CN207750988U - 一种控制阀及一键操作的焊割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆可转动的穿过所述阀体，所述阀体的一侧设有第一高压氧通道、第一预热氧通道和第一燃料通道；所述阀体的另一侧设有第二阀体高压氧通道、第二预热氧通道、第二燃料通道及阀体混合氧通道，所述第二预热氧通道及所述第二燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道的入口端连通；所述阀杆上设有高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件；还涉及一种使用上述控制阀的一键操作的焊割炬，包括前主体、射吸管、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴，结构紧凑，操作简单且火焰稳定。

Description

一种控制阀及一键操作的焊割炬

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀及一键操作的焊割炬。

背景技术

火焰焊割广泛采用乙炔、丙烷、天然气等气体燃料，气体焊割炬一般没有雾化作用，由于气体的流速非常快，与氧气的混合不够充分时，已到达割嘴进行燃烧，燃烧不够充分，能源消耗大、成本高。

相比较而言汽油、柴油、甲醇等液体燃料用于火焰，耗氧量小、燃料成本低、安全性更好，综合成本节约30-80％以上，是火焰焊割的发展方向。

目前，公知的气体或液体燃料焊割炬，均是由氧气、燃料(气体或液体)、混合气三个通道调节旋钮的操作模式，缺少一种可以实现一键操作的控制阀。

公知的气体或液体燃料焊割炬使用过程中，需要依赖操作经验进行反复调整三个通道调节旋钮，无法实现标准化和自动化，特别是在液体燃料替代气体燃料焊割炬的操作中，调节难度更加大，大大限制了液体燃料节能焊割炬的推广使用，也满足不了自动化焊割设备使用液体燃料的要求。

另外，公知的液体燃料焊割炬，均是由射吸管直接将液体燃料吸出，随预热氧和高压风一并通过枪头送往焊割嘴燃烧，枪头沿用气体燃料割炬枪头，其混合氧氧通道多为单孔或双孔，且位于手握侧，没有雾化功能。一方面，燃料处于大量液体流动状态，燃烧很不充分，浪费极大；另一方面，燃烧过程不稳定，回火窜火和偏烧严重，既不安全，割嘴也极易烧毁。

为解决上述问题，有以下技术方案：

1)将传统的气体燃料-氧焊割烤枪的燃料和气体出口管道，改变了一个角度，使得出油管的燃料和呈一定夹角喷出的高压氧进行撞击，打散燃料的办法改进雾化，这种依靠单方向气流打散方式，无法形成紊流回旋，雾化效果差；燃料燃烧具有方向性偏烧，极易损坏割嘴。

2)在射吸管以后的油氧混合通道中安装一个用金属丝或粉末冶金制造的多孔过滤状细化器，依靠加热的细化器达到进一步混匀油和氧。

3)分别在输油管的出油端加装了金属丝网的金属雾化器和石棉雾化器。

2)和3)的技术方案的目的均是利用油气混合物通过多孔疏松过滤的雾化器，达到进一步混合油和气的作用，虽然可以有一定分散液体作用，但这些过滤类的装置，材料都是细丝纤维类成团使用，存在气流冲刷丝网变形和极易堵塞的问题，状态不稳定，其实根本无法长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于一键操作的焊割炬的控制阀及一种可以实现液体燃料和气体燃料通用的一键操作的焊割炬。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；

所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；

所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；

所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；

本实用新型中控制阀的有益效果如下：经阀杆可以控制三通道的开闭顺序，经过阀杆后，三通道变两通道(第二阀体预热氧通道和第二阀体燃料通道合二为一，记为混合氧通道)，将此控制阀用于液体燃料焊割炬时，可以通过旋转阀杆至不同的位置控制高压氧、预热氧及燃料的开闭顺序，实现关闭、点火和焊割三个功能一阀控制，控制精确，燃料燃烧更充分。

进一步，所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台的倒角大小相同。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使用气体燃料时，高压氧、预热氧和燃料可同时打开或关闭。

