CN207726220U - 一种新型饲料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型饲料输送机，该输送机包括车轮、电机、支撑架、传送架、传送轨道、传送带和防滑组件，所述车轮设在支撑架的底部，所述传送架设在所述支撑架的顶部，所述传送轨道设在所述传送架上且所述传送带设在所述传送轨道上，所述电机控制传送轨道的启停，所述防滑组件均布设置在所述传送带上，所述防滑组件包括沿左右方向延伸的第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条、第三折线状防滑凸条以及三条沿前后方向延伸的直线状防滑凸条，每一直线状防滑凸条的左右两侧排设若干个第四折线状防滑凸条且若干个第四折线状防滑凸条呈左右相互错开设置。本实用新型克服现有技术中的不足，提高饲料搬运输送的效率，避免饲料在运输过程中的下滑。

Description

一种新型饲料输送机

技术领域

本实用新型属于饲料输送领域，具体涉及的是一种新型饲料输送机。

背景技术

目前经济的快速发展，生活水平进一步提高，规模化的养殖业日渐完善，饲料的需求量也日益提升，饲料的规模化生产也得到了进一步的发展，而饲料大规模发展后还需要饲料的配送和运输，在饲料出厂时，需要将饲料搬运到卡车上，数量多的饲料需要大量的人工，并且还需花费大量的时间且搬运效率低下。

针对上述问题，本发明人针对饲料在搬运至运输车上时需要大量的劳力且耗时长，效率低下的问题进行综合考虑，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型饲料输送机，以解决现有技术在搬运饲料的过程中需要大量的劳力且耗时长，效率低下的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种新型饲料输送机，该输送机包括车轮、电机、支撑架、传送架、传送轨道、传送带和防滑组件，所述车轮设在支撑架的底部，所述传送架设在所述支撑架的顶部，所述传送轨道设在所述传送架上且所述传送带设在所述传送轨道上，所述电机控制传送轨道的启停，所述防滑组件均布设置在所述传送带上，所述防滑组件包括沿左右方向延伸的第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条、第三折线状防滑凸条以及三条沿前后方向延伸的直线状防滑凸条，第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条以及第三折线状防滑凸条沿前后方向等间隔排列并且一条直线状防滑凸条设在第一折线状防滑凸条和第二折线状防滑凸条之间的中间位置，其余两条直线状防滑凸条分设在第二折线状防滑凸条和第三折线状防滑凸条之间的左右两侧。

进一步，每一直线防滑凸条的左右两侧排设若干个第四折线状防滑凸条且若干个第四折线状防滑凸条呈左右相互错开设置。

进一步，所述第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条、第三折线状防滑凸条以及直线状防滑凸条的上表面是呈前部到后部的逐渐增厚的斜面，所述第四折线状防滑凸条的上表面呈后部到前部逐渐增厚的斜面。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种新型饲料输送机，与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：该输送机上的车轮实现整体饲料输送机位置的移动，饲料输送机的机动化程度更高，避免了远距离的饲料要移动到饲料输送机才能实现装车而耗费大量的人力物力，通过第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条和第三折线状防滑凸条，使得饲料装袋后置于传送带上运输能有效的避免过重的饲料通过斜坡的传送带发生滑落，直线状的防滑凸条对整个防滑组件起着有效的加固作用，从而避免了防滑组件在饲料的重压下发生断开分裂，而且该直线状防滑凸条还起到了有效的防滑作用，如此克服现有技术中的缺陷，提高了对饲料输送的效率，减轻了工人的负担，大大提高了饲料输送的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中防滑组件的示意图。

