CN207751810U - 一种自动位移测定的回弹仪 - Google Patents

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刘楠
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本实用新型涉及建筑检测工具领域,特别公开了一种自动位移测定的回弹仪。解决了现有技术中的回弹仪每次测量需要人工移动相同的距离,操作费时费力,效率低下的问题。其技术方案要点是,一种自动位移测定的回弹仪,包括回弹仪本体和套设于回弹仪本体上的支撑架,支撑架包括支撑板与设置于支撑板上的第一支撑杆至第四支撑杆,且第一支撑杆至第四支撑杆的底部依次设置有对应的第一滚轮至第四滚轮,支撑架上设置有驱动装置。每次测量前,通过驱动装置驱动第一滚轮至第四滚轮转动相同的距离,相对现有技术,省时省力,提高了测量效率。

Description

一种自动位移测定的回弹仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑检测工具领域,特别涉及一种自动位移测定的回弹仪。
背景技术
[0002]回弹仪是一种广泛应用于建筑质量检测领域的一种工具,其原理是利用砂楽:在收 到冲击时,产生瞬时形变,从而产生恢复力,此恢复力通过弹击锤传导,带动指针弹块弹回 并示出一定距离,惯例规定这个回弹距离作为混凝土抗压强度的间接衡量值称作回弹值, 回弹值作为判定混凝土抗压强度质量的关键指标之一。
[0003] 在回弹仪的使用过程中,要求回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面,并缓慢 施压、准确读数、快速复位。整个操作过程时间较短,对操作者的操作水平要求较高,由于回 弹仪轴线难以始终垂直于混凝土检测面,导致造成检测出的数据不准确。
[0004] 为解决这一问题,在授权公告号为CN2〇6339452U的实用新型专利中,公开了一种 混凝土回弹仪,包括回弹仪本体和支撑架,通过支撑架与检测面垂直设置,从而使回弹仪在 操作时,轴线与检测面相垂直。
[0005] 根据JGJ/T23-2〇ll《回弹仪检测混凝土抗压强度技术规程》的规定:按批量进行检 测时,应随机抽取构件,抽检数量不宜少于同批次构件总数的30%且不宜少于10件;对于一 般构件,测区数不宜少于10个;每个测区应读取16个回弹值;测点宜在测区范围内均匀分 布;测量回弹值时,回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面。因而,每个批量的检测需要 进行上百次测量,现有技术中的回弹仪每次测量需要人工移动相同的距离,操作费时费力, 效率低下。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种自动位移测定的回弹仪,其优势在于,通过驱动装 置驱动滚轮可移动一定的距离,从而省时省力,测量效率高。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008] 一种自动位移测定的回弹仪,包括回弹仪本体和套设于回弹仪本体上的支撑架, 所述支撑架包括与所述回弹仪本体的长度方向相互垂直的支撑板和与所述支撑板固定连 接的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及第四支撑杆,所述第一支撑杆至第四支撑杆的 底部依次设置有对应的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮,所述支撑架上设置有为 第一滚轮至第四滚轮提供动力移动一定距离的驱动装置。
[0009] 通过采用上述技术方案,通过第一支撑杆至第四支撑杆的支撑,支撑架可以使得 回弹仪本体保持垂直于混凝土的表面,方便测量的进行,通过驱动装置可驱动第一滚轮至 第四滚轮进行移动一定的距离,从而满足回弹仪使用过程中测点在测区范围内均匀分布的 要求,相对现有技术中的人工操作,本专利中的回弹仪,操作方便,省时省力,测量效率高。
[0010] 作为优选,所述支撑板的中部开设有安装口,所述安装口内通过螺纹连接有支撑 滑套,所述回弹仪本体可沿支撑滑套上下滑动。
[0011] 通过采用上述技术方案,回弹仪可沿支撑套上下滑动,支撑套与安装口螺纹连接, 从而方便了支撑滑套的安装与使用,在支撑滑套发生磨损或损坏时,方便更换支撑滑套。
[0012] 作为优选,所述安装口的底部设置有支撑环,所述支撑滑套的上部设置有与所述 支撑环相配合的抵接部,所述抵接部的下表面与所述支撑环的上表面相抵接。
[0013] 通过采用上述技术方案,抵接部与支撑环的设置,使得支撑滑套在与安装口螺纹 连接时,通过抵接部与支撑环的抵接,提高了支撑滑套安装后的稳定性。
[0014] 作为优选,所述抵接部的下表面开设有防滑槽。
