CN207713722U - 生物发酵培养装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了生物发酵培养装置,曝气装置的曝气机和进气管连接;喷淋装置的液体储罐设置在曝气机后方,喷液管与液体储罐连通,喷液管和喷头连接;传动装置的喷头铰接在传动链上,喷头包括连接臂以及导向臂,导向臂后端固定有导向轮,导向轮通过转轴与连接臂可旋转连接,限位杆设置在两个相邻的喷头之间、限位杆的两端分别与前后的连接臂通过挂环连接,喷头由传动链带动,经导向轮沿着变向轨前后传动;培养基位于喷头下方,培养基设置在集液槽的上方。本实用新型结构简单,运行可靠;自动化程度高,降低了工人劳动强度,形成了立体式喷淋状态,喷淋效率高且培养基表面的喷淋效果均匀,提高经济效益。

Description

生物发酵培养装置
技术领域
本实用新型属于生物技术领域,具体涉及生物发酵培养装置。
背景技术
常用的微生物液体培养设备主要是发酵罐和摇床,其中摇床是实验室常用微生物扩大培养的装置,在工业上应用较少;而发发酵罐主要用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。可用于研究、分析或生产。工业用的微生物发酵罐设备体积一般较大,移动不便,多用于液体微生物培养,其功能较为单一,降低了微生物培养设备操作的灵活性。现有在微生物发酵工程中对发酵罐要求有所提高,不但要求卫生条件,而且要求保湿、保温和温度控制发酵。尤其需要注意为发酵罐中的微生物提供氧气,以维持微生物的正常繁殖。但目前没有发酵罐整合这些功能,以提供给科研工作者更加便利的设备。因此,如何研发生物发酵培养装置,具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型针对传统的生物发酵培养装置内的环境可控性差的技术问题,影响发酵培养的效果。因而提出一种可以实现立体喷淋,喷淋效果好的喷淋装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用提出生物发酵培养装置,包括曝气装置、喷淋装置,传动装置和培养基,
曝气装置包括曝气机和进气管,曝气机和进气管连接,进气管设置为多爪式结构;
喷淋装置包括液体储罐、喷液管、集液槽,液体储罐设置在曝气机后方,喷液管与液体储罐连通,喷液管和喷头连接;
传动装置包括传动链、喷头、限位杆和变向轨,喷头铰接在传动链上,所述喷头包括连接臂以及导向臂,所述导向臂后端固定有导向轮,导向轮通过转轴与连接臂可旋转连接,限位杆设置在两个相邻的喷头之间、限位杆的两端分别与前后的连接臂通过挂环连接,喷头由传动链带动,经导向轮沿着变向轨前后传动;
培养基位于喷头下方,培养基设置在集液槽的上方。
本实用新型结构简单,运行可靠;在喷头在传动链的带动下,沿着导向轨向前运动,经过导向轨的变向,使喷头的喷淋效果均匀,喷头的在变向轨上的方向各不相同,实现了立体式喷淋效果,喷淋效果好。
进一步的,所述变向轨包括直轨、进入轨、离开轨;直轨为向前倾斜的直板,直轨后端设有进入轨,进入轨为几字弧形板,弧形板与直轨平滑过渡,离开轨与进入轨结构相同、对称的设置在直轨的前端。
导向轨的中间直轨,位于集液槽上方,与集液槽近距离接触,使喷头在导向轨上运动的时候,可以充分的喷淋,提高培养基的培养效果。
进一步的,所述直轨的长度小于等于集液槽长度。喷淋效果好,使得喷淋更加完全,减少了培养基喷淋不完整的情况发生。
进一步的,所述集液槽设置为上端开口的箱体结构,箱体底壁采用细网,在细网上铺设有网格钢网。
将喷液管中落下的营养液,收集到集液槽中,进行二次利用或作为他用,使培养基的喷淋状态下,喷淋效果更佳均匀,同时避免曝气机向内曝气时细网被吹变形,在细网上加有网格钢网,起到一定的支撑作用,保证了培养基的表面平整性和接收喷淋液的均匀性。
进一步的,所述集液槽的下方设有支撑平台。
进一步的,所述喷液管上设有截止阀。
调节喷淋量的多少,根据需要喷淋液体的含量,调节湿度和发酵需求量,避免浪费,节约资源。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本实用新型结构简单,运行可靠;喷淋速度可以根据链条运行速度进行调节,自动化程度高,降低了工人劳动强度,形成了立体式喷淋状态,喷淋效率高且培养基表面的喷淋效果均匀,提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
