CN207712453U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动贴标机，公开了一种全自动贴标机，包括机体，所述机体的底面并位于机体的中心处固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底面固定安装有电控箱，所述电控箱的正面并位于电控箱的两端均铰接有两个合叶，两个合叶远离电控箱正面的一端均铰接有箱门，所述电控箱的顶面并位于电控箱的两端开设有两个散热口，所述电控箱内腔的顶壁并位于电控箱的两端设置有两个固定框架。该全自动贴标机，首先通过排风机把电控箱内部的高热量抽出电控箱的外部，然后再通过电控箱背面设置的冷水循环装置，可以更进一步对电控箱内部的电气控制元件进行降温，通过两个散热装置，充分解决了电控箱散热效果差的问题，提高了整个机体工作的安全性能。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及全自动贴标机技术领域，具体为一种全自动贴标机。

背景技术

全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。

目前，大多数全自动贴标机用的电控箱都是与机体固定连接在一起的，这样的话，就要对电控箱的安全性有所提高，由于全自动贴标机一般都会工作很长时间，这样就增加了电力的需求，电控箱是整个机体的控制系统，所有的电力先是通过电控箱内部的电气控制元件，再通过控制器对整个机体进行操控，这样整个机体才能正常的工作，电控箱内部的电气控制元件长时间的使用就会产生大量的热量，经过热量的长久积累，就会使电气控制元件出现损坏的情况，这样就影响到整个机体的正常工作，这时就需要一种散热效果好的全自动贴标机，这样整个全自动贴标机才能够长久的使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动贴标机，解决了全自动贴标机中的电控箱散热效果差、电气控制元件容易出现损坏的情况的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动贴标机，包括机体，所述机体的底面并位于机体的中心处固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底面固定安装有电控箱，所述电控箱的正面并位于电控箱的两端均铰接有两个合叶，两个合叶远离电控箱正面的一端均铰接有箱门，所述电控箱的顶面并位于电控箱的两端开设有两个散热口，所述电控箱内腔的顶壁并位于电控箱的两端设置有两个固定框架，两个固定框架的两端均固定连接有两个安装块，两个安装块的底面设置有两个螺钉，两个螺钉的顶端贯穿两个安装块并与电控箱内腔的顶壁螺纹连接，两个固定框架的内部并位于固定框架的中心处固定安装有排风机，所述电控箱的背面并位于电控箱的左端固定安装有压力泵，所述压力泵顶部的排水口连通有第一排水管，所述第一排水管远离压力泵的一端贯穿电控箱的背面并延伸到电控箱的内腔，所述第一排水管延伸到电控箱内腔的一端通过卡扣固定安装在电控箱内腔的后壁，所述第一排水管的末端贯穿电控箱内腔的后壁并延伸出电控箱的外部，所述第一排水管延伸出电控箱外部的一端连通有水冷散热器，所述水冷散热器的背面与电控箱的背面固定连接，所述水冷散热器的右端连通有第二排水管，所述压力泵的右侧设置有冷水箱，所述冷水箱的背面与电控箱的背面固定连接，所述第二排水管远离水冷散热器的一端与冷水箱的右侧面连通，所述压力泵右侧的抽水口与冷水箱的左侧面之间通过抽水管连通。

优选的，所述电控箱的底面并位于电控箱的两端固定安装有两个万向轮，所述万向轮的数量有四个，且万向轮以电控箱底面的中心线对称分布。

优选的，所述两个箱门的靠近的一侧并位于两个箱门的正面均固定安装有把手。

优选的，所述卡扣的数量不少于八个，且卡扣均匀分布在第一排水管的表面。

优选的，所述电控箱的两侧面均开设有透气孔，所述透气孔的数量不少于六个，且透气孔以电控箱的中心线对称分布。

优选的，所述第一排水管与电控箱背面的连接处均套接有密封圈。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动贴标机。具备以下有益效果：

（1）、该全自动贴标机，通过电控箱内腔的顶部设置的两个排风机，可以把电控箱内部电气控制元件散发的热量抽离出电控箱的外部，这样就可以通过两个排风机稳定电控箱内部的温度，从而稳定电气控制元件的温度，减少了电气控制元件因高温出现损坏的情况。

