CN207745980U - 一种一体化颗粒物荷电模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化颗粒物荷电模块，包括有绝缘基板；所述绝缘基板设有若干个通孔；每个所述通孔内均设有支架；所述支架上设有针座；所述针座上设有放电针；所述绝缘基板的一面设有与放电针电性连接的高压通路；所述绝缘基板的一面设有接地通路。本实用新型通过在绝缘基板上一体成型通孔、支架和针座，放电针固定于针座，将高压通路和接地通路分别设于绝缘基板的两面，电源施加于两个通路中，形成一体化的针‑孔式结构颗粒物荷电模块，能保证放电针与孔的定位准确，不易变形，确保装配几何尺寸一致性，保证使用过程中的荷电效率，结构简单、轻薄，安全可靠，容易清洗。

Description

一种一体化颗粒物荷电模块

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种一体化颗粒物荷电模块。

背景技术

静电除尘具有风阻低、效率高、可重复使用的特点，适合于空气净化领域特别是对风阻要求高的领域，如空调风机盘管、新风机等。

静电除尘装置一般包括前级的颗粒物荷电模块和静电颗粒物收集器，通过颗粒物荷电模块提供前级的颗粒物荷电，提升静电颗粒物收集器的积尘效率。传统的颗粒物荷电模块采用电晕丝或针孔式放电结构，其中电晕丝结构脆弱，易老化，易打火还容易产生臭氧。

目前使用较多的颗粒物荷电模块是针-孔式结构以及设计上的变形体结构，由针孔结构组成阵列，接入高压电源，置于静电颗粒物收集器前段，针的尖端对空气产生电晕放电，使空气携带的颗粒物带电，进入静电颗粒物收集器段被捕集。针-孔式结构的优势在于，当满足装配几何尺寸一致性的时候，每一个结构单体放电特性是相同的，可以保证整个阵列面上的荷电效率一致。

针-孔式结构对装配几何定位要求高，装配误差将导致放电不均匀，进而导致荷电效率降低，甚至产生异常放电，臭氧超标、打火等安全隐患。传统的方式是在金属板上开孔，通过另外的固定装置在中心部位放置电晕放电尖端，制造工艺复杂，厚度大，一致性很难得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种能保证装配几何尺寸一致，放电均匀，荷电效率高，结构轻薄，使用安全的一种一体化颗粒物荷电模块。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种一体化颗粒物荷电模块，包括有绝缘基板；所述绝缘基板设有若干个通孔；每个所述通孔内均设有支架；所述支架上设有针座；所述针座上设有放电针；

所述绝缘基板的一面设有与放电针电性连接的高压通路；

所述绝缘基板的一面设有接地通路。

本实用新型进一步设置为，所述高压通路包括有高压总路以及与高压总路连通的高压支路；所述高压支路设于支架上；所述高压支路包括有设于针座上的导电支点；

所述接地通路包括有接地总路以及与接地总路连通的接地支路；所述接地支路包括有环设于通孔边缘的接地线；所述接地线设有开口；所述开口设于高压支路与通孔边缘连接处的背面。

本实用新型进一步设置为，所述通孔的数量为复数个并且呈矩形阵列分布在绝缘基板上；

所述高压支路的数量为多条；多条高压支路平行分布在绝缘基板的一面；每个通孔均穿设有一条高压支路。

本实用新型进一步设置为，所述通孔包括有圆形本体以及设于圆形本体边缘的弧形凸起；所述针座设于圆形本体的中心；所述弧形凸起的圆心与圆形本体的圆心重合。

本实用新型进一步设置为，所述弧形凸起与圆形本体之间设有圆弧倒角；所述弧形凸起与圆形本体一体成型。

本实用新型进一步设置为，所述支架与针座的高度高于绝缘基板的一面；所述放电针为单针式放电针。

本实用新型进一步设置为，所述放电针为星型放电针；所述星型放电针包括圆形基板以及设于圆形基板四周的尖针；所述圆形基板的表面覆盖有绝缘片；所述绝缘片设有用于露出尖针的凹槽。

本实用新型进一步设置为，所述圆形基板设有定位块。

本实用新型进一步设置为，所述绝缘基板由不饱和聚酯或环氧树脂制成，所述绝缘基板的厚度为1.5-16mm；所述绝缘基板、支架以及针座一体成型。。

一种一体化颗粒物荷电模块的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：在绝缘基板的一面印刷油墨形成高压通路以及在绝缘基板的另一面印刷油墨形成接地通路；