以上各图中:1、液体储罐;2、进气管;3、喷液管;4、集液槽;5、变向轨;6、喷头;7、曝气机;8、支撑平台;9、限位杆;10、导向轮;11、培养基。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示,生物发酵培养装置,包括曝气装置、喷淋装置,传动装置和培养基11,
曝气装置包括曝气机7和进气管2,曝气机7和进气管2连接,进气管2设置为多爪式结构;
喷淋装置包括液体储罐1、喷液管3、集液槽4,液体储罐1设置在曝气机7后方,喷液管3与液体储罐1连通,喷液管3和喷头6连接;
传动装置包括传动链、喷头6、限位杆9和变向轨5,喷头6铰接在传动链上,所述喷头6包括连接臂以及导向臂,所述导向臂后端固定有导向轮10,导向轮10通过转轴与连接臂可旋转连接,限位杆9设置在两个相邻的喷头6之间、限位杆9的两端分别与前后的连接臂通过挂环连接,喷头6由传动链带动,经导向轮10沿着变向轨5前后传动;
培养基11位于喷头6下方,培养基11设置在集液槽4的上方。
具体操作过程为:按照上述各个部件之间的连接关系进行安装,将集液槽4放置在支撑平台8上,将待发酵培养的培养基11放置在集液槽4上方,将培养液放置到液体储罐1内,根据添加量,调节喷液管3上的截止阀的开启流量大小,开启传动装置,液体储罐1内的培养液经过喷液管3向培养基11上喷淋,在喷头6在传动链的带动下,沿着导向轨向前运动,经过导向轨的变向,使喷头6的喷淋效果均匀,喷头6的在变向轨5上的方向各不相同,实现了立体式喷淋效果,喷淋效果好。
导向轨的中间直轨,位于集液槽4上方,与集液槽4近距离接触,使喷头6在导向轨上运动的时候,可以充分的喷淋,提高培养基11的培养效果。
直轨的长度小于等于集液槽4长度。喷淋效果好,使得喷淋更加完全,减少了培养基11喷淋不完整的情况发生。
喷淋完成后,通过湿度传感器监测培养装置内的湿度,当湿度低于发酵培养的要求时,再次将液体储罐1内的液体向培养基11上喷淋。部分多余的液体经过集液槽4进行收集,集液槽4的箱体底壁采用细网,在细网上铺设有网格钢网,起到一定的支撑作用,保证了培养基11的表面平整性和接收喷淋液的均匀性。
对生物发酵培养装置内的氧气及二氧化碳的含量进行间歇性检测,当氧气含量低于发酵培养的标准时,开启曝气机7,向装置内通入氧气,进气管2设置为多爪式结构,保证瞬间进入装置内的氧气分散均匀,曝气效果稳定,便于调节曝气量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.生物发酵培养装置,其特征在于,包括曝气装置、喷淋装置,传动装置和培养基,
曝气装置包括曝气机和进气管,曝气机和进气管连接,进气管设置为多爪式结构;
喷淋装置包括液体储罐、喷液管、集液槽,液体储罐设置在曝气机后方,喷液管与液体储罐连通,喷液管和喷头连接;
传动装置包括传动链、喷头、限位杆和变向轨,喷头铰接在传动链上,所述喷头包括连接臂以及导向臂,所述导向臂后端固定有导向轮,导向轮通过转轴与连接臂可旋转连接,限位杆设置在两个相邻的喷头之间、限位杆的两端分别与前后的连接臂通过挂环连接,喷头由传动链带动,经导向轮沿着变向轨前后传动;
培养基位于喷头下方,培养基设置在集液槽的上方。
2.根据权利要求1所述生物发酵培养装置,其特征在于,所述变向轨包括直轨、进入轨、离开轨;直轨为向前倾斜的直板,直轨后端设有进入轨,进入轨为几字弧形板,弧形板与直轨平滑过渡,离开轨与进入轨结构相同、对称的设置在直轨的前端。
3.根据权利要求2所述生物发酵培养装置,其特征在于,所述直轨的长度小于等于集液槽长度。
4.根据权利要求1所述生物发酵培养装置,其特征在于,所述集液槽设置为上端开口的箱体结构,箱体底壁采用细网,在细网上铺设有网格钢网。
5.根据权利要求1所述生物发酵培养装置,其特征在于,所述集液槽的下方设有支撑平台。
6.根据权利要求1所述生物发酵培养装置,其特征在于,所述喷液管上设有截止阀。
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Granted publication date: 20180810

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Date of cancellation: 20201022

Granted publication date: 20180810

Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee

Pledgor: QINGDAO RUISIKEER BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2019990000729