（2）、该全自动贴标机，通过对全自动贴标机的改进，在全自动贴标机上的电控箱内部增加了两个散热装置，首先通过排风机把电控箱内部的高热量抽出电控箱的外部，然后再通过电控箱背面设置的冷水循环装置，可以更进一步对电控箱内部的电气控制元件进行降温，通过两个散热装置，充分解决了电控箱散热效果差的问题，同时，通过提高了电控箱内部的散热速率，也减少了电气控制元件容易损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电控箱结构的正面剖视图；

图3为本实用新型电控箱的后视图。

图中：1机体、2支撑板、3电控箱、4合叶、5箱门、6散热口、7固定框架、8安装块、9螺钉、10排风机、11压力泵、12第一排水管、13卡扣、14水冷散热器、15第二排水管、16冷水箱、17抽水管、18万向轮、19把手、20透气孔、21密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴标机，包括机体1，机体1的底面并位于机体1的中心处固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的底面固定安装有电控箱3，电控箱3的底面并位于电控箱3的两端固定安装有两个万向轮18，万向轮18的数量有四个，且万向轮18以电控箱3底面的中心线对称分布，电控箱3的两侧面均开设有透气孔20，透气孔20的数量不少于六个，且透气孔20以电控箱3的中心线对称分布，电控箱3的正面并位于电控箱3的两端均铰接有两个合叶4，两个合叶4远离电控箱3正面的一端均铰接有箱门5，两个箱门5的靠近的一侧并位于两个箱门5的正面均固定安装有把手19，把手19可以方便打开箱门5，并且观察电控箱3内部电气控制元件的正常情况，电控箱3的顶面并位于电控箱3的两端开设有两个散热口6，电控箱3内腔的顶壁并位于电控箱3的两端设置有两个固定框架7，两个固定框架7的两端均固定连接有两个安装块8，两个安装块8的底面设置有两个螺钉9，两个螺钉9的顶端贯穿两个安装块8并与电控箱3内腔的顶壁螺纹连接，两个固定框架7的内部并位于固定框架7的中心处固定安装有排风机10，排风机10可以把电控箱3内部电气控制元件散发的热量抽离出电控箱3的外部，这样就可以通过两个排风机10稳定电控箱3内部的温度，从而稳定电气控制元件的温度，减少了电气控制元件因高温出现损坏的情况，电控箱3的背面并位于电控箱3的左端固定安装有压力泵11，通过启动压力泵11，可以把冷水箱16内部的冷水抽出，冷水通过第一排水管12并运输到水冷散热器14的内部，水冷散热器14具有降温的效果，这样可以把带有温度的水再次变为冷水，最后通过第二排水管15把转变的冷水再次输送到水箱16的内部，这样就达到了水冷循环的效果，这样可以进一步对电控箱3内部进行降温的效果，压力泵11顶部的排水口连通有第一排水管12，第一排水管12与电控箱3背面的连接处均套接有密封圈21，密封圈21是为了把第一排水管12与电控箱3的背面固定连接在一起，第一排水管12远离压力泵11的一端贯穿电控箱3的背面并延伸到电控箱3的内腔，第一排水管12延伸到电控箱3内腔的一端通过卡扣13固定安装在电控箱3内腔的后壁，卡扣13的数量不少于八个，且卡扣13均匀分布在第一排水管12的表面，第一排水管12的末端贯穿电控箱3内腔的后壁并延伸出电控箱3的外部，第一排水管12延伸出电控箱3外部的一端连通有水冷散热器14，水冷散热器14的背面与电控箱3的背面固定连接，水冷散热器14的右端连通有第二排水管15，压力泵11的右侧设置有冷水箱16，冷水箱16的背面与电控箱3的背面固定连接，第二排水管15远离水冷散热器14的一端与冷水箱16的右侧面连通，压力泵11右侧的抽水口与冷水箱16的左侧面之间通过抽水管17连通。