[0015] 通过采用上述技术方案,防滑槽的设置,提高了抵接部下表面的粗糙程度,从而使 得抵接部与支撑环相抵接时,增大了抵接部与支撑环间的摩擦力,进一步提高了支撑滑套 安装后的稳定性。
[0016] 作为优选,所述第一滚轮与所述第二滚轮间通过第一转轴连接,所述第三滚轮与 所述第四滚轮间通过第二转轴连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,第一转轴与第二转轴的设置,使得第一滚轮与第二滚轮 同步转动,第三滚轮与第四滚轮同步转动,在一定程度上提高了第一滚轮至第四滚轮在移 动时的稳定性。
[0018] 作为优选,所述第一转轴与第二转轴上均套设有冠齿轮,所述支撑架上设置有传 动轴,所述传动轴的两端均设置有与两个所述冠齿轮啮合传动的传动齿轮。
[0019] 通过采用上述技术方案,冠齿轮与传动轴上传动齿轮的啮合传动,可使得第一转 轴与第二转轴传动连接,进而使第一滚轮至第四滚轮均同步转动,进一步提高了第一滚轮 至第四滚轮在移动时的稳定性。
[0020] 作为优选,所述驱动装置包括发条盒,所述发条盒上设置有用于上发条的旋拧件, 所述发条盒的外周面上设置有发条齿轮,所述驱动装置还包括与所述发条齿轮啮合传动的 第一变速齿轮,所述第一变速齿轮套设于所述第一转轴或第二转轴上。
[0021]通过采用上述技术方案,发条盒内的发条,将弹性势能转化为发条齿轮的动能,通 过第一变速齿轮带动第一转轴或第二转轴转动,进而带动第一滚轮至第四滚轮转动,通过 旋拧件转动相同的圈数,使得第一滚轮至第四滚轮每次移动的距离保持恒定,代替现有技 术中使用人工测量,提高了测量效率。
[0022]作为优选,所述驱动装置包括步进电机,所述步进电机的驱动轴上设置有驱动齿 轮,所述驱动装置还包括与所述驱动齿轮啮合传动的第二变速齿轮,所述第二变速齿轮套 设于所述第一转轴或第二转轴上。
[0023]通过采用上述技术方案,通过步进电机带动驱动齿轮转动,从而带动第二变速齿 轮转动,第二变速齿轮带动第一转轴(或第二转轴)转动,第一转轴(或第二转轴)通过传动 轴带动第二转轴(或第一转轴)转动,从而第一滚轮至第四滚轮可同时转动带动回弹仪整体 进行移动一定距离,再进行一次测量,重复上述步骤;通过步进电机可使其转轴每次旋转的 角度一致,因而每次回弹仪移动的距离恒定,从而减少了人工操作,节省了时间,提高了效 率。
[0024]作为优选,所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及第四支撑杆由上到下逐渐 向远离支撑板中心的方向倾斜延伸。
[0025]通过采用上述技术方案,第一支撑杆至第四支撑杆的倾斜设置,相对于普通的垂 直混凝土表面设置,大大增强了支撑架的稳定性。
[0026] 作为优选,所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆与第四支撑杆的之间依次设 置有的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱与第四支撑柱。
[0027] 通过采用上述技术方案,第一支撑柱至第四支撑柱的设置,加强了第一支撑杆至 第四支撑杆的结构强度,防止随着使用次数的增加,第一支撑杆至第四支撑杆受力倾斜程 度发生改变,从而提高了第一支撑杆至第四支撑杆的稳定性。
[0028] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0029] 1、第一支撑杆至第四支撑杆及第一支撑柱至第四支撑柱的设置,可将支撑板支撑 起来,并与混凝土的表面保持平行,进而保证了回弹仪本体与混凝土表面保持垂直,方便回 弹仪的测量;
[0030] 2、第一滚轮至第四滚轮及驱动装置的设置,通过驱动装置可驱动第一滚轮至第四 滚轮发生转动,从而使得回弹仪每次移动相同的距离,方便多次测量,提高了测量效率。
附图说明 _
[0031] 图1为实施例一中自动位移测定的回弹仪的结构示意图;
[0032] 图2为实施例一中支撑滑套、安装口及驱动装置的结构示意图;
[0033] 图3为实施例一中支撑滑套的结构示意图;
[0034] 图4为实施例一中支撑架的结构示意图;
[0035] 图5为实施例二中驱动装置的结构示意图。
[0036] 图中:1、回弹仪本体;2、支撑架;21、支撑板;211、安装口;212、支撑环;213、支撑滑 套;2131、抵接部;2132、防滑槽;22a、第一支撑杆、22b、第二支撑杆;22c、第三支撑杆;22d、 第四支撑杆;23a、第一滚轮;23b、第二滚轮;23c、第三滚轮;23d、第四滚轮;25a、第一支撑 柱;25b、第二支撑柱;25c、第三支撑柱;25d、第四支撑柱;26、第一转轴;261、冠齿轮;27、第 二转轴;28、传动轴;281、传动齿轮;29、驱动装置;291、发条盒;2911、发条齿轮;2912、旋拧 件;292、第一变速齿轮;293、步进电机;2931、驱动齿轮;294、第二变速齿轮。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038] 实施例一、 t〇〇39] 参考附图1,一种自动位移测定的回弹仪,包括回弹仪本体1和套设于回弹仪本体1 上的支撑架2。
