CN207703294U - 一种适用于锅炉的传感型水位表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于锅炉的传感型水位表，涉及水位显示装置,解决现有水位表容易堵塞和容易泄露的问题。该传感型水位表，包括容体、视镜、排污阀、水位探针、包括压板、通气用球阀和通水用球阀，通气用球阀和通水用球阀均为法兰球阀，容体内部开设有空腔，容体的前表面的上部和下部分别设置有上凸台和下凸台，通气用球阀安装在上凸台的端面上，通水用球阀安装在下凸台的端面上，容体的底部开设有与空腔连通的排污孔，排污阀与排污孔密封连通；容体的侧面在开设有连通空腔的条形孔，视镜盖住条形孔，压板通将视镜压在容体的侧面上，水位探针安装在水位探针安装孔上。该传感型水位表不易被水垢堵塞，不易泄漏。

Description

一种适用于锅炉的传感型水位表

技术领域

本实用新型涉及水位显示装置，尤其是一种适用于锅炉的传感型水位表。

背景技术

水位表是锅炉的安全附件之一，从数以千计的锅炉事故中分析，发现目前使用的水位表存在泄露、堵塞和气水旋开关拧不动而产生假水位的问题，从而引起锅炉事故为最多，已对人民的生命造成了很大的伤亡，对国家和人民的财产所造成的损失更是不可估量。安全生产防事故工作从党和国家的最高领导到各级人民政府和人民群众都十分重视，安全工作责任重于泰山，已成为各项工作的重中之重。目前使用的水位表是由气水旋塞阀门、气水导管、视镜及容体所组成，由于旋塞阀门的流通截面较小，流通阻力较大，水垢就极易堵塞气水通道，造成假水位，所以必须经常冲洗水位表，否则后果不堪设想。目前使用的水位表的导管是用丝扣链接，内加密封圈，由锁紧螺帽与上下旋塞连接，容易泄露。如图1所示为现有水位表的结构示意图，现有的水位表包括气旋塞a、气导管b、容体c、视镜d、水导管e、水旋塞f和放水旋塞g，所述视镜d位于容体c上，所述气旋塞a、气导管b、容体c、水导管e和水旋塞f依次通过丝扣或密封螺纹连通，所述丝扣连接为连接孔内加密封圈，由锁紧螺帽将气旋塞a和气导管b连通，由锁紧螺帽将水导管e和水旋塞f连通，由于密封圈易老化、易被损坏和本身的密封能力有限，很容易泄露；所述气旋塞a和水旋塞f均为旋塞阀，流通孔很小，同时气导管b和水导管e都很细，极易堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于锅炉的传感型水位表，解决现有水位表容易堵塞和容易泄露的问题。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种适用于锅炉的传感型水位表，包括容体、视镜、排污阀和水位探针，还包括压板、通气用球阀和通水用球阀，所述通气用球阀和通水用球阀均为法兰球阀；

所述容体内部开设有空腔，所述容体的前表面的上部设置有上凸台,所述容体的前表面的下部设置有下凸台，所述通气用球阀通过螺栓连接安装在上凸台的端面上，所述通气用球阀的安装法兰面与上凸台的端面之间垫有密封圈，所述上凸台的端面上开设有与空腔连通的通气孔，所述通气孔正对且大于所述通气用球阀的流通孔；所述通水用球阀通过螺栓连接安装在下凸台的端面上，所述通水用球阀的安装法兰面与下凸台的端面之间垫有密封圈，所述下凸台的端面上开设有与空腔连通的通水孔，所述通水孔正对且大于所述通水用球阀的流通孔；

所述容体的底部开设有与空腔连通的排污孔，所述排污阀与排污孔密封连通；

所述容体的侧面在竖直方向上开设有连通空腔的条形孔，所述视镜盖住所述条形孔，所述压板正对视镜设置，所述压板通过与容体的侧面螺栓连接将视镜压在容体的侧面上，所述压板的中部在竖直方向上开设有条形视孔，所述容体与视镜之间垫有密封垫，所述视镜与压板之间垫有密封垫；