该全自动贴标机工作时，通过电控箱3内腔的顶部设置的两个排风机10，可以把电控箱3内部电气控制元件散发的热量抽离出电控箱3的外部，这样就可以通过两个排风机10稳定电控箱3内部的温度，从而稳定电气控制元件的温度，通过启动电控箱3背面设置的压力泵11，可以把冷水箱16内部的冷水抽出，冷水通过第一排水管12并运输到水冷散热器14的内部，水冷散热器14具有降温的效果，这样可以把带有温度的水再次变为冷水，最后通过第二排水管15把转变的冷水再次输送到冷水箱16的内部，这样就达到了水冷循环的效果，这样可以进一步对电控箱内部进行降温的效果。

综上所述，该全自动贴标机，通过电控箱3内腔的顶部设置的两个排风机10，可以把电控箱3内部电气控制元件散发的热量抽离出电控箱3的外部，这样就可以通过两个排风机10稳定电控箱3内部的温度，从而稳定电气控制元件的温度，减少了电气控制元件因高温出现损坏的情况。

同时，通过对全自动贴标机的改进，在全自动贴标机上的电控箱3内部增加了两个散热装置，首先通过排风机10把电控箱3内部的高热量抽出电控箱3的外部，然后再通过电控箱3背面设置的冷水循环装置，可以更进一步对电控箱3内部的电气控制元件进行降温，通过两个散热装置，充分解决了电控箱散热效果差的问题，同时，通过提高了电控箱3内部的散热速率，也减少了电气控制元件容易损坏的情况，进一步提高了整个机体1工作的正常运行，也增加了机体1加工生产的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动贴标机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底面并位于机体（1）的中心处固定安装有两个支撑板（2），两个支撑板（2）的底面固定安装有电控箱（3），所述电控箱（3）的正面并位于电控箱（3）的两端均铰接有两个合叶（4），两个合叶（4）远离电控箱（3）正面的一端均铰接有箱门（5），所述电控箱（3）的顶面并位于电控箱（3）的两端开设有两个散热口（6），所述电控箱（3）内腔的顶壁并位于电控箱（3）的两端设置有两个固定框架（7），两个固定框架（7）的两端均固定连接有两个安装块（8），两个安装块（8）的底面设置有两个螺钉（9），两个螺钉（9）的顶端贯穿两个安装块（8）并与电控箱（3）内腔的顶壁螺纹连接，两个固定框架（7）的内部并位于固定框架（7）的中心处固定安装有排风机（10），所述电控箱（3）的背面并位于电控箱（3）的左端固定安装有压力泵（11），所述压力泵（11）顶部的排水口连通有第一排水管（12），所述第一排水管（12）远离压力泵（11）的一端贯穿电控箱（3）的背面并延伸到电控箱（3）的内腔，所述第一排水管（12）延伸到电控箱（3）内腔的一端通过卡扣（13）固定安装在电控箱（3）内腔的后壁，所述第一排水管（12）的末端贯穿电控箱（3）内腔的后壁并延伸出电控箱（3）的外部，所述第一排水管（12）延伸出电控箱（3）外部的一端连通有水冷散热器（14），所述水冷散热器（14）的背面与电控箱（3）的背面固定连接，所述水冷散热器（14）的右端连通有第二排水管（15），所述压力泵（11）的右侧设置有冷水箱（16），所述冷水箱（16）的背面与电控箱（3）的背面固定连接，所述第二排水管（15）远离水冷散热器（14）的一端与冷水箱（16）的右侧面连通，所述压力泵（11）右侧的抽水口与冷水箱（16）的左侧面之间通过抽水管（17）连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述电控箱（3）的底面并位于电控箱（3）的两端固定安装有两个万向轮（18），所述万向轮（18）的数量有四个，且万向轮（18）以电控箱（3）底面的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述两个箱门（5）的靠近的一侧并位于两个箱门（5）的正面均固定安装有把手（19）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述卡扣（13）的数量不少于八个，且卡扣（13）均匀分布在第一排水管（12）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述电控箱（3）的两侧面均开设有透气孔（20），所述透气孔（20）的数量不少于六个，且透气孔（20）以电控箱（3）的中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述第一排水管（12）与电控箱（3）背面的连接处均套接有密封圈（21）。