步骤2：将绝缘基板上的油墨烘干至完全固化；

步骤3：在绝缘基板的一面印刷绝缘油使得绝缘油覆盖高压通路；

步骤4：将绝缘基板切割出多个通孔；

步骤5：安装放电针。

一种一体化颗粒物荷电模块的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：在绝缘基板的一面开槽，将导电线路埋置凹槽中形成高压通路以及在绝缘基板的另一面印刷油墨形成接地通路；

步骤2：将绝缘基板上的油墨烘干至完全固化；

步骤3：在绝缘基板的一面印刷绝缘油使得绝缘油覆盖高压通路；

步骤4：将绝缘基板切割出多个通孔；

步骤5：安装放电针。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的一体化颗粒物荷电模块以SMC绝缘板作为绝缘基板，在绝缘基板上一体成型通孔、支架和针座，放电针固定于针座，将高压通路和接地通路分别设于绝缘基板的两面，电源施加于两个通路中，形成一体化的针-孔式结构颗粒物荷电模块，能保证放电针与孔的定位准确，不易变形，确保装配几何尺寸一致性，保证使用过程中的荷电效率，结构简单、轻薄，安全可靠，容易清洗。

2.本实用新型对高压通路和接地通路的导电通路进行设计，并以恒流源电源控制，使连接至高压通路的每个放电针的放电电流相等，保证放电均匀，各区域电流一致好，有效提高荷电效率。

3.本实用新型用于安装放电针的针座还针对不同的放电针设置绝缘片，放电针的尖针隐藏于保护装置中，避免接触刺伤。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型反面的结构示意图；

图3是本实用新型绝缘基板的结构示意图；

图4是本实用新型高压通路的结构示意图；

图5是本实用新型接地通路的结构示意图；

图6是本实用新型通孔的结构示意图；

图7是本实用新型单针式放电针的结构示意图；

图8是本实用新型星型放电针的俯视图；

图9是本实用新型圆形基板的结构示意图；

图1至图9中的附图标记说明：

1-绝缘基板；2-通孔；21-圆形本体；22-弧形凸起；23-圆弧倒角；3-支架；31-针座；4-高压通路；41-高压总路；42-高压支路；43-导电支点；5- 接地通路；51-接地总路；52-接地线；53-开口；6-单针式放电针；7-圆形基板；71-尖针；72-绝缘片；73-凹槽；74-定位块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，包括有绝缘基板1；所述绝缘基板1设有若干个通孔2；每个所述通孔2内均设有支架3；所述支架3上设有针座31；所述针座31上设有放电针；

所述绝缘基板1的一面设有与放电针电性连接的高压通路4；

所述绝缘基板1的一面设有接地通路5。

具体地，本实施例所述的一体化颗粒物荷电模块，通过将传统的高压接电板与接地板同时一体集成在一块SMC绝缘基板1上；将高压通路4和接地通路5分别设于绝缘基板1的两面，电源施加于两个通路中，形成一体化的针-孔式结构颗粒物荷电模块，能保证放电针与孔的定位准确，不易变形，确保装配几何尺寸一致性，保证使用过程中的荷电效率，结构简单、轻薄，安全可靠，容易清洗。

由图4至图5可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述高压通路4包括有高压总路41以及与高压总路41连通的高压支路42；所述高压支路42设于支架3上；所述高压支路42包括有设于针座31上的导电支点43；

所述接地通路5包括有接地总路51以及与接地总路51连通的接地支路；所述接地支路包括有环设于通孔2边缘的接地线52；所述接地线52设有开口 53；所述开口53设于高压支路42与通孔2边缘连接处的背面。

在将传统的高压接电板与接地板一体集成后，申请人发现由于高压通路4 和接地通路5的距离太近而使得放电的爬电距离短，出现拉弧现象从而影响荷电模块的放电，故申请通过上述结构，增加了高压支路42与接地线52的距离，从而消除拉弧现象。

由图4至图5可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述通孔2的数量为复数个并且呈矩形阵列分布在绝缘基板1上；

所述高压支路42的数量为多条；多条高压支路42平行分布在绝缘基板1 的一面；每个通孔2均穿设有一条高压支路42。

通过上述设置，在使用的时候，通过以恒流源电源控制，使连接至高压通路4的每个放电针的放电电流相等，保证放电均匀，各区域电流一致好，有效提高荷电效率。

由图6可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述通孔2 包括有圆形本体21以及设于圆形本体21边缘的弧形凸起22；所述针座31设于圆形本体21的中心；所述弧形凸起22的圆心与圆形本体21的圆心重合。本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述弧形凸起22与圆形本体21 之间设有圆弧倒角23；所述弧形凸起22与圆形本体21一体成型。