所述容体上开设有与空腔连通的水位探针安装孔，所述水位探针安装在水位探针安装孔上。

优化的，所述容体为一个焊接整体。

优化的，所述水位探针安装孔开设在容体的背面。

优化的，所述容体的左右两侧均开设有所述条形孔，均分别设置有所述压板和视镜。

优化的，所述视镜由视镜玻璃材质制成。

优化的，所述排污阀为球阀。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种适用于锅炉的传感型水位表，具有如下有益效果：(1)在阀门体积差不多的情况下，球阀的流通孔要远大于旋塞阀的流通孔，采用通气用球阀和通水用球阀代替现有水位表的旋塞阀，增加了流通孔的直径，减小了流通阻力，改善了原有旋塞阀容易堵塞的问题，减少了冲洗水位表的频度，减少了由于冲洗水位表而停锅的时间，同时球阀更容易维护；(2)通气用球阀和通水用球阀均为法兰球阀，通过法兰直接安装在容体上，取消了现有的水气导管，密封性能更好，更不容易泄漏；(3)装有水位探针，在操作员没有及时发现水位异常的情况下，可以自动检测到异常；(4)左右侧均设置视镜，观察更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有水位表的结构示意图。

图2是本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的主视结构示意图。

图4是本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的左视结构示意图。

图5是图3的A-A剖面的结构示意图。

图6是图3的B-B剖面的结构示意图。

图7是本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的实施例二的左视结构示意图。

图中附图标记为：a-气旋塞，b-气导管，c-容体，d-视镜，e-水导管，f-水旋塞，g-放水旋塞，1-容体，101-空腔，102-上凸台，103-下凸台，2-压板，3-视镜，4-通气用球阀，5-通水用球阀，6-排污阀，7-水位探针。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的一种适用于锅炉的传感型水位表。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图2示出了本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的立体结构示意图，图3示出了本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的主视结构示意图，图4示出了本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的左视结构示意图，图5示出了图3的A-A剖面的结构示意图，图6示出了图3的B-B剖面的结构示意图。

如图2～6所示，本实施例提供的所述适用于锅炉的传感型水位表，包括容体1、视镜3、排污阀6和水位探针7，还包括压板2、通气用球阀4和通水用球阀5，所述通气用球阀4和通水用球阀5均为法兰球阀；

所述容体1内部开设有空腔101，所述容体1的前表面的上部设置有上凸台102,所述容体1的前表面的下部设置有下凸台103，所述通气用球阀4通过螺栓连接安装在上凸台102的端面上，所述通气用球阀4的安装法兰面与上凸台102的端面之间垫有密封圈，所述上凸台102的端面上开设有与空腔101连通的通气孔，所述通气孔正对且大于所述通气用球阀4的流通孔；所述通水用球阀5通过螺栓连接安装在下凸台103的端面上，所述通水用球阀5的安装法兰面与下凸台103的端面之间垫有密封圈，所述下凸台103的端面上开设有与空腔101连通的通水孔，所述通水孔正对且大于所述通水用球阀5的流通孔；

所述容体1的底部开设有与空腔101连通的排污孔，所述排污阀6与排污孔密封连通；

所述容体1的侧面在竖直方向上开设有连通空腔101的条形孔，所述视镜3盖住所述条形孔，所述压板2正对视镜3设置，所述压板2通过与容体1的侧面螺栓连接将视镜3压在容体1的侧面上，所述压板2的中部在竖直方向上开设有条形视孔，所述容体1与视镜3之间垫有密封垫，所述视镜3与压板2之间垫有密封垫；

所述容体1上开设有与空腔101连通的水位探针安装孔，所述水位探针7安装在水位探针安装孔上。

所述容体1上的条形孔与压板2上的条形视孔正对，用于观察水位。所述通气用球阀4和通水用球阀5均为法兰球阀，所述容体1的前表面的上部和下部分别设置有上凸台102和下凸台103，通过法兰球阀的法兰将通气用球阀4和通水用球阀5分别安装在上凸台102和下凸台103，直接代替了现有水位表的气导管b和水导管e，法兰连接密封性好且维护和安装简单，取代了原有的丝扣连接；采用法兰球阀在阀门外形体积相同的情况下，加大了阀门流通孔的大小，水垢不易堵塞；所述水位探针安装孔开设在容体1的顶面，所述水位探针7的检测部位伸入到空腔101内，所述水位探针7与水位控制器相连，随时检测水位。

由此综合前述适用于锅炉的传感型水位表的结构描述，通过本发明创造所提供的适用于锅炉的传感型水位表，在阀门体积差不多的情况下，球阀的流通孔要远大于旋塞阀的流通孔，采用通气用球阀和通水用球阀代替现有水位表的旋塞阀，增加了流通孔的直径，减小了流通阻力，改善了原有旋塞阀容易堵塞的问题，减少了冲洗水位表的频度，减少了由于冲洗水位表而停锅的时间，同时球阀更容易维护；通气用球阀和通水用球阀均为法兰球阀，通过法兰直接安装在容体上，取消了现有的水气导管，密封性能更好，更不容易泄漏；装有水位探针，在操作员没有及时发现水位异常的情况下，可以自动检测到异常。

