CN207726988U - 一种小型揉丝机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型揉丝机装置，包括动力输出装置，揉丝轴；动力输出装置与揉丝轴的一端均设有皮带轮，动力输出装置通过皮带与揉丝轴连接；揉丝轴安装有粉碎物料的锤片，锤片末端设有锯齿式的刀片，刀片与锤片呈45度角安装设置；揉丝轴的外侧套设有揉丝桶，揉丝桶的一端设置有物料进口，物料进口处设置有自动进料装置，揉丝桶的底部输出端设置有物料出口。该揉丝机自带动力，可移动性强，无电源限制。在处理过程中，完全破坏了物料的结节及蜡质层，解决了在粉碎高含水物料时出现的渗滤液以及粘堵问题，可处理各种新鲜的叶菜、秧、茎、根、秸秆、杂草、稻草等物料，做到不堵塞、不糊膛，粉碎后物料达到＜5mm。

Description

一种小型揉丝机装置

技术领域

本实用新型涉及农田废弃物的处理领域，具体而言，涉及一种小型揉丝机装置。

背景技术

揉丝机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等农田废弃物的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。

目前传统的揉丝机技术采用电动机为动力，在使用现场需要有动力电源，受到环境限制。传统的设备是采用电动机为动力，由于电动机转速较高，在粉碎时与物料摩擦大，致使把高含水物料的水分打出产生渗滤液。锤片采用普通铁片易磨损；进料采用链板式传统技术，由于链板采用铁板折弯后拼接而成，造成多个棱角，使用过程中存在安全隐患。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型揉丝机装置，该揉丝机自带动力，可移动性强，无电源限制。在处理过程中，完全破坏了物料的结节及蜡质层，解决了在粉碎高含水物料时出现的渗滤液以及粘堵问题，可处理各种新鲜的叶菜、秧、茎、根、秸秆、杂草、稻草等物料，做到不堵塞、不糊膛，粉碎后物料达到＜5mm。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种小型揉丝机装置，包括动力输出装置，揉丝轴；动力输出装置与揉丝轴的一端均设有皮带轮，揉丝轴的另一端设有传动轴，动力输出装置通过皮带与所述揉丝轴连接；揉丝轴安装有粉碎物料的锤片，锤片末端设有锯齿式的刀片，刀片与锤片呈45度角安装设置；揉丝轴的外侧套设有揉丝桶，揉丝桶的顶端设置有物料进口，物料进口处设置有自动进料装置，揉丝桶的底部输出端设置有物料出口。

在本实用新型中，小型揉丝机的动力输出装置与揉丝轴通过皮带连接运转，动力输出直接高效；揉丝机锤片上安装的刀片，可有效对农用废弃物等物料经过捶打揉碎，刀片与锤片的角度，是为了在粉碎时物料减少与刀片摩擦造成水分外溢，减少渗滤液的生成。揉丝桶设置的物料进口为自动进料，可大大节省人力物力；而物料出口则与后续装置无缝衔接，可将粉碎后的物料自动喷入生物发酵屋，形成完整的处理系统。

进一步地，自动进料装置为双压辊式装置，两个压辊相对设置。双压辊式装置使物料经过碾压辊时将有蜡质层物料进行碾压，揉碎，同时可以把物料均匀的送入揉丝桶。

进一步地，揉丝轴的传动轴与所述双压辊式装置外部传动连接。该设置的目的在于将传动轴与双压辊式装置在揉丝桶侧面外部传动衔接，实现进料装置、揉丝轴与电机的同步启停，增强系统的协调处理能力。

进一步地，所述刀片为锰钢材质的刀片。锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，刀片采用锰钢材质可极大提高设备的耐磨程度。

进一步地，刀片的淬火硬度达HRC59-61。淬火是为了得到零件高硬度高耐磨性而使用的工艺，淬火得到的主要组织是马氏体，马氏体硬而脆，无太大使用价值，这时候需要对淬火后的零件进行回火，根据回火温度的不同，零件硬度相对于淬火后降低的程度也不同。本实用新型中刀片的淬火硬度为HRC59-61，极大的提高了设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。