图3为本实用新型中防滑组件的立体示意图。

图4为本实用新型中第一折线防滑凸条的示意图。

图5为本实用新型中第四折线防滑凸条的示意图。

图6为本实用新型中除尘机构的示意图。

图中：

车轮-1；支撑架-2；电机-3；传送架-4；

传送轨道-41；传送带-5；防滑组件-6；

第一折线状防滑凸条-61；第二折线状防滑凸条-62；

第三折线状防滑凸条-63；第四折线状防滑凸条-64；

直线状防滑凸条-65；除尘机构-16；固定架-161；

圆柱壳-162；防护罩-163；喷雾器-164；

出风口-165；灰尘收集器-166；下水口-167；

弧形引流板-17；抽风机-18。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

图中坐标X、Y分别表示本新型的前后方向和左右方向并且坐标X指向前方向，坐标Y指向右方向。

如图1-6所示，本实用新型涉及的一种新型饲料输送机，该饲料输送机包括车轮1、电机3、支撑架2、传送架4、传送轨道41、传送带5和防滑组件6，所述车轮1设在支撑架2的底部，通过在饲料输送机上设置车轮1，使得饲料输送机能实现全方位的移动，避免了饲料一些不必要的搬运，减轻工人负担。所述传送架4设在所述支撑架2的顶部，所述传送轨道41设在所述传送架4上且所述传送带5设在所述传送轨道41上，所述电机3控制传送轨道41的启停，所述防滑组件6均布设在所述传送带5上，所述防滑组件6包括沿左右方向延伸的第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62、第三折线状防滑凸条63以及三条沿前后方向延伸的直线状防滑凸条65，通过第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62、第三折线状防滑凸条63和直线状防滑凸条65能实现对置于传送带5上的袋装饲料的有效防滑，避免了袋装饲料在经过斜坡传送到货车上时发生滑落，第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62以及第三折线状防滑凸条63沿前后方向等间隔排列并且一条直线状防滑凸条65设在第一折线状防滑凸条61和第二折线状防滑凸条62之间的中间位置，其余两条直线状防滑凸条65分设在第二折线状防滑凸条62和第三折线状防滑凸条63之间的左右两侧，能有效的增加直线状防滑凸条65与袋装饲料的接触面积，并且直线状防滑凸条65的中间和两侧的适当排布使得在增加接触面积而增加摩擦力的同时能减少不必要的材料浪费，所述直线状防滑凸条65连接第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62和第三折线状防滑凸条63，对整体的防滑组件6起到了强大的加固作用，增强了防滑组件6结构的稳定性。

优选的，每一直线状防滑凸条65的左右两侧排设若干个第四折线状防滑凸条64且若干个第四折线状防滑凸条64呈左右相互错开设置，若干个第四折线状防滑凸条64使得防滑组件6与袋装饲料的接触点增加，第四折线状防滑凸条64对袋装饲料的抓力增强，若干个第四折线状防滑凸条64的错开设置能在减少不必要的材料浪费的情况下增大接触面积，增大摩擦力。

优选的，所述第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62、第三折线状防滑凸条63以及直线状防滑凸条65的上表面是呈前部到后部的逐渐增厚的斜面，通过上表面呈前部到后部的逐渐增厚的斜面使得袋装饲料在放置在传送带5时，第一折线状防滑凸条61、第二折线状防滑凸条62、第三折线状防滑凸条63以及直线状防滑凸条65的斜面能有效的弥补传送带5向货车输送时输送带将倾斜的平面，从而使得袋装饲料置于相对较平缓的传送带5上，因此袋装饲料将不容易发生滑落，所述第四折线状防滑凸条64的上表面呈后部到前部逐渐增厚的斜面，由于第四折线状防滑凸条64的形状较小且个数较多，第四折线状防滑凸条64的上表面是由后部到前部逐渐增厚的斜面使得第四折线状防滑凸条64的前部突起，在袋装饲料放置在上方时第四折线状防滑凸条64的前部突起将能一定程度抵挡住袋装饲料的下滑，使得袋装饲料能有效的输送至货车上。

