CN207703572U - 浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 - Google Patents
浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207703572U CN207703572U CN201721916115.0U CN201721916115U CN207703572U CN 207703572 U CN207703572 U CN 207703572U CN 201721916115 U CN201721916115 U CN 201721916115U CN 207703572 U CN207703572 U CN 207703572U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer cover
- die trial
- liner
- curved plate
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，包括试模底座、试模外罩、试模内胆和分离片。试模底座为刻有若干道同心的圆环形凹槽的圆形铁板。试模外罩包括底层外罩、标准层外罩以及顶层外罩。试模内胆为一通长的空心圆筒。分离片为四片长条形薄铁片。通过组装试模外罩，并将其和试模内胆以及分离片置于试模底座上形成四个独立的扇形浇筑空间。本实用新型可通过调整试模外罩以及试模内胆的尺寸浇筑不同规格的局部渗透空心圆柱型砂浆试件。本实用新型能为水下隧道水土压力研究提供有效的试验数据支持，并对理论分析提供帮助。
Description
技术领域
本实用新型属于建工领域，涉及一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，可用于浇筑不同试件厚度以及不同试件高度的局部渗透隧道衬砌。
背景技术
有学者指出未来十年，我国将建设各类隧道2万公里，包括公路隧道、高铁隧道、水利隧洞、城市地铁等形式。为了减轻隧道承受的水压力，往往预留渗水通道，再加上衬砌隧道的拼装接缝以及长期运营产生的衬砌裂缝，都使得隧道衬砌存在一定的渗透性，但是隧道衬砌不同部位裂缝数不一，这就使得隧道的各个部位会出现不同渗透性的情况。已有科学研究上经常将隧道衬砌简化为等效透水层，但是在试验上难以实现，因此这方面的研究多集中于解析研究以及数值研究。失去试验数据的支持，理论研究成将大打折扣，因此为了克服现有研究手段存在的不足，补充相关研究领域的实验数据，本实用新型研制了一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置。
发明内容
为了克服已有隧道研究上的不足，本实用新型提供了一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，能够为试验提供不同试件厚度以及试件高度的空心圆柱形局部渗透隧道衬砌。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，该装置包括试模底座、试模外罩、试模内胆和分离片四个部分；所述试模底座为一块刻有若干道同心的圆环形凹槽的圆形铁板；所述试模外罩包括底层外罩、标准层外罩以及顶层外罩；所述底层外罩为两块一致的180°弧形钢板A，弧形钢板A顶部车有阳角台阶A，内部车有分离凹槽A，弧形钢板A焊有耳朵A和把手A；所述标准层外罩为两块一致的180°弧形钢板B，弧形钢板B顶部车有阳角台阶B，内部车有分离凹槽B，底部车有阴角台阶B，弧形钢板B焊有耳朵B和把手B；所述顶层外罩为两块一致的180°弧形钢板C，弧形钢板C底部车有阴角台阶C，内部车有分离凹槽C，弧形钢板C焊有耳朵C和把手C；所述试模内胆为一通长的空心圆筒，外部车有分离凹槽D，空心圆筒上焊接圆筒把手，方便搬运；所述分离凹槽A、分离凹槽B和分离凹槽C上下贯通；所述分离凹槽A、分离凹槽B、分离凹槽C和分离凹槽D的宽度与分离片厚度一致，用于放置分离片；所述试模底座上的圆环形凹槽的内外半径和底层外罩以及空心圆筒的尺寸一致，以便于组装；所述空心圆筒和底层外罩分别嵌入试模底座不同的圆环形凹槽内，从而得到不同规格的空心圆柱型局部渗流隧道衬砌。
进一步地，所述底层外罩上的阳角台阶A高度和标准层外罩上的阴角台阶B深度一致，两者的内外半径一致；所述标准层外罩上的阳角台阶B高度和顶层外罩上的阴角台阶C的深度一致，两者的内外半径一致；从而保证不同外罩之间接触紧密，不留孔隙，确保浇筑出来的试件形状为标准的空心圆柱型。