[0040]支撑架2包括与回弹仪本体1的长度方向相互垂直的支撑板21和与支撑板21固定 连接的第一支撑杆22a、第二支撑杆22b、第三支撑杆22c及第四支撑杆22d。第一支撑杆22a 至第四支撑杆22d的底部依次设置有第一滚轮23a、第二滚轮23b、第三滚轮23c及第四滚轮 23d,支撑架2上设置有为第一滚轮23a至第四滚轮23d提供动力的驱动装置29。
[0041]支撑板21整体呈矩形,支撑板21的四个角均为圆角设置。第一支撑杆22a到第四支 撑杆22d由上到下逐渐向远离支撑板21中心的方向延伸;第一支撑杆22a、第二支撑杆22b、 第三支撑杆22c与第四支撑杆22d之间依次焊接有第一支撑柱25a、第二支撑柱25b、第三支 撑柱25c与第四支撑柱25d;其中第一支撑柱25a与第三支撑柱25c相对设置,第二支撑柱25b 与第四支撑柱25d相对设置;第一支撑柱25a、第三支撑柱25c和第二支撑柱25b、第四支撑柱 25d的高度不同,第一支撑柱25a至第四支撑柱25d与第一支撑杆22a至第四支撑杆22d的连 接点处容易产生应力集中,尤其是焊接后可能会对连接处的结构造成一定的损害,因而,高 度不同的设置,一方面,防止了连接处进行两次焊接,减少了对连接处的结构损伤,另一方 面,减少了连接处的应力集中,从而在一定程度上提高了连接处的结构强度。
[0042]第一支撑杆22a至第四支撑杆22d的长度、倾斜程度均相同,因而可保证支撑板21 与混凝土的表面保持平行,从而使得回弹仪本体与混凝土的表面保持垂直状态,第一支撑 杆22a至第四支撑杆22d的倾斜设置,相对于普通的垂直混凝土表面设置,大大增强了支撑 架2的稳定性。
[0043]第一支撑柱25a至第四支撑柱25d的设置,加强了第一支撑杆22a至第四支撑杆22d 的结构强度,防止随着使用次数的增加,第一支撑杆22a至第四支撑杆22d受力倾斜程度发 生改变。
[0044]参考附图2与附图3,支撑板21的中心处开设有安装口 211,安装口 211内安装有支 撑滑套213,回弹仪本体1可沿支撑滑套213上下滑动;安装口 211的底部设置有支撑环212, 支撑滑套213的上部设置有与支撑环212相配合的抵接部2131,抵接部2131的直径略小于安 装口 211的直径,大于支撑环212的内径,支撑环212的内径略大于支撑滑套213的直径,抵接 部2131的下表面与支撑环212的上表面相抵接;抵接部2131与支撑环212通过螺纹连接,抵 接部2131的下表面开设有若干防滑槽2132。
[0045]防滑槽2132的设置可增大抵接部2131下表面的粗糙程度,在安装支撑滑套213时, 随着支撑滑套213装入安装口 211,抵接部2131的下表面逐渐压紧支撑环212的上表面,随着 压力的逐渐增大,具有防滑槽2132的抵接部2131与支撑环212间的摩擦力也随之增大,从而 防止了支撑滑套213从安装口211内意外脱出,增强了支撑滑套213在安装口211内安装的稳 定性能。
[0046] 参考附图4,第一滚轮23a与第二滚轮23b间通过第一转轴26连接,第三滚轮23c与 第四滚轮23d间通过第二转轴27连接。第一转轴26与第二转轴27上均设置有冠齿轮261,支 撑架2上设置有传动轴28,传动轴28的两端设置有与两个冠齿轮261啮合传动的传动齿轮 281,因而第一转轴26与第二转轴27可实现同步转动。
[0047] 参考附图2,本实施例中,驱动装置29包括发条盒291,发条盒291整体呈圆柱形,发 条盒291的周面上设置有发条齿轮2911,驱动装置29还包括与发条齿轮2911啮合传动的第 一变速齿轮292,第一变速齿轮292套设于第一转轴26 (或第二转轴27)上;发条盒291上的中 心处设置用于上发条的旋拧件2912。
[0048]使用时,将回弹仪本体1安装在支撑架2上,在一次测量之后;通过转动旋拧件 2912X圈,使得发条盒291逐渐蓄力,松开后,在发条弹力的作用下,带动发条齿轮2911转动, 从而带动第一变速齿轮292转动,第一变速齿轮292带动第一转轴26 (或第二转轴27)转动, 第一转轴26 (或第二转轴27)通过传动轴28带动第二转轴27 (或第一转轴26)转动,从而第一 滚轮23a至第四滚轮23d可同时转动带动回弹仪整体进行移动一定距离,再进行一次测量, 重复上述步骤;由于每次转动旋拧件2912均为X圈,因而每次回弹仪移动的距离恒定,从而 减少了人工操作,节省了时间,提高了效率。
[0049]实施例二、