作为本新型的另一实施例，本新型还设有除尘机构16，所述除尘机构16包括固定架161、圆柱壳162、喷雾器164、出风口165以及灰尘收集器166，所述固定架161的底部与传送架4连接，所述固定架161的顶部与圆柱壳162的侧面连接，所述圆柱壳162的前端为封闭设置，圆柱壳162的后端为敞开设置，敞开设置的圆柱壳162后端使得带有灰尘的空气能更顺利的进入到圆柱壳162的内部，所述圆柱壳162的前端底部设有下水口167，所述灰尘收集器166与下水口167连接，该灰尘收集器166的前端面与圆柱壳162的前端面处于同一竖直面，由于灰尘收集器166的前端面和圆柱壳162的前端面处于同一竖直面的因素，因此在空气由抽风机18吸入至圆柱壳162的内部时，灰尘遇到圆柱壳162的前端面并且在灰尘与水的混合下，灰尘的重量加重，附着在圆柱壳162前端面的灰尘将与水一起落入到灰尘收集器166内。所述圆柱壳162的后端设有抽风机18，所述抽风机18将灰尘吸入至圆柱壳162内，所述喷雾器164设在灰尘收集器166和抽风机18之间并且喷雾器164的喷雾口朝圆柱壳162的内部喷射，所述喷雾器164喷出的水雾将抽风机18吸入的灰尘混合，水雾附着在灰尘上使得灰尘重量加重，在水雾的持续喷射下，灰尘将跟随水往低处流动，最终达到灰尘收集器166，完成灰尘的收集以及空气的净化工作，所述出风口165设在所述圆柱壳162的上部且该出风口165位于喷雾器164的前部，所述出风口165使得抽风机18吸入的空气能在圆柱壳162内实现有效的流动，实现圆柱壳162内部的空气循环。

优选的，所述圆柱壳162内部还设有弧形引流板17，该弧形引流板17位于所述喷雾器164与出风口165之间，避免了在抽风机18将灰尘吸入后部分灰尘直接通过出风口165吹至外部，导致灰尘的收集和空气的净化不佳，并且弧形引流板17位于喷雾器164的前部，在灰尘被吸入时，弧形引流板17能将灰尘挡住，灰尘在喷雾下滞留的时间加长，喷雾器164喷出的水与灰尘混合的更加充分，使得喷雾器164喷洒后的效果更加明显，所述弧形引流板17由圆柱壳162内部的顶端沿向下延下水口167中间位置的上方，所述弧形引流板17的凹面朝后方向设置，所述弧形引流板17的底部与下水口167的距离为5-10cm，所述弧形引流板17的底部设置在接近下水口167的位置是为了空气从出风口165出去时，空气中的灰尘将通过灰尘收集器166，而灰尘收集器166中一开始就装有一定量的水，使得灰尘在经过灰尘收集器166中与水混合后滞留在水中，实现灰尘的收集和空气的净化。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种新型饲料输送机，其特征在于，该输送机包括车轮、电机、支撑架、传送架、传送轨道、传送带和防滑组件，所述车轮设在支撑架的底部，所述传送架设在所述支撑架的顶部，所述传送轨道设在所述传送架上且所述传送带设在所述传送轨道上，所述电机控制传送轨道的启停，所述防滑组件均布设置在所述传送带上，所述防滑组件包括沿左右方向延伸的第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条、第三折线状防滑凸条以及三条沿前后方向延伸的直线状防滑凸条，第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条以及第三折线状防滑凸条沿前后方向等间隔排列并且一条直线状防滑凸条设在第一折线状防滑凸条和第二折线状防滑凸条之间的中间位置，其余两条直线状防滑凸条分设在第二折线状防滑凸条和第三折线状防滑凸条之间的左右两侧。

2.如权利要求1所述的一种新型饲料输送机，其特征在于，每一直线状防滑凸条的左右两侧排设若干个第四折线状防滑凸条且若干个第四折线状防滑凸条呈左右相互错开设置。

3.如权利要求2所述的一种新型饲料输送机，其特征在于，

所述第一折线状防滑凸条、第二折线状防滑凸条、第三折线状防滑凸条以及直线状防滑凸条的上表面是呈前部到后部的逐渐增厚的斜面，所述第四折线状防滑凸条的上表面呈后部到前部逐渐增厚的斜面。