进一步地，所述标准层外罩的阳角台阶B的高度和阴角台阶B深度一致，通过增减标准层外罩的层数来控制试件的高度。
进一步地，所述耳朵A、耳朵B、耳朵C上均有两个攻丝螺纹孔，利用螺丝螺母分别将两个耳朵A、两个耳朵B、两个耳朵C拧紧，从而使得两块一致的弧形钢板A、弧形钢板B、弧形钢板C互相之间能够紧密贴合。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型引入分离片将试模外罩和试模内胆之间的空心圆柱形空间划分为多个互相独立的空间，通过在每个独立空间内浇筑不同配比的砂浆能够获得局部渗透隧道衬砌，并且可以通过调整底层外罩以及空心圆筒在试模底座上的位置从而获得不同厚度的砂浆试件，满足不同试验需求。
2、本实用新型引入标准层外罩，一方面能够做到分层浇筑，有助于保证浇筑质量，另一方面能够通过调整标准层外罩的层数来调整隧道的高度。
3、本实用新型的试模底座上刻有多道同心凹槽，不但起着固定试模内胆和试模外罩的作用，而且能够满足不同试验所需，节约成本。
4、本实用新型试模外罩为两块一致的180°弧形钢板，并且焊有把手，搬运以及拆模方便，并且能够减少拆模对试件的影响。
附图说明
图1为浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置的分解图；
图2为试模底座的示意图；
图3为底层外罩的示意图；
图4为标准层外罩的示意图；
图5为顶层外罩的示意图；
图6为试模内胆的示意图；
图7为分离片的示意图；
图中：试模底座1；弧形钢板A2-1；阳角台阶A2-2；耳朵A2-3；把手A2-4；分离凹槽A2-5；弧形钢板B3-1；阳角台阶B3-2；阴角台阶B3-3；耳朵B3-4；把手B3-5；分离凹槽B3-6；弧形钢板C4-1；阴角台阶C4-2；耳朵C4-3；把手C4-4；分离凹槽C4-5；空心圆筒5-1；圆筒把手5-2；分离凹槽D5-3；分离片6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，包括试模底座1、试模外罩、试模内胆和分离片6四个部分。
如图2所示，所述试模底座1为一块车有4道同心的圆环形凹槽的圆形铁板，本例中圆形钢板直径为250mm，厚度为20mm，第一凹槽内外直径分别为200mm、220mm，第二凹槽为160m、180mm，第三凹槽为120mm、140mm，第四凹槽为80mm、100mm。
所述试模外罩包括底层外罩、标准层外罩以及顶层外罩。
如图3所示，所述底层外罩为两块一致的180°弧形钢板A2-1，弧形钢板A2-1内外直径分别为200mm和220m，高度为150mm，弧形钢板A2-1顶部车有阳角台阶A2-2，阳角台阶A2-2高度10mm，宽度5mm，内部车有贯通的分离凹槽A2-5，宽度1mm，深度5mm，弧形钢板A2-1焊有耳朵A2-3和把手A2-4，耳朵A2-3满焊于弧形钢板A2-1上，耳朵A2-3有两个攻丝螺纹孔。
如图4所示，所述标准层外罩为两块一致的180°弧形钢板B3-1，弧形钢板B3-1内外直径分别为200m和220mm，高度为150mm，弧形钢板B3-1顶部车有阳角台阶B3-2，阳角台阶B3-2高度10mm，宽度5mm，底部车有阴角台阶B3-3，阴角台阶B3-2深度10mm，宽度5mm，内部车有贯通的分离凹槽B3-6，宽度1mm，深度5mm，弧形钢板B3-1焊有耳朵B3-4和把手B3-5，耳朵B2-4满焊于弧形钢板B3-1上，耳朵B3-4有两个攻丝螺纹孔。
如图5所示，所述顶层外罩为两块一致的180°弧形钢板C4-1，弧形钢板C4-1内外直径分别为200m和220mm，高度为150mm，弧形钢板C4-1底部车有阴角台阶C4-2，阴角台阶C4-2深度10mm，宽度5mm，内部车有贯通的分离凹槽C4-5，宽度1mm，深度5mm，弧形钢板C4-1焊有耳朵C4-3和把手C4-4，耳朵C4-3满焊于弧形钢板C4-1上，耳朵C4-3有两个攻丝螺纹孔。
如图6所示，所述试模内胆为一通长的空心圆筒5-1，空心圆筒5-1内外直径为160m、180mm，外部车有贯通的分离凹槽D5-3，宽度1mm，深度5mm，空心圆筒5-1上焊接圆筒把手5-2，方便搬运。
如图7所示，所述分离片6为四片长条形薄铁片。
