CN207705984U - 一种吹风机电机 - Google Patents

Abstract

一种吹风机电机，包括转轴、导风筒和马达；导风筒设有通过扩散叶片连接的内支撑架和外支撑架，扩散叶片设置在内支撑架与外支撑架之间形成的环形通道中；马达设置在内支撑架上，内支撑架设有限定孔，转轴一端连接转动叶片，另一端穿过限定孔后连接马达；马达外径小于外支撑架内径；扩散叶片螺旋状设置；马达连接在内支撑架。有益效果是：结构简单，生产工序简单，成本低。将导风筒中扩散叶片设置一定的螺旋度，能够产生更强劲的气流。能通过改变叶片的旋转方向而形成两种方向的气流。马达设置在旋转气流中心，使得马达产生的热量能更好的散失。

Description

一种吹风机电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种吹风机电机。

背景技术

电机通过导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来。

电机具有非常宽范围的应用，例如从车辆的电驱动到为诸如真空电机和风扇这样的空气移动设备、以及手持式动力工具和其它消费产品提供动力。随着电机被结合到越来越多的消费产品，重要的是发现电机成本可以被保持尽可能低的方式。此外，特别是当用于手持式器具时，重要的是发现电机的尺寸和重量可以被最小化的方式。需要对电机进行改进，其允许降低电机的尺寸、重量和成本，但是不会负面地影响它的性能。现有技术，利用电机和旋转叶片产生流动气流普遍是通过改变旋转叶片的转速来改变其气流强度。当电机用于产生流动气流时，在电机小型化过程中，由于马力无法改变，会在一定程度上使得气流的强度受到影响。现有的一些电机，为了实现某些功能，而将电机内部结构设计的比较复杂，使得电机无论是生产使用还是后续维护都存在较大的难度，一旦损坏难以拆卸。并且由于其使用特定的零部件，使得产品维护成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹风机电机，包括转轴、导风筒和马达；所述导风筒设有通过扩散叶片连接的内支撑架和外支撑架，所述扩散叶片沿轴向设置在内支撑架与外支撑架之间形成的环形通道中；所述马达连接在所述内支撑架上，所述内支撑架设有限定孔，所述转轴一端连接转动叶片，另一端穿过所述限定孔后连接所述马达；所述马达外径小于所述外支撑架内径；所述扩散叶片螺旋状设置；所述马达连接在所述内支撑架；所述转动叶片外径小于所述外支撑架内径；扩散叶片为一个或多个。

优选的，所述马达外径与所述内支撑架外径相同，所述马达设有控制芯片。

优选的，所述马达的支架内同轴方向设有柱形的磁石，磁石设有同轴的安装孔，所述磁石外围设有线圈组。

优选的，所述线圈组数量为多个，所述转轴连接所述马达的一端设置在所述安装孔内。

优选的，所述内支撑架长度短于所述外支撑架。

优选的，所述转轴两端设有阻力层。

优选的，所述扩散叶片具有尾部件，尾部件向外支撑架延伸超过内支撑架。

优选的，所述限定孔的内径与所述转轴外径相匹配。

优选的，所述转动叶片包括毂和多个设置在毂上的叶片。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，生产安装工序简单，成本低。

2.将导风筒中扩散叶片设置一定的螺旋度，能够产生更强劲的气流。

3.能通过改变叶片的旋转方向而形成两种方向的气流。

4.马达设置在旋转气流中心，使得马达产生的热量能更好的散失。

附图说明

为了本实用新型可更容易被理解，本实用新型的实施例现在将要参考下面附图通过实例而被描述，其中：

图1为本实用新型的分解结构示意图，

图2为图1中所示本实用新型的导风筒右视图，

图3为图2所示本实用新型导风筒A-A剖面示意图，

图4为本实用新型导风筒立体结构图，

图5为本实用新型转动叶片的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如附图所示，本实用新型的转轴100一端连接转动叶片101，另一端穿过导风筒200的限定孔212后连接马达300。安装后旋转叶片101也处于导风筒200内。导风筒200分为内支撑架210和外支撑架220，两者之间形成环形通道，且两者通过扩散叶片211连接，扩散叶片211呈一定的螺旋度设置，多个扩散叶片211组合后能使得通过的气流产生旋转。扩散叶片211的螺旋程度不大，如图2所示，侧面视角，扩散叶片211两端边设置位置会有一定的错位。