进一步，所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件。

进一步，所述弹子组件包括第一芯子、弹簧和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子通过弹簧连接，所述第一芯子的轴向设有中心孔，所述第二芯子包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台，所述凸台与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠，所述钢珠的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；

所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台及所述弹子密封圈的外径均大于所述小阶梯孔的直径。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用弹子组件，可以精确控制高压氧、预热氧及燃料的开闭状态，其密封较好，保证高压氧、预热氧及燃料不会互相渗漏污染。

进一步，所述阀体的入口端还设有氧气入口，所述氧气入口与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在阀体先实现两通变三通，再实现三通变两通，使整个焊割炬看起来更加紧凑。

进一步，所述倒角面与通流平台面之间的夹角为140°。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于阀杆的转动，不卡死。

进一步，所述倒角面为圆弧面。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于阀杆的转动，不卡死。

进一步，所述阀杆的一端连接有旋转把手，在阀体上设有关闭、点火及切割的三个转角标识。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便阀杆的调节，当旋转把手分别对准关闭、点火及切割时，就能分别实现关闭、点火及切割的功能。

进一步，所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角，所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角的大小一致。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当使用液体燃料时，需要先同时打开预热氧和燃料，此时可以点火，再打开高压氧，此时可以切割。

本实用新型还涉及一种一键操作的焊割炬，包括上述的控制阀、前主体、射吸管、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴；所述手柄安装在所述控制阀的一侧，所述手柄上设有手柄氧气通道和手柄燃料通道，所述手柄氧气通道与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通，所述手柄燃料通道与所述第一阀体燃料通道相连通；

所述第二阀体高压氧通道出口端依次通过所述高压氧管、前主体与所述焊割嘴连接，所述阀体混合氧通道出口端依次与所述混合氧管、前主体与所述焊割嘴连接；所述混合氧管与所述阀体混合氧通道的出口端之间还设有射吸管。

本实用新型中一键操作的焊割炬的有益效果是：

1)通过精确设计控制阀上的高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台的结构，可以实现高压氧、预热氧及燃料的开闭顺序的控制，克服了现有火焰焊割炬调节旋钮多、操作复杂的缺陷，操作简单，调节方便；

2)不仅可以使用液体燃料，也可以使用气体燃料。

进一步，所述射吸管上设有流量调节旋钮。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当使用液体燃料时，可以通过调节流量调节旋钮，控制切割厚度；

当使用气体燃料时，流量调节旋钮处于常开状态，不需要调节，可直接使用。

进一步，所述手柄内还设有手柄预热氧通道及手柄高压氧通道，所述手柄预热氧通道及手柄高压氧通道分别与第一阀体预热氧通道、第一阀体高压氧通道连通。

进一步，所述手柄氧气通道与所述氧气入口连通。

进一步，所述前主体为雾化枪头，包括连接本体和枪头本体，所述连接本体与所述枪头本体密封连接；

所述连接本体上设有第一枪头高压氧通道和枪头混合氧通道，第一枪头高压氧通道的入口端设有与所述高压氧管连接的高压氧接口，枪头混合氧通道的入口端设有与所述混合氧管连接的混合氧接口；

所述枪头本体上设有多个微孔、第二枪头高压氧通道和焊割嘴接口，多个所述微孔以所述第二枪头高压氧通道为轴线呈环形分布，枪头混合氧通道出口端在微孔入口端形成环形空腔，与所述微孔的入口端连通，所述微孔的出口端与所述焊割嘴接口连通，所述第一枪头高压氧通道与所述第二枪头高压氧通道连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：

1)液体燃料与氧气通过环形分布微孔形成紊流搅拌的雾化效果，可以保证液体燃料充分雾化，提高燃烧利用率，同时可以大大改善气流稳定性，避免一般气体焊割据的回火、窜火、偏烧等问题，安全可靠、高效节能，大大延长了割嘴寿命；