本实用新型工作过程如下：首先，将试模内胆置于第二凹槽上固定住，在试模内胆外表面抹上机油，然后将两块弧形钢板A2-1放置在第一凹槽上并在弧形钢板A2-1内表面抹上机油，利用螺丝螺母通过耳朵A2-3将两块弧形钢板A2-1紧密贴合，这样在底层外罩和试模内胆之间形成了外径200mm，内径180mm的圆柱形空腔，接着将分离片6插入到底层外罩和试模内胆之间，这样原来的空心圆柱型空间就被分为4个相对独立的空间，将搅拌好的不同配比的砂浆浇筑到对应的独立空腔内，充分振捣密实；将标准层外罩放置在底层外罩之上，利用螺丝螺母通过耳朵B3-4将两块内部涂抹机油的弧形钢板B3-1紧密贴合形成第二层圆柱形空腔，然后将分离器6缓慢往上拔，直到底部到达标准层外罩底部，然后在每个独立的空腔内浇筑对应的砂浆并振捣密实。根据设计高度增减标准层外罩的层数，最后放置内部涂抹机油的顶层外罩，利用螺丝螺母通过耳朵C4-3将两块弧形钢板C4-1紧密贴合形成顶层圆柱形空腔，同样地将分离器6缓慢往上拔，在每个独立空间内浇筑对应的砂浆并振捣密实。将浇筑好的试模放置在标准养护室内养护。到达龄期后，按从上到下的顺序依次拧开每一层耳朵上的螺丝螺母，通过把手小心地拿开试模外罩，最后将试模内胆缓缓拔出，从而形成满足试验所需的局部渗透隧道衬砌。
Claims (4)
1.一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，其特征在于，该装置包括试模底座(1)、试模外罩、试模内胆和分离片(6)四个部分；所述试模底座(1)为一块刻有若干道同心的圆环形凹槽的圆形铁板；所述试模外罩包括底层外罩、标准层外罩以及顶层外罩；所述底层外罩为两块一致的180°弧形钢板A(2-1)，弧形钢板A(2-1)顶部车有阳角台阶A(2-2)，内部车有分离凹槽A(2-5)，弧形钢板A(2-1)焊有耳朵A(2-3)和把手A(2-4)；所述标准层外罩为两块一致的180°弧形钢板B(3-1)，弧形钢板B(3-1)顶部车有阳角台阶B(3-2)，内部车有分离凹槽B(3-6)，底部车有阴角台阶B(3-3)，弧形钢板B(3-1)焊有耳朵B(3-4)和把手B(3-5)；所述顶层外罩为两块一致的180°弧形钢板C(4-1)，弧形钢板C(4-1)底部车有阴角台阶C(4-2)，内部车有分离凹槽C(4-5)，弧形钢板C(4-1)焊有耳朵C(4-3)和把手C(4-4)；所述试模内胆为一通长的空心圆筒(5-1)，外部车有分离凹槽D(5-3)，空心圆筒(5-1)上焊接圆筒把手(5-2)；所述分离凹槽A(2-5)、分离凹槽B(3-6)和分离凹槽C(4-5)上下贯通；所述分离凹槽A(2-5)、分离凹槽B(3-6)、分离凹槽C(4-5)和分离凹槽D(5-3)的宽度与分离片(6)厚度一致，用于放置分离片(6)；所述试模底座上的圆环形凹槽的内外半径和底层外罩以及空心圆筒(5-1)的尺寸一致；所述空心圆筒(5-1)和底层外罩分别嵌入试模底座(1)不同的圆环形凹槽内，从而得到不同规格的空心圆柱型隧道衬砌。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，其特征在于，所述底层外罩上的阳角台阶A(2-2)高度和标准层外罩上的阴角台阶B(3-3)深度一致，两者的内外半径一致；所述标准层外罩上的阳角台阶B(3-2)高度和顶层外罩上的阴角台阶C(4-2)的深度一致，两者的内外半径一致。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，其特征在于，所述标准层外罩的阳角台阶B(3-2)的高度和阴角台阶B(3-3)深度一致，通过增减标准层外罩的层数来控制试件的高度。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置，其特征在于，所述耳朵A(2-3)、耳朵B(3-4)、耳朵C(4-3)上均有两个攻丝螺纹孔，利用螺丝螺母分别将两个耳朵A(2-3)、两个耳朵B(3-4)、两个耳朵C(4-3)拧紧，从而使得两块一致的弧形钢板A(2-1)、弧形钢板B(3-1)、弧形钢板C(4-1)互相之间能够紧密贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721916115.0U CN207703572U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721916115.0U CN207703572U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207703572U true CN207703572U (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63030503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721916115.0U Active CN207703572U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207703572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108562465A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-09-21 | 浙江大学 | 一种局部渗透隧道衬砌浇筑试模 |
