CN207736703U - 一种塑料上光成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料上光成型机，包括：塑料挤出装置，所述塑料挤出装置设置于开始端；上光成型装置，所述上光成型装置设置有至少三个轧辊，所述至少三个轧辊中的两个上下设置，所述相邻的两个轧辊之间的转动方向相反；覆膜装置，所述覆膜装置设置于所述上光成型装置的终端；冷却装置，所述冷却装置与所述轧辊连通以给所述轧辊提供冷却液，采用三个以上L字形的轧辊呈对挤出的塑料板进行上光成型，减少了塑料板在每个轧辊上的停留时间，同时增加了上光成型的次数，有效地加快了塑料板的上光成型速度，提高了产品的质量，同时降低了冷却时间，生产效率得到极大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料上光成型机。
背景技术
传统的铝塑板的塑料板上光成型机通常采用三轧辊依次从上到下的设置结构，这样的结构因为塑料板只是经过了两次上光成型，到机器终端的塑料板平整度不够，极大影响了产品质量，同时在生产过程中塑料板的冷却时间较短，导致还没完全冷却，容易导致塑料板冷涨热缩产生褶皱，或者等完全冷却后，影响了生产效率，导致生产慢，这需要解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供采用三个以上L字形的轧辊呈对挤出的塑料板进行上光成型，减少了塑料板在每个轧辊上的停留时间，同时增加了上光成型的次数，有效地加快了塑料板的上光成型速度，提高了产品的质量，同时降低了冷却时间，生产效率得到极大的提高。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种塑料上光成型机，包括：
塑料挤出装置，所述塑料挤出装置设置于开始端；
上光成型装置，所述上光成型装置设置有至少三个轧辊，所述至少三个轧辊中的两个上下设置，所述相邻的两个轧辊之间的转动方向相反；
覆膜装置，所述覆膜装置设置于所述上光成型装置的终端；
冷却装置，所述冷却装置与所述轧辊连通以给所述轧辊提供冷却液。
于一个或多个实施例中，所述上光成型装置设置第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊以及第五轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊上下设置且设置于所述上光成型装置的开始端，所述第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊以及第五轧辊依次横向设置。
于一个或多个实施例中，所述第二轧辊、第三轧辊、第五轧辊的高度一致，所述第四轧辊的高度略高于所述相邻的两个轧辊。
于一个或多个实施例中，所述相邻两个轧辊之间间隙可调。
于一个或多个实施例中，所述轧辊采用耐高温表面光滑的材料做成。
于一个或多个实施例中，所述覆膜装置分别设置于所述第五轧辊的上方和下方，所述覆膜装置连接有气缸。
于一个或多个实施例中，所述冷却液采用高温度的冷却液。
有益效果：本实用新型提供一种塑料上光成型机，采用三个以上L字形的轧辊呈对挤出的塑料板进行上光成型，减少了塑料板在每个轧辊上的停留时间，同时增加了上光成型的次数，有效地加快了塑料板的上光成型速度，提高了产品的质量，同时降低了冷却时间，生产效率得到极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例塑料上光成型机的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例塑料上光成型机的轧辊的位置示意图。
图3为本实用新型实施例塑料上光成型机的轧辊的转动方向示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例：
参见附图1-3，本实施例提供一种塑料上光成型机，包括：
塑料挤出装置1，所述塑料挤出装置1设置于开始端；
上光成型装置2，所述上光成型装置2设置有至少三个轧辊21，所述至少三个轧辊21中的两个上下设置，其他轧辊21与所述下方的轧辊21横向设置，以降低塑料板在单个轧辊上的停留时间，提高生产效率，所述相邻的两个轧辊21之间的转动方向相反；
覆膜装置3，所述覆膜装置3设置于所述上光成型装置2的终端；
冷却装置4，所述冷却装置4与所述轧辊21连通以给所述轧辊21提供冷却液。
进一步地，所述相邻的两个轧辊21对所述塑料板进行双面上光成型以提高上光成型速度。
进一步地，在所述轧辊21内设置有冷却液通道。
进一步地，所述上光成型装置2设置第一轧辊22、第二轧辊23、第三轧辊24、第四轧辊25以及第五轧辊26，所述第一轧辊22和第二轧辊23上下设置且设置于所述上光成型装置2的开始端，所述第二轧辊23、第三轧辊24、第四轧辊25以及第五轧辊26依次横向设置。
进一步地，所述第二轧辊23、第三轧辊24、第五轧辊26的高度一致，所述第四轧辊25的高度略高于所述相邻的两个轧辊21，以减少所述塑料板在轧辊21上的运动路径，提高工作效率。
进一步地，所述相邻两个轧辊21之间间隙可调。
进一步地，所述轧辊21采用耐高温表面光滑的材料做成。
进一步地，所述覆膜装置3分别设置于所述第五轧辊26的上方和下方，所述覆膜装置3连接有气缸31以方便拆卸更换薄膜。
进一步地，所述冷却液采用高温度的冷却液。
工作原理：
塑料从所述塑料挤出装置1挤出形成塑料板，所述塑料板挤出后进入第一轧辊22和第二轧辊23之间的间隙进行上光成型，通过调整第一轧辊22的高度可以调节塑料板的厚度，经过一次上光成型后的塑料板再依次经过第二轧辊23和第三轧辊24、第三轧辊24和第四轧辊25、第四轧辊25和第五轧辊26之间间隙，经过连续四次上光成型后，再分别在塑料板上下两端覆膜，所述塑料板连续通过上光成型后，提高了塑料表面的光滑平整度，提高了塑料板的生产效率，同时经过轧辊21的冷却降温，使得塑料板从开始端的200摄氏度以上到终端的70-80摄氏度，加快了塑料板的冷却时间，同时采用80摄氏度的冷却液降温，防止急速降温导致的塑料板变形或者褶皱的现象，有效地降低了废品率，提高生产效率。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料上光成型机，其特征在于，包括：
塑料挤出装置，所述塑料挤出装置设置于开始端；
上光成型装置，所述上光成型装置设置有至少三个轧辊，所述至少三个轧辊中的两个上下设置，所述相邻的两个轧辊之间的转动方向相反；
覆膜装置，所述覆膜装置设置于所述上光成型装置的终端；
冷却装置，所述冷却装置与所述轧辊连通以给所述轧辊提供冷却液。
2.根据权利要求1所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述上光成型装置设置第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊以及第五轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊上下设置且设置于所述上光成型装置的开始端，所述第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊以及第五轧辊依次横向设置。
3.根据权利要求2所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述第二轧辊、第三轧辊、第五轧辊的高度一致，所述第四轧辊的高度略高于所述相邻的两个轧辊。
4.根据权利要求3所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述相邻两个轧辊之间间隙可调。
5.根据权利要求4所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述轧辊采用耐高温表面光滑的材料做成。
6.根据权利要求2所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述覆膜装置分别设置于所述第五轧辊的上方和下方，所述覆膜装置连接有气缸。
7.根据权利要求1所述的塑料上光成型机，其特征在于，所述冷却液采用高温度的冷却液。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721902652.XU CN207736703U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种塑料上光成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721902652.XU CN207736703U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种塑料上光成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207736703U true CN207736703U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63120971
Family Applications (1)
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| CN201721902652.XU Active CN207736703U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种塑料上光成型机 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721902652.XU patent/CN207736703U/zh active Active
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