CN207723984U - 一种管道制造用切割定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管道制造用切割定位装置,包括底板、滑槽、固定架、螺柱、固定夹持块和收集槽,所述底板上表面安装有固定夹持块,所述固定夹持块两侧安装有对称分布的滑槽,两个所述滑槽上表面活动安装有第一活动夹持块,所述滑槽两侧安装有对称分布的固定架,所述固定架上表面均插接有螺柱,所述底板一侧安装有收集槽,且收集槽上端安装有对称分布的合页,所述合页转动链接有隔板,所述收集槽下端内插接有插销挡板。本实用新型通过第二活动夹持块和固定夹持块可对管道进行固定,第一活动夹持块可在滑槽上滑动,可以根据不同的管道大小调节位置,适用范围更加广泛,收集槽可对切割所产生的铁屑进行收集,避免铁屑对环境造成污染。

Description

一种管道制造用切割定位装置
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备技术领域,具体为一种管道制造用切割定位装置。
背景技术
在管道制造的过程中,需要对管道进行切割,由于管道直径不同,在对管道进行夹持时,不能够很好的贴合管道外壁,降低夹持固定的效果,从而影响切割的效果,同时切割所产生的铁屑会对环境产生污染,且铁屑清扫起来比较麻烦,通过清扫的方式达不到很好的收集效果,依旧会对环境产生污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道制造用切割定位装置,具备夹持效果好和收集铁屑的优点,解决了不能够夹持不同直径管道和铁屑收集困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道制造用切割定位装置,包括底板、滑槽、固定架、螺柱、固定夹持块和收集槽,所述底板上表面安装有固定夹持块,所述固定夹持块两侧安装有对称分布的滑槽,且滑槽内部活动安装有滑块,两个所述滑槽上表面活动安装有第一活动夹持块,所述滑槽两侧安装有对称分布的固定架,所述固定架上表面均插接有螺柱,所述螺柱下端焊接有转动限位块,所述螺柱下端活动安装有第二活动夹持块,且第二活动夹持块上表面开设有转动槽,所述底板一侧安装有收集槽,且收集槽上端安装有对称分布的合页,所述合页转动连接有隔板,所述收集槽下端内插接有插销挡板。
优选的,所述底板下表面四角均焊接有支撑腿。
优选的,所述第一活动夹持块上表面插接有固定螺栓,且固定螺栓下端与滑块相连接。
优选的,所述转动限位块活动安装在转动槽内部。
优选的,所述螺柱上端安装有对称分布的转动柄。
优选的,所述第一活动夹持块、第二活动夹持块和固定夹持块表面均固定有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置滑槽,达到了调节第一活动夹持块位置的效果,通过滑槽可灵活调节第一活动夹持块的位置,便于操作人员进行调节,操作起来更加简便。
2、本实用新型通过设置第一活动夹持块和第二活动夹持块,达到了夹持不同直径管道的效果,第一活动夹持块和第二活动夹持块可根据管道的直径不同活动调节位置,可适用于直径不同的管道,使用范围更加广泛,且夹持固定的效果更好,便于操作人员进行切割作业。
3、本实用新型通过设置橡胶垫,达到了贴合管道外壁的效果,橡胶垫具有一定的弹力,可以更好的贴合管道外壁,增加夹持固定的力度,防止切割作业时管道发生偏移,影响切割的效果,同时还能够对管道外壁进行一定的防护作用,避免夹持固定时管道外壁的受力点较小,会对管道外壁产生损伤。
4、本实用新型通过设置收集槽,达到了收集铁屑的效果,切割管道产生的铁屑会对环境产生一定的污染,且铁屑清扫起来较为麻烦,会增加操作人员的劳动强度,通过收集槽可对切割产生的铁屑进行收集,便于操作人员对铁屑进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的收集槽侧视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A结构放大示意图。