2)气体燃料经过雾化喷嘴后，与氧气混合更均匀，燃烧更充分，能够节约50％-80％的燃料；

3)环形分布的微孔的雾化器的刚性结构的不易损坏，不易堵塞，使用寿命长。

进一步，所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道轴向一致，所述第一枪头高压氧通道轴向与所述第二枪头高压氧通道轴向呈90°；所述混合氧接口的轴向与所述枪头混合氧通道的轴向一致，所述枪头混合氧通道轴向与所述微孔轴向呈90°。

进一步，枪头本体采用铜合金。

进一步，所述混合氧接口及所述高压氧接口设有内螺纹，分别用于连接所述混合氧管和高压氧管，所述混合氧接口及所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道及所述枪头混合氧通道的轴向一致。

进一步，所述焊割嘴接口设有外螺纹，用于连接所述焊割嘴。

附图说明

图1为本实用新型中控制阀的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1中的控制阀结构示意图；

图3为本实用新型中弹子组件的结构示意图；

图4为本实用新型中控制阀阀杆的结构示意图；

图5为本实用新型中焊割炬处于关闭状态时，图4沿A-A向的剖视图；

图6为本实用新型中焊割炬处于关闭状态时，图4沿B-B向的剖视图；

图7为本实用新型中焊割炬处于关闭状态时，图4沿C-C向的剖视图；

图8本实用新型中实施例2的控制阀的结构示意图；

图9为本实用新型中焊割炬的结构示意图；

图10为本实用新型中焊割炬的前主体的结构示意图；

图11为本实用新型中焊割炬的前主体仰视图；

图12为本实用新型中焊割炬处于点火状态时，图4沿A-A向的剖视图；

图13为本实用新型中焊割炬处于点火状态时，图4沿B-B向的剖视图；

图14为本实用新型中焊割炬处于点火状态时，图4沿C-C向的剖视图；

图15为本实用新型中焊割炬处于焊割状态时，图4沿A-A向的剖视图；

图16为本实用新型中焊割炬处于焊割状态时，图4沿B-B向的剖视图；

图17为本实用新型中焊割炬处于焊割状态时，图4沿C-C向的剖视图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、前主体，2、射吸管，3、混合氧管，4、高压氧管，5、控制阀，6、手柄，7、焊割嘴，8、手柄燃料通道，9、手柄氧气通道；

1-1、高压氧接口，1-5、混合氧接口，1-3、微孔，1-4、焊割嘴接口，1-5、第一枪头高压氧通道，1-6、枪头混合氧通道，1-7、第二枪头高压氧通道，1-8、枪头混合氧通道出口端；

5-1、旋转把手，5-2、阀体，5-3、阀杆，5-21、第一阀体高压氧通道，5-22、第一阀体预热氧通道，5-23、第一阀体燃料通道，5-24、第二阀体高压氧通道，5-25、第二阀体预热氧通道，5-26、第二阀体燃料通道，5-27、阀体混合氧通道，5-31、高压氧通流平台，5-32、预热氧通流平台，5-33、燃料通流平台，5-34、倒角面，5-4、阀杆密封圈，5-5、弹子组件，5-51、第一芯子，5-52、弹簧，5-53、第二芯子，5-54、钢珠，5-55、凸起，5-56、弹子密封圈，5-57、凸台，5-58、中心孔，5-6、氧气入口；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型涉及一种控制阀，包括以下实施例：

实施例1

如图1-图5所示，一种控制阀，包括阀体5-2和阀杆5-3，所述阀体上设有通孔，所述阀杆5-3可转动的穿过所述通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端第一阀体高压氧通道5-21、第一阀体预热氧通道5-22和第一阀体燃料通道5-22；

所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道5-21在同一轴线上的第二阀体高压氧通道5-24，还设有第二阀体预热氧通道5-25、第二阀体燃料通道5-26及阀体混合氧通道5-27；所述第二阀体预热氧通道5-25、第二阀体燃料通道5-26分别与所述第一阀体预热氧通道5-22、第一阀体燃料通道5-22在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道5-25、第二阀体燃料通道5-26的出口端与所述阀体混合氧通道5-27相连通。

