CN207746961U - 力矩扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种力矩扳手，包括手柄,手柄内设置有力矩调节装置以及力矩指示装置，手柄的一端设置有用于与螺栓头部连接的连接机构，连接机构包括连接件，连接件的一端与手柄连接，另一端设置有呈圆柱型的通孔，连接件环绕通孔的侧壁上开设有凹槽，凹槽的槽底设置有棘齿，通孔内转动连接有用于与螺栓头部套接的套筒，套筒的外壁上铰接有棘爪，套筒和棘爪的铰接处设置有用于使棘爪一直向棘齿挤压的第一弹性件。这种力矩扳手，具有操作人员在紧固或松动螺栓时只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作的优点。

Description

力矩扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，尤其涉及一种力矩扳手。

背景技术

力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手。力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。其中手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。

如图6所示,一种传统的数显式手动力矩扳手包括手柄1以及用于与螺栓头部套接的套筒2，手柄1内设置有力矩调节装置4以及力矩指示装置3。如图7所示，另一种传统的数显式手动力矩扳手包括手柄5以及用于与螺栓头部卡接的卡爪6，手柄5内设置有力矩调节装置8以及扭矩指示装置7。

操作人员在使用上述两种力矩扳手紧固或松动螺栓时，使力矩扳手与螺栓头部套接或卡接，若因操作空间狭小致使不允许将手柄进行满周转动，又需要完成工作，当手柄转动一定角度后，操作人员不得不使力矩扳手与螺栓头部脱离连接关系，然后将手柄转动到初始位置，再将力矩扳手与螺栓头部套接或卡接，再转动手柄至最大可转动角度，然后又重复上述过程，循环往复，直至完成螺栓的紧固或松动工作。整个过程增大了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种力矩扳手，具有操作人员在紧固或松动螺栓时只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种力矩扳手，包括手柄,所述手柄内设置有力矩调节装置以及力矩指示装置，所述手柄一端设置有用于与螺栓头部连接的连接机构，所述连接机构包括连接件，所述连接件的一端与手柄连接，另一端设置有呈圆柱型的通孔，所述连接件环绕所述通孔的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽底设置有棘齿，所述通孔内转动连接有用于与螺栓头部套接的套筒，所述套筒的外壁上铰接有棘爪，所述套筒和棘爪的铰接处设置有用于使棘爪一直向所述棘齿挤压的第一弹性件。

实施上述技术方案，在紧固或松动螺栓时，使套筒与螺栓头部套接，转动手柄，手柄带动连接件转动，连接件上的棘齿驱动棘爪使得套筒朝向螺栓需要拧动的方向转动，套筒逐渐将螺栓拧紧或拧松；当将手柄反向旋转时，连接件上的棘齿此时无法驱动棘爪使得套筒也反向旋转；因此即使操作空间狭小致使不允许将手柄进行满周转动，操作人员在紧固或松动螺栓时并不需要将套筒从螺栓头部取下，只需要将手柄转动到初始位置，然后再转动手柄即可，只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作。这种力矩扳手，具有操作人员在紧固或松动螺栓时只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作的优点。

