CN207730553U - Z向钢板拉伸试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种Z向钢板拉伸试验夹具，其包括固定内凹式夹片、夹持杆、活动内凹式夹片及内螺纹紧固螺母；固定内凹式夹片底部与夹持杆顶部一体成型，活动内凹式夹片为与固定内凹式夹片相同且镜像对称结构，活动内凹式夹片与固定内凹式夹片相互对称设置在夹持杆顶部后通过套设在活动内凹式夹片和固定内凹式夹片外部的内螺纹紧固螺母拧紧固定；将加工完成的标准Z向拉伸试验件两端的夹持端分别放入两个Z向钢板拉伸试验夹具的活动内凹式夹片和固定内凹式夹片内，再分别通过内螺纹紧固螺母拧紧两个固定内凹式夹片和活动内凹夹片，达到增长Z向拉伸试验件的作用，以满足拉伸试验机能力，该Z向钢板拉伸试验夹具适用所有厚度Z向钢板拉伸性能测定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板性能的测试用具，尤其涉及一种Z向钢板拉伸试验夹具。
背景技术
Z向钢板是指在钢板厚度方向具有抗层状撕裂能力的钢板，Z向钢板沿厚度方向具有良好的抗层状撕裂性能，主要用于造船、海上采油平台、锅炉和压力容器等某些重要焊接构件，厚度主要分布于15至60mm。
通过沿厚度方向加工Z向拉伸试验件，拉断Z向拉伸试验件后测量其断面收缩率来评价Z向钢板的质量。由于沿钢板厚度加工的Z向拉伸试样尺寸偏小，超出了试验设备的夹持范围，需要进行加长后方能试验。
标准推荐采用沿厚度方向焊接夹持端再进行机加工制样。但该方法对焊接要求较高——热影响区要尽量小，且热影响区不能进入Z向拉伸试验件的平行长度内，常用的二氧化碳气体保护焊在20mm以下Z向钢板难以满足该要求。采用该方法试验周期长、成本投入高。同时，焊接缺陷可能导致试验失败，试验成功率低。因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于Z向钢板伸试验夹具，结构设计合理，操作简便，缩短检验周期，试验成功率高，同时可降低人力和耗材等成本，可适用所有厚度的Z向钢板性能检测。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
本实用新型Z向钢板拉伸试验夹具，其特征在于，包括固定内凹式夹片、夹持杆、活动内凹式夹片以及内螺纹紧固螺母；该固定内凹式夹片底部与夹持杆顶部为一体成型，该活动内凹式夹片为与固定内凹式夹片相同且镜像对称结构，活动内凹式夹片与固定内凹式夹片相互对称设置在夹持杆顶部后通过套设在活动内凹式夹片和固定内凹式夹片外部的内螺纹紧固螺母拧紧固定。将加工完成的Z向拉伸试验件两端的夹持端分别放入两个Z向钢板拉伸试验夹具的活动内凹式夹片和固定内凹式夹片内，再分别通过内螺纹紧固螺母拧紧两个固定内凹式夹片和活动内凹夹片，达到增长Z向拉伸试验件的作用，以满足拉伸试验机能力，该Z向钢板拉伸试验夹具适用所有厚度Z向钢板拉伸性能测定。
前述的Z向钢板拉伸试验夹具，其中：所述固定内凹式夹片为半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹，内部为φ14mm的中空半圆柱，端部中心设有φ10mm的半圆开孔，中空半圆柱与半圆开孔连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有凹陷台阶，供与活动内凹式夹片无缝对接，该半圆柱体底部与夹持杆顶部为一体成型；所述夹持杆为与固定内凹式夹片半圆柱体直径相同的圆柱体，该夹持杆顶部与固定内凹式夹片半圆柱体底部呈同心一体成型；活动内凹式夹片为与固定内凹式夹片半圆柱体相同且镜像对称的半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹，内部为φ14mm的中空半圆柱，端部中心设有φ10mm的半圆开孔，中空半圆柱与半圆开孔连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有与固定内凹式夹片半圆柱体凹陷台阶相对应的凸出台阶，供与固定内凹式夹片无缝对接，该活动内凹式夹片半圆柱体底部为活动式且同心设置在夹持杆顶部后与固定内凹式夹片半圆柱体无缝对接；所述内螺纹紧固螺母的内径与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体的外径相同，紧固螺母内螺纹与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体外壁的外螺纹相应。
前述的Z向拉伸试验夹具，其中：所述夹持杆的一端与固定内凹式夹片为一体成型，另一端外壁设有凹凸花纹，以增强摩擦力而避免滑移。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，操作简便，替代传统的焊接加长方法，缩短检验周期、降低成本投入、提升试验成功率。同时，能应用所有厚度Z向钢板性能测试。
附图说明
图1A为本实用新型部分结构示意图。
图1B为本实用新型活动内凹式夹片结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型使用状态剖面图。
图中主要标号说明：
1固定内凹式夹片、11外螺纹、12中空半圆柱、13半圆开孔、14凹陷台阶、2活动内凹式夹片、21外螺纹、22中空半圆柱、23半圆开孔、24凸出台阶、3内螺纹紧固螺母、4夹持杆、5Z向拉伸试验件、51夹持端。
具体实施方式
如图1A、图1B、图2所示，本实用新型Z向钢板拉伸试验夹具，其包括固定内凹式夹片1、夹持杆4、活动内凹式夹片2以及内螺纹紧固螺母3；该固定内凹式夹片1底部与夹持杆4顶部为一体成型，该活动内凹式夹片2为与固定内凹式夹片1相同且镜像对称结构，活动内凹式夹片2与固定内凹式夹片1相互对称设置在夹持杆顶部后通过套设在活动内凹式夹片和固定内凹式夹片外部的内螺纹紧固螺母3拧紧固定。将加工完成的Z向拉伸试验件两端的夹持端分别放入两个Z向钢板拉伸试验夹具的活动内凹式夹片和固定内凹式夹片内，再分别通过内螺纹紧固螺母拧紧两个固定内凹式夹片和活动内凹夹片，达到增长Z向拉伸试验件的作用，以满足拉伸试验机能力，该Z向钢板拉伸试验夹具适用所有厚度Z向钢板拉伸性能测定。