所述阀杆5-3轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一高压氧通道5-21、第一阀体预热氧通道5-22和第一阀体燃料通道5-23相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台5-31、预热氧通流平台5-32及燃料通流平台5-33。

所述高压氧通流平台5-31、预热氧通流平台5-32和燃料通流平台5-33在沿所述阀杆轴线方向设有倒角。

所述高压氧通流平台5-31的倒角大于所述预热氧通流平台5-32及所述燃料通流平台5-33的倒角。

所述弹子组件5-5包括第一芯子5-51、弹簧5-52和第二芯子5-53，所述第一芯子5-51和所述第二芯子5-53通过所述弹簧5-52连接，所述第一芯子5-51的轴向设有中心孔5-58，所述第二芯子5-53包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台5-57，所述凸台5-53与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈5-56，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠5-54，所述钢珠5-54的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；

所述第一阀体高压氧通道5-21、第一阀体预热氧通道5-22及所述第一阀体燃料通道5-23均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台5-57及所述弹子密封圈5-56的外径均大于所述小阶梯孔的直径。

所述倒角面与通流平台面之间的夹角为140°。

所述倒角面为圆弧面。

所述阀杆5-3的一端连接有旋转把手5-1。

实施例2

与实施例1的区别之处在于：如图6所示，图6为简单的结构示意图，所述阀体的入口端还设有氧气入口5-6，所述氧气入口5-6与所述第一阀体高压氧通道5-21及所述第一阀体预热氧通道5-22的入口端连通。

本实用新型还涉及一种一键操作的焊割炬，如图所示，包括上述的控制阀5、前主体1、射吸管2、混合氧管3、高压氧管4、手柄6和焊割嘴7；所述手柄6安装在所述控制阀5的一侧，所述手柄6上设有手柄氧气通道9和手柄燃料通道8，所述手柄氧气通道9与所述第一阀体高压氧通道5-21及所述第一阀体预热氧通道5-22的入口端连通，所述手柄燃料通道8与所述第一阀体燃料通道5-22相连通；

所述第二阀体高压氧通道5-23出口端依次通过所述高压氧管4、前主体1与所述焊割嘴7连接，所述阀体混合氧通道5-26出口端依次所述混合氧管3、前主体1与所述焊割嘴7连接；

所述混合氧管3与所述阀体混合氧通道5-26出口端之间还设有射吸管2。

所述前主体1为雾化枪头，包括连接本体和枪头本体，所述连接本体与所述枪头本体密封连接；

所述连接本体上设有第一枪头高压氧通道1-5和枪头混合氧通道1-6，第一枪头高压氧通道1-5的入口端设有与所述高压氧管4连接的高压氧接口1-2，枪头混合氧通道1-6的入口端设有与所述混合氧管3连接的混合氧接口1-1；

所述枪头本体上设有多个微孔1-3、第二枪头高压氧通道1-7和焊割嘴接口1-4，多个所述微孔1-3以所述第二枪头高压氧通道1-7为轴线呈环形分布，枪头混合氧通道出口端1-8在微孔入口端形成环形空腔，与所述微孔1-3的入口端连通，所述微孔1-3的出口端与所述焊割嘴接口1-4连通，所述第一枪头高压氧通道1-5与所述第二枪头高压氧通道1-8连通。

所述高压氧接口1-2的轴向与所述第一枪头高压氧通道1-5轴向一致，所述第一枪头高压氧通道1-5轴向与所述第二枪头高压氧通道1-7轴向呈90°；所述混合氧接口1-1的轴向与所述枪头混合氧通道1-6的轴向一致，所述枪头混合氧通道1-6轴向与所述微孔1-3轴向呈90°。

枪头本体采用铜合金。

所述混合氧接口1-1及所述高压氧接口1-2设有内螺纹，分别用于连接所述混合氧管3和高压氧管4，所述混合氧接口1-1及所述高压氧接口1-2的轴向与所述第一枪头高压氧通道1-5及所述枪头混合氧通道1-6的轴向一致。

