有凹槽，凹槽的深度小于第一熔断器安装槽11的深度，凹槽的底面为支撑台14，将总回路熔断器51放置于第一熔断器安装槽11后，总回路熔断器51的两端连接有连接片，连接片位于支撑台14上。同样地，在第二熔断器安装槽12的长度方向的两侧也设置有凹槽，凹槽的底面为支撑台14，将支路熔断器52放置于第二熔断器安装槽12后，支路熔断器52的两端连接有连接片，连接片位于支撑台14上。

在本实施例的一种优选实施方式中，在第一熔断器安装槽11和第二熔断器安装槽12的内壁均设置有弹性防滑条。如此设计，当将总回路熔断器51放入第一熔断器安装槽11时，挤压第一熔断器安装槽11内的弹性防滑条，弹性防滑条减少了总回路熔断器51与第一熔断器安装槽11之间的间隙，且增大了总回路熔断器51与第一熔断器安装槽11的内壁之间的摩擦，从而避免总回路熔断器51相对第一熔断器安装槽11晃动，增强了固定架本体10的固定效果。

在本实施例的另一种具体实施方式中，第一熔断器安装槽11的开口处的两侧向背离第一熔断器安装槽11的方向设置有第一延伸板13，第一插口21设置于第一延伸板13上；第二熔断器安装槽12的开口处的两侧向背离第二熔断器安装槽12的方向设置有第二延伸板，第二插口22设置于第二延伸板上。在图4所示方向上，第一熔断器安装槽11的开口朝上，在第一熔断器的顶部设置有向上延伸的第一延伸板13，第一插口21设置于第一延伸板13上；同样地，第二熔断器安装槽12的开口与第一熔断器的开口朝向相同，当第一熔断器安装槽11的开口朝上，第二熔断器安装槽12的开口朝上，在第二熔断器的顶部设置有向上延伸的第二延伸板，第二插口22设置于第二延伸板上。

为了更好固定第一插接件31，如图4-图7所示，第一插接件31包括插接部41和固定部42，插接部41的两端分别转动连接有固定部42，固定部42的厚度小于等于插接部41的厚度。

当将第一插接件31的一端依次穿过各第一插口21后，两个固定部42分别位于一排第一插口21的两侧，转动固定部42，从而使得第一插接件31与固定架本体10卡接。在将第一插接件31插入的过程中，第一插接件31图5和图6所示；在转动固定部42后，第一插接件31如图7所示；第一插接件31与第一插口21的相对位置关系如图4所示。

在本实施例的一种具体实施方式中，插接部41与固定部42通过轴承43连接，插接部41与轴承43的外圈连接，固定部42与轴承43的内圈连接。

或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，插接部41与固定部42螺纹连接，具体地，插接部41上设置有螺纹孔，固定部42上设置有螺杆，螺杆旋入螺纹孔。

第二插接件32与第一插接件31结构相同，在此不再赘述。

为了便于将固定架本体10安装到高压箱的箱体中，在上述任一技术方案中，进一步的，固定架本体10上设置有安装板61，安装板61上设置有安装孔62。固定架本体10通过安装板61与箱体连接，具体地，安装板61通过螺栓固定于箱体上。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种高压箱，包括上述实施例一提供的熔断器固定架。

进一步地，高压箱还包括箱体和盖体，熔断器固定架安装于箱体内，盖体盖合于箱体的开口处，熔断器固定架上，通过第一插接件将总回路熔断器固定于第一熔断器安装槽内，通过第二插接件将支路熔断器固定于第二熔断器安装槽内。箱体上设置有第一插接端和第二插接端，第一插接端与总回路熔断器连接，第二插接端与支路熔断器连接。

高压箱与上述熔断器固定架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔断器固定架，其特征在于，包括：绝缘材料制成的固定架本体，所述固定架本体上设置有多个第一熔断器安装槽和多个第二熔断器安装槽，所述第一熔断器安装槽的长度和宽度分别大于第二熔断器安装槽的长度和宽度；各所述第一熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第一插口，各所述第二熔断器安装槽上相对的两侧的侧壁上设置有贯穿壁厚的第二插口，第一插接件依次穿过各所述第一插口，第二插接件穿过各所述第二插口。

2.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，各所述第一熔断器安装槽和各所述第二熔断器安装槽相互平行且均设置于所述固定架本体的同一侧。

3.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述第一熔断器安装槽的开口处的两侧向背离所述第一熔断器安装槽的方向设置有第一延伸板，所述第一插口设置于所述第一延伸板上；所述第二熔断器安装槽的开口处的两侧向背离所述第二熔断器安装槽的方向设置有第二延伸板，所述第二插口设置于所述第二延伸板上。

4.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述第一插接件包括插接部和固定部，所述插接部的两端分别转动连接有所述固定部，所述固定部的厚度小于等于所述插接部的厚度。

5.根据权利要求4所述的熔断器固定架，其特征在于，所述插接部与所述固定部通过轴承连接，所述插接部与所述轴承的外圈连接，所述固定部与所述轴承的内圈连接。

6.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述第一熔断器安装槽和所述第二熔断器安装槽的底部截面均为弧形。

7.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述固定架本体上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔。

8.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述第一熔断器安装槽的数量为两个，所述第二熔断器安装槽的数量为两个。

9.根据权利要求1所述的熔断器固定架，其特征在于，所述第一熔断器安装槽的数量为两个，所述第二熔断器安装槽的数量为五个。

10.一种高压箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的熔断器固定架。