进一步地，动力输出装置为汽油机。汽油机是汽油发动机的简称，传统的设备是采用电动机为动力，由于电动机转速较高，在粉碎时与物料摩擦大，致使把高含水物料的水分打出产生渗滤液。本实用新型中采用汽油机作为动力输出装置，一方面解决了在粉碎高含水物料时出现的渗滤液以及粘堵问题，另一方面使得设备没有电源限制，可以满足不同用户的使用要求，尤其是当设备在野外作业，现场很难找到固定电源时，更加凸显了设备的实用性能。

进一步地，汽油机的功率为7.6KW。本实用新型中的汽油机在粉碎不同含水物料时可调节转速，可在粉碎高含水的物料时把转速调低，减少渗滤液的析出。

进一步地，揉丝桶的底部设置有机架，所述物料出口设置在所述机架的一端，机架的底部设置有直径为300mm的车轮，车轮相对设置在机架两侧。设备底盘加装了直径为300mm的车轮，使在运输以及现场移动时更加方便。

本实用新型中的小型揉丝机装置，采用自动进料装置，大大节省了人力物力成本，物料出口可以与下游设备整体衔接，提高处理效率；进料装置、揉丝轴与电机可以实现同步启停，增强系统组织的协调处理能力；设备采用的零部件均为耐磨材质，延长了设备的使用寿命；除此，小型揉丝机装置采用的汽油机避免了设备对于电力的过分依赖，在现场作业时不受电源限制；而设备底部设置的车轮更增加了设备的使用灵活性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中小型揉丝机装置的左侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中小型揉丝机装置的右侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中小型揉丝机装置揉丝轴的结构示意图。

附图标记：

1-汽油机； 2-揉丝轴；

3-皮带轮； 4-传动轴；

5-揉丝桶； 6-物料进口；

7-物料出口； 8-双压辊式装置；

9-机架； 10-车轮；

11-锤片； 12-刀片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

该实施例提供了一种小型揉丝机装置，具体见图1-3所示。

汽油机1与揉丝轴2的一端均设有皮带轮3，首先将汽油机1与揉丝轴2的传动皮带调整至松动状态，拉拽启动线启动汽油机，调整油门后将汽油机的传动皮带调紧，空转1-2分钟，转速稳定后，由人工将待加工的物料放到揉丝桶5顶端的物料进口6，汽油机的功率为7.6KW。物料进口处设置有自动进料装置，自动进料装置为相对设置的双压辊式装置8，揉丝轴的另一端设有传动轴4，传动轴与双压辊式装置外部传动连接，在传动系统的带动下，物料首先经过双压辊式装置进行初步粉碎，然后进入揉丝桶，揉丝桶内为揉丝轴上安装的锤片11及设置于锤片末端的锯齿式刀片12，刀片与锤片呈45度角安装设置。刀片为锰钢材质，淬火硬度达HRC59-61。在汽油机的带动下，锤片高速旋转。物料在锤片及刀片被反复锤打的同时，揉丝桶对物料也起到了揉搓的作用，完全破坏了物料的木质层及蜡质层，而后从出设置于揉丝桶底部输出端的物料出口7喷出。整套装置的底部设有支撑整体设备的机架9，物料出口设置在机架的一端，在机架的两侧设置有直径为300mm的车轮10。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (8)

1.一种小型揉丝机装置，其特征在于，包括：动力输出装置，揉丝轴；

所述动力输出装置与所述揉丝轴的一端均设有皮带轮，所述揉丝轴的另一端设有传动轴，所述动力输出装置通过皮带与所述揉丝轴连接；

所述揉丝轴安装有粉碎物料的锤片，所述锤片末端设有锯齿式的刀片，所述刀片与所述锤片呈45度角安装设置；

所述揉丝轴的外侧套设有揉丝桶，所述揉丝桶的顶端设置有物料进口，所述物料进口处设置有自动进料装置，所述揉丝桶的底部输出端设置有物料出口。

2.根据权利要求1所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述自动进料装置为双压辊式装置，两个压辊相对设置。

3.根据权利要求2所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述揉丝轴的传动轴与所述双压辊式装置外部传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述刀片为锰钢材质的刀片。

5.根据权利要求4所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述刀片的淬火硬度达HRC59-61。

6.根据权利要求1或2所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述动力输出装置为汽油机。

7.根据权利要求6所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述汽油机的功率为7.6KW。

8.根据权利要求1所述的小型揉丝机装置，其特征在于，所述揉丝桶的底部设置有机架，所述物料出口设置在所述机架的一端，所述机架的底部设置有直径为300mm的车轮，所述车轮相对设置在所述机架两侧。