-
2017
- 2017-12-31 CN CN201721916115.0U patent/CN207703572U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108562465A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-09-21 | 浙江大学 | 一种局部渗透隧道衬砌浇筑试模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103389249B (zh) | 一种粘土心墙水力劈裂试验装置及试验方法 | |
| CN108257498A (zh) | 一种浇筑空心圆柱型砂浆试件的试模装置 | |
| CN103900882B (zh) | 用于断续双裂隙岩石三轴压缩试验的类岩石试件模具 | |
| CN103383325B (zh) | 一种模拟多场耦合条件下混凝土试件水力劈裂的试验装置 | |
| CN104034606A (zh) | 一种多功能土工合成材料界面直剪仪 | |
| CN103698228B (zh) | 一种大型真三轴剪切试验装置及其应用 | |
| CN207703572U (zh) | 浇筑空心圆柱型局部渗流隧道衬砌的试模装置 | |
| CN208834628U (zh) | 一种浇筑圆柱形隧道衬砌的试模装置 | |
| RU2009127751A (ru) | Способ и устройство для испытания несущей способности с использованием кольцевого датчика | |
| CN105181404B (zh) | 冻结粘土空心圆柱试样制样装置 | |
| SE8600055D0 (sv) | Provstycken med artificiella inneslutningar for utverdering av resultat av icke-forstorande provning, jemte forfaringssett for provstyckenas framstellning | |
| CN201917484U (zh) | 空心圆柱粘土试样的饱和装置 | |
| CN204770497U (zh) | 一种顶盖铸造模具 | |
| CN108152103A (zh) | 一种饱和重塑黏性土环刀试样的制备装置及其使用方法 | |
| CN207300697U (zh) | 一种可拆卸的岩土试件压实装置 | |
| CN205914707U (zh) | 进料系统 | |
| AU2001233605A1 (en) | Method for production of material blocks with multiple test samples | |
| CN108562465A (zh) | 一种局部渗透隧道衬砌浇筑试模 | |
| CN107796706A (zh) | 轴向力下混凝土试件水力劈裂试验密封装置及实施方法 | |
| CN207650031U (zh) | 轴向力下混凝土试件水力劈裂试验密封装置 | |
| CN203758807U (zh) | 固结试验试样制备的双向分层压样装置 | |
| CN110082217B (zh) | 内嵌式土工三轴仪及其试验操作方法 | |
| CN208505715U (zh) | 一种带有不同角度夹层的标准圆柱试件组合模具 | |
| CN203185466U (zh) | 一种压膜机以及多联压膜机 | |
| CN106989967A (zh) | 湿干交替和应力共同作用下软岩崩解试验试样的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |