CN207723358U - 便携式钢筋拉钩弯折器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式钢筋拉钩弯折器，将钢筋中弯折成第一角度的拉钩进一步弯折成第二角度，其特征在于，包括：大套管，下部设有与钢筋相匹配、让钢筋进入的开口；小套管，可沿着轴向来回移动地安装在大套管内壁上，下部设有与钢筋相匹配、让钢筋进入的开口，并且在小套管的内壁上设有多个与钢筋的钢筋肋相匹配卡合的卡条；手柄，一端作为安装端通过连接件可转动地安装在大套管的后端上，另一端作为操作端用于进行弯折操作，安装端至少可绕大套管转动预定角度，该预定角度等于第二角度减去第一角度；挡块，固定安装在手柄的安装端上，并且与安装端形成第一角度夹角，挡块上设有向前开口、用于容纳和抵接拉钩的弯折段的凹槽。

Description

便携式钢筋拉钩弯折器

技术领域

本实用新型涉及一种便携式钢筋拉钩弯折器。

背景技术

目前在建筑工地上，绝大部分的钢筋拉钩在绑扎时，因为不方便施工均采用一端135°，一端90°拉钩安装，安装完成后再采用人工手工弯折的方法将90°一端弯折值135°。但是人工手工弯折工作量大，且不便捷，也不能很好的控制弯折时的钢筋拉钩移动或转动，不能有效保证弯折质量和弯折效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构简单、易于操作、并且方便携带的便携式钢筋拉钩弯折器。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供一种便携式钢筋拉钩弯折器，将钢筋中弯折成第一角度的拉钩进一步弯折成第二角度，其特征在于，包括：大套管，下部设有与钢筋相匹配、让钢筋进入的开口；小套管，可沿着轴向来回移动地安装在大套管内壁上，下部设有与钢筋相匹配、让钢筋进入的开口，并且在小套管的内壁上设有多个与钢筋的钢筋肋相匹配卡合的卡条；手柄，一端作为安装端通过连接件可转动地安装在大套管的后端上，另一端作为操作端用于进行弯折操作，安装端至少可绕大套管转动预定角度，该预定角度等于第二角度减去第一角度；挡块，固定安装在手柄的安装端上，并且与安装端形成第一角度夹角，挡块上设有向前开口、用于容纳和抵接拉钩的弯折段的凹槽。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：连接件为两个连接板，每个连接板的一端固定连接大套管的后端的一侧壁，另一端通过活动转轴与手柄的安装端相铰接。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还具有这样的特征：挡块的两侧均设有与连接板的两侧成预定夹角的限位部，预定夹角等于预定角度。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：限位部为挡块的侧板，侧板的上表面与连接板的下表面形成预定夹角。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：挡块为轴向开设有凹槽的半圆柱体形状。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：手柄为空心钢管。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：小套管的后端的外径比大套管的前端的内径大。

在本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器中，还可以具有这样的特征：第一角度为90°，第二角度为135°，预定角度为45°。实用新型的作用与效果

本实用新型的便携式钢筋拉钩弯折器由于具有以上结构，因此与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型通过杠杆原理利用手柄与挡块能够方便省力的达到弯折钢筋的效果，提高作业效率。

2)本实用新型利用挡块中的凹槽、大小套筒以及小套筒中的卡条，可紧密固定被套钢筋，进而固定拉钩使其不移动不转动，弯折质量高，效果好。

3)本实用新型利用挡板处设置的限位部可以准确无误的将拉钩弯折成第一角度(例如90°)的弯折段弯折至第二角度(例如135°)，从而提高弯折质量和作业效率。

综上，本实用新型提供的便携式钢筋拉钩弯折器不仅操作简单，而且携带方便，使弯折更省力，可节省部分人力，降低成本，控制拉钩不移动不转动，保证弯折质量和弯折效率。

附图说明

图1是采用本实用新型涉及的便携式钢筋拉钩弯折器对钢筋拉钩进行弯折的操作示意图一；

图2是本实用新型涉及的便携式钢筋拉钩弯折器的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的大小套环和连接件的结构示意图；以及

图4是本实用新型涉及的手柄和挡块的结构示意图；

图5是采用本实用新型涉及的便携式钢筋拉钩弯折器对钢筋拉钩进行弯折的操作示意图二。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器作详细阐述。

<实施例>

本实施例中，以钢筋S直径为8m，弯折段S1长度为75mm，弯折段S1的弯折角(第一角度)为90°，应弯折角度(第二角度)为135°，水平段S2长度约为170mm，为例进行说明。