进一步，所述连接件与手柄可拆卸连接。

实施上述技术方案，连接件与手柄可拆卸连接使得易于更换带有不同规格的套筒的连接机构，以适应于拧动不同规格的螺栓。

进一步，所述手柄上设置有插接腔，所述连接件上设置有插接头。

实施上述技术方案，通过插接的方式实现连接件与手柄的可拆卸连接，其可拆卸连接方式简单易行。

进一步，所述插接头上设置有弹簧跳豆，所述插接腔的侧壁上设置有与弹簧跳豆配合的定位孔。

实施上述技术方案，通过弹簧跳豆与定位孔的配合，可以将连接件很好的暂时固定在手柄的插接腔内，其实施方式简单易行，且稳定性高。

进一步，所述定位孔贯通手柄，所述定位孔内设置有顶针，所述顶针上设置有使得顶针具有远离插接腔的趋势的第二弹性件。

实施上述技术方案，当需要更换连接件时，通过挤压顶针，顶针挤压弹簧跳豆，使得弹簧跳豆与定位孔脱离卡接关系，使得连接件与手柄脱离连接关系。

进一步，所述套筒的一端设置有遮挡片。

实施上述技术方案，遮挡片可以有效防止套筒沿螺栓轴向滑动使得螺栓头部与套筒脱离套接关系的现象发生，提高操作人员的工作效率。

进一步，所述手柄上设置有握持部，所述握持部上设置有防滑垫。

实施上述技术方案，设置握持部可方便操作人员握持并对手柄施力，设置防滑垫可以有效防止在使用过程中手柄从操作人员的手中意外脱离。

进一步，所述握持部呈纺锤状，且尾部设置有环形凸沿。

实施上述技术方案，纺锤状手柄可使得握持感更加舒适，环形凸沿可有效防止防滑垫与手柄脱离，使得该力矩扳手使用时安全性更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在紧固或松动螺栓时，使套筒与螺栓头部套接，转动手柄，手柄带动连接件转动，连接件上的棘齿驱动棘爪使得套筒朝向螺栓需要拧动的方向转动，套筒逐渐将螺栓拧紧或拧松；当将扳手反向旋转时，连接件上的棘齿却无法驱动棘爪使得套筒也反向旋转；因此即使操作空间狭小致使不允许将手柄进行满周转动，操作人员在紧固或松动螺栓时并不需要将套筒从螺栓头部取下，只需要将手柄转动到初始位置，然后再转动手柄即可，只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作；

二、连接件与手柄可拆卸连接使得易于更换不同规格的套筒，以适应于拧动不同规格的螺栓；

三、套筒上方设置的遮挡片可以有效防止套筒沿螺栓轴向滑动使得螺栓头部与套筒脱离套接关系的现象发生，提高操作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接机构的第一爆炸图；

图3是本实用新型实施例的局部剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型实施例的连接机构的第二爆炸图，尤其突出遮挡片；

图6是现有技术一的整体结构示意图；

图7是现有技术二的整体结构示意图。

附图标记：1、手柄；11、插接腔；12、握持部；13、环形凸沿；2、力矩调节装置；3、力矩指示装置；4、连接机构；41、连接件；411、通孔；412、凹槽；413、棘齿；414、插接头；415、弹簧跳豆；416、定位孔；42、套筒；43、棘爪；44、第一弹性件；45、顶针；46、第二弹性件；5、遮挡片；6、防滑垫。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种力矩扳手，包括手柄1, 手柄1内设置有力矩调节装置2以及力矩指示装置3,手柄1的一端设置有用于与螺栓头部连接的连接机构4。

结合图1和图2，连接机构4包括连接件41，连接件41的一端与手柄1连接，另一端设置有呈圆柱型的通孔411，连接件41环绕通孔411的侧壁上开设有凹槽412，凹槽412的槽底设置有棘齿413，通孔411内转动连接有用于与螺栓头部套接的套筒42，套筒42的外壁上铰接有棘爪43，套筒42和棘爪43的铰接处设置有用于使棘爪43一直向棘齿413挤压的第一弹性件44，本实施例中，第一弹性件44为簧片。

在紧固或松动螺栓时，使套筒42与螺栓头部套接，转动手柄1，手柄1带动连接件41转动，连接件41上的棘齿413驱动棘爪43使得套筒42朝向螺栓需要拧动的方向转动，套筒42逐渐将螺栓拧紧或拧松；当将扳手反向旋转时，连接件41上的棘齿413却无法驱动棘爪43使得套筒42也反向旋转；因此即使操作空间狭小致使不允许将手柄1进行满周转动，操作人员在紧固或松动螺栓时并不需要将套筒42从螺栓头部取下，只需要将手柄1转动到初始位置，然后再转动手柄1即可，只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作。