图中:1-底板;2-滑槽;3-第一活动夹持块;4-固定架;5-螺柱;6-转动柄;7-第二活动夹持块;8-橡胶垫;9-固定螺栓;10-滑块;11-支撑腿;12-固定夹持块;13-隔板;14-合页;15-收集槽;16-插销挡板;17-转动槽;18-转动限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种管道制造用切割定位装置,包括底板1、滑槽2、固定架4、螺柱5、固定夹持块12和收集槽15,底板1上表面安装有固定夹持块12,固定夹持块12两侧安装有对称分布的滑槽2,通过滑槽2可灵活调节第一活动夹持块3的位置,便于操作人员进行调节,操作起来更加简便,滑槽2内部活动安装有滑块10,两个滑槽2上表面活动安装有第一活动夹持块3,第一活动夹持块3可根据管道直径的不同,进行灵活调节,使第一活动夹持块3更加贴合管道外壁,提高固定管道的效果,第一活动夹持块3上表面插接有固定螺栓9,且固定螺栓9下端与滑块10相连接,滑槽2两侧安装有对称分布的固定架4,固定架4上表面均插接有螺柱5,螺柱5上端安装有对称分布的转动柄6,螺柱5下端焊接有转动限位块18,螺柱5下端活动安装有第二活动夹持块7,第二活动夹持块可对管道进行固定,确保在切割作业时,管道不会发生偏移,从而影响切割效果,第二活动夹持块7上表面开设有转动槽17,转动限位块18活动安装在转动槽17内部,第一活动夹持块3、第二活动夹持块7和固定夹持块12表面均固定有橡胶垫8,橡胶垫8具有一定的弹力,可以更好的贴合管道外壁,增加与管道外壁的接触面积,从而增加夹持固定的力度,防止切割作业时管道发生偏移,影响切割的效果,同时还能够对管道外壁进行一定的防护作用,避免夹持固定时管道外壁的受力点较小,会对管道外壁产生损伤,底板1一侧安装有收集槽15,且收集槽15上端安装有对称分布的合页14,合页14转动连接有隔板13,切割管道产生的铁屑会对环境产生一定的污染,且铁屑清扫起来较为麻烦,会增加操作人员的劳动强度,通过收集槽15可对切割产生的铁屑进行收集,便于操作人员对铁屑进行集中处理,同时隔板13可通过合页14调节角度,可根据实际使用来进行调节,避免隔板妨碍操作人员进行切割作业,收集槽15下端内插接有插销挡板16,底板1下表面四角均焊接有支撑腿11。
工作原理:将需要切割的管道放置于固定夹持块12上表面的橡胶垫8上,根据管道的直径调节第一活动夹持块3的位置,将第一活动夹持块3与管道外壁相接触,通过固定螺栓9将第一活动夹持块3固定在滑槽2上,转动转动柄6,将第二活动夹持块7与管道相接触,并通过旋紧螺柱5将管道进行固定,橡胶垫8增加了第一活动夹持块3、第二活动夹持块7和固定夹持块12与管道外壁的接触面积,确保夹持更加稳固,同时却对管道外壁进行一定的防护作用,避免管道外壁发生损坏,在切割的过程中,铁屑会通过隔板13进入收集槽15中,且隔板13的角度可以自由调节,便于操作人员进行切割作业,收集槽15对铁屑进行收集,便于操作人员进行集中处理,避免铁屑对环境产生污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种管道制造用切割定位装置,包括底板(1)、滑槽(2)、固定架(4)、螺柱(5)、固定夹持块(12)和收集槽(15),其特征在于:所述底板(1)上表面安装有固定夹持块(12),所述固定夹持块(12)两侧安装有对称分布的滑槽(2),且滑槽(2)内部活动安装有滑块(10),两个所述滑槽(2)上表面活动安装有第一活动夹持块(3),所述滑槽(2)两侧安装有对称分布的固定架(4),所述固定架(4)上表面均插接有螺柱(5),所述螺柱(5)下端焊接有转动限位块(18),所述螺柱(5)下端活动安装有第二活动夹持块(7),且第二活动夹持块(7)上表面开设有转动槽(17),所述底板(1)一侧安装有收集槽(15),且收集槽(15)上端安装有对称分布的合页(14),所述合页(14)转动连接有隔板(13),所述收集槽(15)下端内插接有插销挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割定位装置,其特征在于:所述底板(1)下表面四角均焊接有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割定位装置,其特征在于:所述第一活动夹持块(3)上表面插接有固定螺栓(9),且固定螺栓(9)下端与滑块(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割定位装置,其特征在于:所述转动限位块(18)活动安装在转动槽(17)内部。
5.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割定位装置,其特征在于:所述螺柱(5)上端安装有对称分布的转动柄(6)。
6.根据权利要求1所述的一种管道制造用切割定位装置,其特征在于:所述第一活动夹持块(3)、第二活动夹持块(7)和固定夹持块(12)表面均固定有橡胶垫(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112122975A (zh) * 2020-09-16 2020-12-25 徐州欧百瑞智能设备有限公司 无纵肋螺纹钢加工定位装置

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