如图1A、图1B、图2所示，本实用新型Z向钢板拉伸试验夹具，其中：该固定内凹式夹片1为半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹11，内部为φ14mm的中空半圆柱12，端部中心设有φ10mm的半圆开孔13，中空半圆柱12与半圆开孔13连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有凹陷台阶14，供与活动内凹式夹片无缝对接，该半圆柱体底部与夹持杆顶部为一体成型；该夹持杆4为与固定内凹式夹片半圆柱体直径相同的圆柱体，该夹持杆4顶部与固定内凹式夹片半圆柱体底部呈同心一体成型；该活动内凹式夹片2为与固定内凹式夹片1半圆柱体相同且镜像对称的半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹21，内部为φ14mm的中空半圆柱22，端部中心设有φ10mm的半圆开孔23，中空半圆柱22与半圆开孔23连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有与固定内凹式夹片半圆柱体凹陷台阶相对应的凸出台阶，供与固定内凹式夹片无缝对接，该活动内凹式夹片半圆柱体底部为活动式且同心设置在夹持杆顶部后与固定内凹式夹片半圆柱体无缝对接；所述内螺纹紧固螺母3的内径与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体的外径相同，紧固螺母内螺纹与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体外壁的外螺纹相应。该夹持杆4的一端与固定内凹式夹片为一体成型，另一端外壁设有凹凸花纹，以增强摩擦力而避免滑移。
如图3所示，本实用新型Z向钢板拉伸试验夹具使用时，将Z向拉伸试验件5的两个夹持端51分别放入两个Z向钢板拉伸试验夹具的固定内凹式夹片1和活动内凹式夹片2的中空半圆柱内，分别通过内螺纹紧固螺母3螺纹拧紧两个Z向钢板拉伸试验夹具的固定内凹式夹片1和活动内凹式夹片2从而固定Z向拉伸试验件，使Z向拉伸试验件5与两个Z向钢板拉伸试验夹具形成整体，达到增长Z向拉伸试验件的作用，满足拉伸试验机夹持要求。试验完成后方便快捷的拆卸内螺纹紧固螺母3，取出Z向拉伸试验件5，整个实验完成。
本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种Z向钢板拉伸试验夹具，其特征在于，包括固定内凹式夹片(1)、夹持杆(4)、活动内凹式夹片(2)以及内螺纹紧固螺母(3)；该固定内凹式夹片(1)底部与夹持杆(4)顶部为一体成型，该活动内凹式夹片(2)为与固定内凹式夹片(1)相同且镜像对称结构，活动内凹式夹片(2)与固定内凹式夹片(1)相互对称设置在夹持杆顶部后通过套设在活动内凹式夹片和固定内凹式夹片外部的内螺纹紧固螺母(3)拧紧固定。
2.根据权利要求1所述的Z向钢板拉伸试验夹具，其特征在于：所述固定内凹式夹片(1)为半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹(11)，内部为φ14mm的中空半圆柱(12)，端部中心设有φ10mm的半圆开孔(13)，中空半圆柱(12)与半圆开孔(13)连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有凹陷台阶(14)，供与活动内凹式夹片无缝对接，该半圆柱体底部与夹持杆顶部为一体成型；
所述夹持杆(4)为与固定内凹式夹片半圆柱体直径相同的圆柱体，该夹持杆(4)顶部与固定内凹式夹片半圆柱体底部呈同心一体成型；
所述活动内凹式夹片(2)为与固定内凹式夹片(1)半圆柱体相同且镜像对称的半圆柱体，该半圆柱体外壁设有外螺纹(21)，内部为φ14mm的中空半圆柱(22)，端部中心设有φ10mm的半圆开孔(23)，中空半圆柱(22)与半圆开孔(23)连接处呈圆弧状过渡，半圆柱体上端内壁设有与固定内凹式夹片半圆柱体镜像对应的凸出台阶(24)，供与固定内凹式夹片无缝对接，该活动内凹式夹片半圆柱体底部为活动式且同心设置在夹持杆顶部后与固定内凹式夹片半圆柱体无缝对接；
所述内螺纹紧固螺母(3)的内径与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体的外径相同，紧固螺母内螺纹与固定内凹式夹片半圆柱体和活动内凹式夹片半圆柱体外壁的外螺纹相应。
3.根据权利要求1所述的Z向钢板拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹持杆(4)的一端与固定内凹式夹片为一体成型，另一端外壁设有凹凸花纹，以增强摩擦力而避免滑移。
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|---|---|---|---|---|
| CN109060400A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 长江三峡技术经济发展有限公司 | 一种保证水轮机座环特厚抗层状撕裂钢板多家取样检测力学性能真实性的方法 |
| CN111952113A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-17 | 祥兴电气有限公司 | 一种柱上真空断路器 |
| CN114045552A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-02-15 | 昆山硕凯自动化科技有限公司 | 一种稳定的耐腐蚀的扶料治具 |
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| CN109060400B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-12-25 | 长江三峡技术经济发展有限公司 | 水轮机座环撕裂钢板取样检测力学性能真实性的方法 |
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