[0050]参考附图5,本实施例与实施例一仅区别于,本实施例中采用的驱动装置29包括步 进电机293,步进电机293的驱动轴上设置有驱动齿轮2931,驱动装置29还包括与驱动齿轮 2931啮合的第二变速齿轮294,第二变速齿轮294套设于第一转轴26 (或第二转轴27)上。 [0051]使用时,将回弹仪本体1安装在支撑架2上,在一次测量之后;通过启动步进电机 293,步进电机293带动驱动齿轮2931转动,从而带动第二变速齿轮294转动,第二变速齿轮 294带动第一转轴26 (或第二转轴27)转动,第一转轴26 (或第二转轴27)通过传动轴28带动 第二转轴27(或第一转轴26)转动,从而第一滚轮23a至第四滚轮23d可同时转动带动回弹仪 整体进行移动一定距离,再进行一次测量,重复上述步骤;通过步进电机293可使其转轴每 次旋转的角度一致,因而每次回弹仪移动的距离恒定,从而减少了人工操作,节省了时间, 提高了效率。
[0052]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种自动位移测定的回弹仪,包括回弹仪本体(1)和套设于回弹仪本体(1)上的支撑 架(2),其特征在于,所述支撑架(2)包括与所述回弹仪本体(1)的长度方向相互垂直的支撑 板(21)和与所述支撑板(21)固定连接的第一支撑杆(2¾)、第二支撑杆(22b)、第三支撑杆 (22c)及第四支撑杆(22d),所述第一支撑杆(22a)至第四支撑杆(22d)的底部依次设置有对 应的第一滚轮(23a)、第二滚轮(23b)、第三滚轮(23c)及第四滚轮(23d),所述支撑架(2)上 设置有为第一滚轮(23a)至第四滚轮(23d)提供动力移动一定距离的驱动装置(29)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述支撑板(21)的 中部开设有安装口(211),所述安装口(211)内通过螺纹连接有支撑滑套(213),所述回弹仪 本体(1)可沿支撑滑套(213)上下滑动。
3. 根据权利要求2所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述安装口(211) 的底部设置有支撑环(212),所述支撑滑套(213)的上部设置有与所述支撑环(212)相配合 的抵接部(2131),所述抵接部(2131)的下表面与所述支撑环(212)的上表面相抵接。
4. 根据权利要求3所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述抵接部(2131) 的下表面开设有防滑槽(2132)。
5. 根据权利要求1所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述第一滚轮 (23a)与所述第二滚轮(23b)间通过第一转轴(26)连接,所述第三滚轮(23c)与所述第四滚 轮(23d)间通过第二转轴(27)连接。
6. 根据权利要求5所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述第一转轴(26) 与第二转轴(27)上均套设有冠齿轮(261),所述支撑架(2)上设置有传动轴(28),所述传动 轴(28)的两端均设置有与两个所述冠齿轮(261)啮合传动的传动齿轮(281)。
7. 根据权利要求6所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述驱动装置(29) 包括发条盒(291),所述发条盒(291)上设置有用于上发条的旋拧件(2912),所述发条盒 (291)的外周面上设置有发条齿轮(2911),所述驱动装置(29)还包括与所述发条齿轮 (2911)啮合传动的第一变速齿轮(292),所述第一变速齿轮(292)套设于所述第一转轴(26) 或第二转轴(27)上。
8. 根据权利要求6所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述驱动装置(29) 包括步进电机(293),所述步进电机(293)的驱动轴上设置有驱动齿轮(2931),所述驱动装 置(29)还包括与所述驱动齿轮(2931)啮合传动的第二变速齿轮(294),所述第二变速齿轮 (294)套设于所述第一转轴(26)或第二转轴(27)上。
9. 根据权利要求1所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述第一支撑杆 (22a)、第二支撑杆(22b)、第三支撑杆(22c)及第四支撑杆(22d)由上到下逐渐向远离支撑 板(21)中心的方向倾斜延伸。
10. 根据权利要求9所述的一种自动位移测定的回弹仪,其特征在于,所述第一支撑杆 (22a)、第二支撑杆(22b)、第三支撑杆(2此)与第四支撑杆(22d)的之间依次设置有的第一 支撑柱(25a)、第二支撑柱(25b)、第三支撑柱(25c)与第四支撑柱(25d)。
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