通过上述设置，能够增加了绝缘基板1的通风面积，通孔2上更多的曲边到放电针针尖的距离相等，能保证荷电模块的放电参数、荷电效率的同时，有效降低风阻。

由图7可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述支架3 与针座31的高度高于绝缘基板1的一面；所述放电针为单针式放电针6。通过上述设置能够进一步增加爬电距离防止拉弧现象。

由图8至图9可知；本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述放电针为星型放电针；所述星型放电针包括圆形基板7以及设于圆形基板7 四周的尖针71；所述圆形基板7的表面覆盖有绝缘片72；所述绝缘片72设有用于露出尖针71的凹槽73。通过上述设置能够降低影响放电效率的同时，避免接触刺伤。

本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述圆形基板7设有定位块74。通过设置定位块74能够对圆形基板7进行定位，防止其滑落。

本实施例所述的一种一体化颗粒物荷电模块，所述绝缘基板1由不饱和聚酯或环氧树脂制成，所述绝缘基板1的厚度为1.5-16mm；所述绝缘基板1、支架3以及针座31一体成型。

一种一体化颗粒物荷电模块的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：在绝缘基板1的一面印刷油墨形成高压通路4以及在绝缘基板1 的另一面印刷油墨形成接地通路5；

步骤2：将绝缘基板1上的油墨烘干至完全固化；

步骤3：在绝缘基板1的一面印刷绝缘油使得绝缘油覆盖高压通路4；

步骤4：将绝缘基板1切割出多个通孔2；

步骤5：安装放电针。

一种一体化颗粒物荷电模块的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：在绝缘基板1的一面开槽，将导电线路埋置凹槽中形成高压通路 4以及在绝缘基板1的另一面印刷油墨形成接地通路5；

步骤2：将绝缘基板1上的油墨烘干至完全固化；

步骤3：在绝缘基板1的一面印刷绝缘油使得绝缘油覆盖高压通路4；

步骤4：将绝缘基板1切割出多个通孔2；

步骤5：安装放电针。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：包括有绝缘基板(1)；所述绝缘基板(1)设有若干个通孔(2)；每个所述通孔(2)内均设有支架(3)；所述支架(3)上设有针座(31)；所述针座(31)上设有放电针；

所述绝缘基板(1)的一面设有与放电针电性连接的高压通路(4)；

所述绝缘基板(1)的一面设有接地通路(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述高压通路(4)包括有高压总路(41)以及与高压总路(41)连通的高压支路(42)；所述高压支路(42)设于支架(3)上；所述高压支路(42)包括有设于针座(31)上的导电支点(43)；

所述接地通路(5)包括有接地总路(51)以及与接地总路(51)连通的接地支路；所述接地支路包括有环设于通孔(2)边缘的接地线(52)；所述接地线(52)设有开口(53)；所述开口(53)设于高压支路(42)与通孔(2)边缘连接处的背面。

3.根据权利要求2所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述通孔(2)的数量为复数个并且呈矩形阵列分布在绝缘基板(1)上；

所述高压支路(42)的数量为多条；多条高压支路(42)平行分布在绝缘基板(1)的一面；每个通孔(2)均穿设有一条高压支路(42)。

4.根据权利要求1所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述通孔(2)包括有圆形本体(21)以及设于圆形本体(21)边缘的弧形凸起(22)；所述针座(31)设于圆形本体(21)的中心；所述弧形凸起(22)的圆心与圆形本体(21)的圆心重合。

5.根据权利要求4所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述弧形凸起(22)与圆形本体(21)之间设有圆弧倒角(23)；所述弧形凸起(22)与圆形本体(21)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述放电针为星型放电针；所述星型放电针包括圆形基板(7)以及设于圆形基板(7)四周的尖针(71)；所述圆形基板(7)的表面覆盖有绝缘片(72)；所述绝缘片(72)设有用于露出尖针(71)的凹槽(73)。

7.根据权利要求6所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述圆形基板(7)设有定位块(74)。

8.根据权利要求1所述的一种一体化颗粒物荷电模块，其特征在于：所述绝缘基板(1)由不饱和聚酯或环氧树脂制成，所述绝缘基板(1)的厚度为1.5-16mm；所述绝缘基板(1)、支架(3)以及针座(31)一体成型。