如图1和2所示，便携式钢筋拉钩弯折器10用于将钢筋S中弯折成90°的拉钩弯折段S1进一步弯折成135°，它包括：大套管11、小套管12、手柄13、连接件14、以及挡块15。本实施例中，便携式钢筋拉钩弯折器10全部构件均为不锈钢构件，这样使用期限更长，而且也更轻便。

如图3所示，大套管11为中空圆环状，并且沿着轴向延伸一定距离，下部设有开口11a。开口11a的尺寸与钢筋S相匹配，能够让钢筋伸入。本实施例中，开口11a的宽度为6～8mm，长度为50mm。

小套管12也为中空圆环状，被安装在大套管11内壁上，并且可沿着大套管11的内壁自由来回移动而不脱出。小套管12的下部也设有开口12a，开口12a与钢筋S相匹配，能够让钢筋伸入。本实施例中，开口11a的宽度为6～8mm，长度为40mm。并且在小套管12的内壁上设有多个与钢筋S的钢筋肋S3相匹配卡合的卡条12b。本实施例中，小套管12后端的外径比大套管11前端的内径略大，小套管12其余侧壁的外径都比大套管11前端的内径小。

如图2和4所示，手柄13为空心钢管，它的一端作为安装端通过连接件14可转动地安装在大套管11的后端上，另一端作为操作端用于进行弯折操作，安装端可绕大套管11、并且朝着大套管11的开口11a转动45°。

连接件14为两个连接板，每个连接板的一端固定焊接在大套管11后端的侧壁上，另一端通过活动转轴14a与手柄13的安装端相铰接。

挡块15固定焊接在手柄13的安装端上，并且与安装端形成45°夹角，挡块15为半圆柱体形状，并且在轴向上设有凹槽15a，该凹槽15a的形状和尺寸都与拉钩弯折段S1相匹配，并且向前开口、用于容纳和抵接拉钩弯折段S1。通过这样的设置，挡块15与手柄13形成了杠杆施力部位。在挡块15的两侧均设有与连接板的两侧成45°夹角的限位部15b。本实施例中，限位部15b为挡块15的侧板，侧板的上表面与连接板的下表面形成45°夹角，这样当挡块15随着手柄13被转动至45°时，限位部15b就会抵接连接板的下表面，限制挡块15进一步转动，从而将拉钩弯折段S1准确弯折至135°。

基于以上结构，在需要进行弯折时，如图1所示，首先用大套管11和小套管12套住拉钩的水平段S2，使挡块15上的凹槽15a抵住拉钩的弯折段S1；然后来回移动小套管12，使卡条12b与钢筋肋S3相契合，从而使钢筋S相对固定，避免移动和滑位；接着，如图5所示，握着手柄13并向下施力，直到限位部15b与连接板相抵接使转动停止，这时弯折段S1即被精确弯折成135°。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的便携式钢筋拉钩弯折器并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种便携式钢筋拉钩弯折器，将钢筋中弯折成第一角度的拉钩进一步弯折成第二角度，其特征在于，包括：

大套管，下部设有与所述钢筋相匹配、让所述钢筋进入的开口；

小套管，可沿着轴向来回移动地安装在所述大套管内壁上，下部设有与所述钢筋相匹配、让所述钢筋进入的开口，并且在所述小套管的内壁上设有多个与所述钢筋的钢筋肋相匹配卡合的卡条；

手柄，一端作为安装端通过连接件可转动地安装在大套管的后端上，另一端作为操作端用于进行弯折操作，所述安装端至少可绕所述大套管转动预定角度，该预定角度等于所述第二角度减去第一角度；

挡块，固定安装在所述手柄的所述安装端上，并且与所述安装端形成第一角度夹角，所述挡块上设有向前开口、用于容纳和抵接所述拉钩的弯折段的凹槽。

2.根据权利要求1所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述连接件为两个连接板，每个所述连接板的一端固定连接所述大套管的所述后端的一侧壁，另一端通过活动转轴与所述手柄的所述安装端相铰接。

3.根据权利要求2所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述挡块的两侧均设有与连接板的两侧成预定夹角的限位部，所述预定夹角等于所述预定角度。

4.根据权利要求3所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述限位部为所述挡块的侧板，所述侧板的上表面与所述连接板的下表面形成所述预定夹角。

5.根据权利要求1所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述挡块为轴向开设有凹槽的半圆柱体形状。

6.根据权利要求1所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述手柄为空心钢管。

7.根据权利要求1所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述小套管的后端的外径比所述大套管的前端的内径大。

8.根据权利要求1所述的便携式钢筋拉钩弯折器，其特征在于：

其中，所述第一角度为90°，所述第二角度为135°，所述预定角度为45°。