限定孔212设置在内支撑架210，其贯穿整个内支撑架210，其内径与转轴100相匹配，转轴100穿设限定孔212后能不会产生颤动，能够很好的完成旋转动作。限定孔212内涂覆又有润滑油。连接马达300一端的扩散叶片211向外支撑架220延伸，最终两侧边在外支撑架220汇聚于一点，形成一个三角形。

马达300的支架301为圆柱形，其外径与内支撑架210相匹配。马达300支架内侧环绕设有线圈组302，线圈组302环绕磁石304设置，磁石304中心开设有安装孔303。马达300侧面设有螺孔，内支撑架210与之相对应设有螺孔，马达300通过螺钉连接在内支撑架210一端，转轴100一端固定在马达300的安装孔303。当马达300安装在内支撑架210后，安装孔303与限定孔212共轴。马达300上设有控制芯片305用于控制操作马达300。

控制芯片305可调节马达300的转速，并且由于线圈组302的电流需经过控制芯片305，控制芯片305能控制通过线圈组302电流大小及方向，以此来改变马达300的转速及转动方向，因此转动叶片101的转动方向及速度随之改变。当转动叶片101旋转方向改变后，会形成两种状态，一种是气流先经过转动叶片101后经进入导风筒200，另一种情况就是先经过导风筒200后经过转动叶片101。

当气流先经过导风筒200后经过转动叶片101时，经过导风筒200的气流同样会产生旋转。

为了能更安全的运行，转轴100两端设有阻力层。阻力层一般采用粗糙纹路来提高与转动叶片101及马达300的连接牢固度，以防止高速旋转时产生相对滑动。

转动叶片101包括毂和多个设置在毂上的叶片。转轴100连接在毂上。本实用新型的转动叶片101较优的方案采用离心式叶轮，当然，其他能够实现本实用新型功能的叶轮也同样能够被采用。

在导风筒200上设有凹槽用于在使用时固定电机。

本实用新型的一种使用状态是：

控制芯片305控制马达300转动，在线圈组302和磁石304的作用下，固定连接在安装孔303内的转轴100也随着磁石304转动，从而带动旋转叶片101转动。当旋转叶片101转动后，气流经过旋转叶片101后，进入导风筒200中，气流可以从内支撑架210与外支撑架220之间的环形空间通过。

马达300的外径与内支撑架210相匹配，不会对气流产生阻挡作用，扩散叶片211在马达300端由三角型延伸设计，也进一步减弱了马达300对气流旋转的影响。当气流高速流动时，马达300自身产生的热量也会较快的随气流散失。

由于环形空间中设有一定螺旋度的扩散叶片211，所以气流经过导风筒200后，离开时产生一定的旋转度。使得气流来开导风筒200后能够拥有更强劲的风力。通过计算机给控制芯片305的信息，改变流经芯片305的电流方向，从而改变马达300转动方向。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹风机电机，其特征在于：包括转轴（100）、导风筒（200）和马达（300）；所述导风筒（200）设有通过扩散叶片（211）相连接的内支撑架（210）和外支撑架（220），所述扩散叶片（211）轴向设置在内支撑架（210）与外支撑架（220）之间形成的环形通道中；所述马达（300）连接在所述内支撑架（210）上，所述内支撑架（210）设有限定孔（212），所述转轴（100）一端连接转动叶片（101），另一端穿过所述限定孔（212）后连接所述马达（300）；所述马达（300）外径小于所述外支撑架（220）内径；所述扩散叶片（211）螺旋设置；所述转动叶片（101）外径小于所述外支撑架（220）内径；所述扩散叶片（211）为一个或多个。

2.根据权利要求1所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述马达（300）外径与所述内支撑架（210）外径相同，所述马达（300）设有控制芯片（305）。

3.根据权利要求2所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述马达（300）的支架（301）内设有柱形的磁石（304），所述磁石（304）与支架（301）同轴设置，磁石（304）设有同轴的安装孔（303），所述磁石（304）外围设有线圈组（302），所述线圈组（302）的电流由控制芯片（305）控制，所述芯片（305）连接电源。

4.根据权利要求3所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述线圈组（302）数量为多个，所述转轴（100）连接所述马达（300）的一端设置在所述安装孔（303）内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述转轴（100）两端设有阻力层。

6.根据权利要求1所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述内支撑架（210）长度短于所述外支撑架（220）。

7.根据权利要求1所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述扩散叶片（211）具有尾部件（2110），尾部件（2110）向外支撑架（220）延伸超过内支撑架（210）。

8.根据权利要求1所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述限定孔（212）的内径与所述转轴（100）外径相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种吹风机电机，其特征在于：所述转动叶片（101）包括毂和多个设置在毂上的叶片。