优化的，所述容体1为一个焊接整体。由于容体1形状较为复杂，同时又需要较高的密封性能，所以容体1设计为一个焊接件，将各部分无缝焊接，而不是通过螺栓组装，能很好地保证容体1的强度和密封性能。

优化的，所述容体1的左右两侧均开设有所述条形孔，均分别设置和连接有所述压板2和视镜3。通过在左右两侧都设置视镜3，操作员在左右两侧都可以观察液位，十分方便。

优化的，所述视镜3由视镜玻璃材质制成。由于锅炉的环境较为恶劣，视镜3采用专业的视镜玻璃材质制成，可以保证其使用寿命和不爆裂。

优化的，所述排污阀6为球阀。排污阀6使用球阀，增大排污的流量孔径，排污更加方便，不易堵塞。

本实施例提供的所述适用于锅炉的传感型水位表，具有如下有益效果：(1)在阀门体积差不多的情况下，球阀的流通孔要远大于旋塞阀的流通孔，采用通气用球阀和通水用球阀代替现有水位表的旋塞阀，增加了流通孔的直径，减小了流通阻力，改善了原有旋塞阀容易堵塞的问题，减少了冲洗水位表的频度，减少了由于冲洗水位表而停锅的时间，同时球阀更容易维护；(2)通气用球阀和通水用球阀均为法兰球阀，通过法兰直接安装在容体上，取消了现有的水气导管，密封性能更好，更不容易泄漏；(3)装有水位探针，在操作员没有及时发现水位异常的情况下，可以自动检测到异常；(4)左右侧均设置视镜，观察更方便。

实施例二

图7示出了本实用新型提供的适用于锅炉的传感型水位表的实施例二的左视结构示意图。

本实例施二与上述实施例一基本相同，唯一不同的是，如图7所示，所述水位探针安装孔开设在容体1的背面。

本实施例提供的所述适用于锅炉的传感型水位表，具有如下有益效果：通过将水位探针安装孔开设在容体1的背面，可以有效减小容体1的体积，使结构更加紧凑。

如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的一种适用于锅炉的传感型水位表及一种羽毛球拍并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于锅炉的传感型水位表，包括容体(1)、视镜(3)、排污阀(6)和水位探针(7)，其特征在于：还包括压板(2)、通气用球阀(4)和通水用球阀(5)，所述通气用球阀(4)和通水用球阀(5)均为法兰球阀；

所述容体(1)内部开设有空腔(101)，所述容体(1)的前表面的上部设置有上凸台(102),所述容体(1)的前表面的下部设置有下凸台(103)，所述通气用球阀(4)通过螺栓连接安装在上凸台(102)的端面上，所述通气用球阀(4)的安装法兰面与上凸台(102)的端面之间垫有密封圈，所述上凸台(102)的端面上开设有与空腔(101)连通的通气孔，所述通气孔正对且大于所述通气用球阀(4)的流通孔；所述通水用球阀(5)通过螺栓连接安装在下凸台(103)的端面上，所述通水用球阀(5)的安装法兰面与下凸台(103)的端面之间垫有密封圈，所述下凸台(103)的端面上开设有与空腔(101)连通的通水孔，所述通水孔正对且大于所述通水用球阀(5)的流通孔；

所述容体(1)的底部开设有与空腔(101)连通的排污孔，所述排污阀(6)与排污孔密封连通；

所述容体(1)的侧面在竖直方向上开设有连通空腔(101)的条形孔，所述视镜(3)盖住所述条形孔，所述压板(2)正对视镜(3)设置，所述压板(2)通过与容体(1)的侧面螺栓连接将视镜(3)压在容体(1)的侧面上，所述压板(2)的中部在竖直方向上开设有条形视孔，所述容体(1)与视镜(3)之间垫有密封垫，所述视镜(3)与压板(2)之间垫有密封垫；

所述容体(1)上开设有与空腔(101)连通的水位探针安装孔，所述水位探针(7)安装在水位探针安装孔上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锅炉的传感型水位表，其特征在于：所述容体(1)为一个焊接整体。

3.根据权利要求1所述的一种适用于锅炉的传感型水位表，其特征在于：所述水位探针安装孔开设在容体(1)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于锅炉的传感型水位表，其特征在于：所述容体(1)的左右两侧均开设有所述条形孔，均分别设置有所述压板(2)和视镜(3)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锅炉的传感型水位表，其特征在于：所述视镜(3)由视镜玻璃材质制成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种适用于锅炉的传感型水位表，其特征在于：所述排污阀(6)为球阀。