如图3所示，连接件41与手柄1可拆卸连接，连接件41与手柄1可拆卸连接使得易于更换带有不同规格的套筒42的连接件41，以适应于拧动不同规格的螺栓。

结合3和图4，连接件41与手柄1优选地可拆卸连接方式如下，手柄1上设置有插接腔11，连接件41上设置有插接头414，插接头414上设置有弹簧跳豆415，插接腔11的侧壁上设置有与弹簧跳豆415配合的定位孔416。（图1、图2和图5辅助示意）。通过插接的方式实现连接件41与手柄1的连接，其可拆卸连接方式简单易行。通过弹簧跳豆415与定位孔416的配合，可以将连接件41很好的暂时固定在手柄1的插接腔11内，其实施方式简单易行，且稳定性高。

并对上述可拆卸连接作如下优化，如图4所示（图1辅助示意），定位孔416贯通手柄1，定位孔416内设置有顶针45，顶针45上设置有使得顶针45具有远离插接腔11的趋势的第二弹性件46，本实施例中，第二弹性件46为弹簧。

当需要更换连接件41时，通过挤压顶针45，顶针45挤压弹簧跳豆415，使得弹簧跳豆415与定位孔416脱离卡接关系，使得连接件41与手柄1脱离连接关系变得更加容易。

如图1和图5所示，套筒42的一端设置有遮挡片5（图2辅助示意）。

遮挡片5可以有效防止套筒42沿螺栓轴向滑动使得螺栓头部与套筒42脱离套接关系的现象发生，提高操作人员的工作效率。

如图1所示，手柄1上设置有握持部12，握持部12呈纺锤状，且尾部设置有环形凸沿13，握持部12上设置有防滑垫6（图中未示意）。

设置握持部12可方便操作人员握持并对手柄1施力，纺锤状可使得握持感更加舒适，设置防滑垫6可以有效防止在使用过程中手柄1从操作人员的手中意外脱离，环形凸沿13可有效防止防滑垫6与手柄1脱离，使得这种力矩扳手在使用时安全性更高。

这种力矩扳手，具有操作人员在紧固或松动螺栓时只需要与螺栓头部建立一次连接关系即可完成工作的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种力矩扳手，包括手柄(1), 所述手柄(1)内设置有力矩调节装置(2)以及力矩指示装置(3)，其特征在于，所述手柄(1)的一端设置有用于与螺栓头部连接的连接机构(4)，所述连接机构(4)包括连接件(41)，所述连接件(41)的一端与手柄(1)连接，另一端设置有呈圆柱型的通孔(411)，所述连接件(41)环绕所述通孔(411)的侧壁上开设有凹槽(412)，所述凹槽(412)的槽底设置有棘齿(413)，所述通孔(411)内转动连接有用于与螺栓头部套接的套筒(42)，所述套筒(42)的外壁上铰接有棘爪(43)，所述套筒(42)和棘爪(43)的铰接处设置有用于使棘爪(43)一直向所述棘齿(413)挤压的第一弹性件(44)。

2.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接件(41)与手柄(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的力矩扳手，其特征在于，所述手柄(1)上设置有插接腔(11)，所述连接件(41)上设置有插接头(414)。

4.根据权利要求3所述的力矩扳手，其特征在于，所述插接头(414)上设置有弹簧跳豆(415)，所述插接腔(11)的侧壁上设置有与弹簧跳豆(415)配合的定位孔(416)。

5.根据权利要求4所述的力矩扳手，其特征在于，所述定位孔(416)贯通手柄(1)，所述定位孔(416)内设置有顶针(45)，所述顶针(45)上设置有使得顶针(45)具有远离插接腔(11)的趋势的第二弹性件(46)。

6.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述套筒(42)的一端设置有遮挡片(5)。

7.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述手柄(1)上设置有握持部(12)，所述握持部(12)上设置有防滑垫(6)。

8.根据权利要求7所述的力矩扳手，其特征在于，所述握持部(12)呈纺锤状，且尾部设置有环形凸沿(13)。