所述焊割嘴接口1-4设有外螺纹，用于连接所述焊割嘴7。

本实用新型的工作原理如下：

旋转阀杆5-3至如图2-4所示时，由于弹子组件未被顶开，高压氧、预热氧及燃料均不能通过控制阀5，此时焊割炬处于关闭状态。

旋转阀杆至如图12-14所示时，第一阀体预热氧通道及第一阀体燃料通道内的弹子组件被顶开，预热氧和燃料通过阀杆后，通过混合氧通道流出至焊割嘴处，而第一阀体高压氧通道内的弹子组件未被顶开，高压氧不能通过阀杆，此时焊割炬处于点火状态。

旋转阀杆至如图15-17所示时，第一阀体预热氧通道、第一阀体高压氧通道及第一阀体燃料通道内的弹子组件被顶开，弹子密封圈不能封堵小阶梯孔，高压氧、预热氧及燃料均能通过阀杆，其中预热氧与燃料通过混合氧通道流出至焊割嘴处，此时焊割炬处于焊割状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；

所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；

所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；

所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；

所述阀杆的一端连接有旋转把手。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述弹子组件包括第一芯子、弹簧和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子通过弹簧连接，所述第一芯子的轴向设有中心孔，所述第二芯子包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台，所述凸台与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠，所述钢珠的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；

所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台及所述弹子密封圈的外径均大于所述小阶梯孔的直径。

4.根据权利要求2或3所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的入口端还设有氧气入口，所述氧气入口与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通。

5.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角。

6.一种一键操作的焊割炬，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的包括上述的控制阀、前主体、射吸管、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴；所述手柄安装在所述控制阀的一侧，所述手柄上设有手柄氧气通道和手柄燃料通道，所述手柄氧气通道与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道连通，所述手柄燃料通道与所述第一阀体燃料通道相连通；

所述第二阀体高压氧通道出口端依次通过所述高压氧管、前主体与所述焊割嘴连接，所述阀体混合氧通道出口端依次与所述混合氧管、前主体与所述焊割嘴连接；所述混合氧管与所述阀体混合氧通道的出口端之间还设有射吸管。

7.根据权利要求6所述的一键操作的焊割炬，其特征在于，所述前主体为雾化枪头，包括连接本体和枪头本体，所述连接本体与所述枪头本体密封连接；

所述连接本体上设有第一枪头高压氧通道和枪头混合氧通道，第一枪头高压氧通道的入口端设有与所述高压氧管连接的高压氧接口，枪头混合氧通道的入口端设有与所述混合氧管连接的混合氧接口；

所述枪头本体上设有多个微孔、第二枪头高压氧通道和焊割嘴接口，多个所述微孔以所述第二枪头高压氧通道为轴线呈环形分布，枪头混合氧通道出口端在微孔入口端形成环形空腔，与所述微孔的入口端连通，所述微孔的出口端与所述焊割嘴接口连通，所述第一枪头高压氧通道与所述第二枪头高压氧通道连通。

8.根据权利要求7所述的一键操作的焊割炬，其特征在于，所述射吸管上设有流量调节旋钮。

9.根据权利要求7所述的一键操作的焊割炬，其特征在于，所述手柄内还设有手柄预热氧通道及手柄高压氧通道，所述手柄预热氧通道及手柄高压氧通道分别与第一阀体预热氧通道、第一阀体高压氧通道连通。

10.根据权利要求9所述的一键操作的焊割炬，其特征在于，所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道轴向一致，所述第一枪头高压氧通道轴向与所述第二枪头高压氧通道轴向呈90°；所述混合氧接口的轴向与所述枪头混合氧通道的轴向一致，所述枪头混合氧通道轴向与所述微孔轴向呈90°，所述混合氧接口及所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道及所述枪头混合氧通道的轴向一致。