CN207700360U - 管道疏通清淤机用内筒限位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道疏通清淤机用内筒限位板，旨在提供一种使弹性清淤软轴在收放阶段进行合理导向的限位板，解决现有技术中设备间摩擦大，使用寿命低的问题。管道疏通清淤机包括同轴心安装的外层储藏筒和内层套筒，软轴得以在空腔内逐圈缠绕于所述外层储藏筒内直至穿经所述卡簧器向外延伸，在所述外层储藏筒内壁上还安装有厚度渐缩的限位板组，所述限位板组包括若干沿所述外层储藏筒内壁均布间隔分布的条状限位板。优点在于：限位板均布分布于外筒的内壁内，在导向的同时尽可能的缩小了摩擦力，降低了收放过程中的能量损失，同时其材质和结构的选择在保证其安装强度的同时又保证其具有一定的回弹性。

Description

管道疏通清淤机用内筒限位板

技术领域

本实用新型涉及管道疏通清污设备领域，特别涉及一种管道疏通清淤机用内筒限位板。

背景技术

管道清淤，多见于市政维护设备，其主要工作原理是利用在管道内拱入旋转的缆绳以实现对管道内空间的搅拌，从而排除堵塞，疏通管道，进一步的，在缆绳退出管道时，带出淤泥等堵塞物，实现管道的清淤。

传统技术中，管道的清淤设备主要包括线缆储存装置、带动线缆转动的旋转动力源和带动线缆收放的收放动力源，其缺点在于：清淤效率低，工作过程中控制部分存在滞后性。

针对传统技术，申请人先后作出多次改进。比如已公开的专利文件中公布号为CN103481808B，名为管道疏通清障车的实用新型专利，公开了一种带有旋切效果的清淤机，以实现淤泥障碍的碎片化；又比如已公开的专利申请文件中，公布号为CN106944385A，名为弹簧软轴垃圾粘连处理器及清障车弹簧软轴回收方法的专利，公开了一种通过钩刀避免垃圾留在弹性清淤软轴内的设备和相应的方法。

还有技术人员在滚筒内部设置导向圈以限制缆线的移动，达到规范缆线移动位置的技术目的，然而技术人员进一步观察发现，上述技术都存在缆线进出过程中摩擦力大的特点，对软轴线缆的导向性差，长时间使用后相关设备磨损严重，清淤软轴使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管道疏通清淤机用内筒限位板，解决了现有技术中设备间摩擦大，导向性差，相关设备使用寿命低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种管道疏通清淤机用内筒限位板，管道疏通清淤机包括同轴心安装的外层储藏筒和内层套筒，弹性清淤软轴得以在空腔内逐圈呈缠绕于所述外层储藏筒内直至固定于所述卡装机构内并向外延伸，在所述外层储藏筒内壁上还安装有厚度渐缩的限位板组，所述限位板组包括若干沿所述外层储藏筒内壁均布间隔分布的条状限位板，间距不小于所述条状限位板的板宽

优选的，所述条状限位板自上而下包括弧状安装条、异形变形条和降阻金属条；所述弧状安装条为横截面为扇形的棱柱状条，所述降阻金属条为横截面是长方形的金属条，所述异形变形条为切割体，所述切割体由横截面为鼓形的棱柱和斜向上的斜面切割而成，所述切割体的底面为斜切面，斜切面上嵌套安装降阻金属条，所述切割体顶面的曲率与所述弧状安装条的曲率相一致。

优选的，所述异形变形条由橡胶制成。所述横截面为扇形的棱柱条，其扇形对应的中心角小于30°。所述弹性清淤软轴由弹簧制成，所述弹簧中径30mm到40mm之间，节距15mm到25mm之间。所述条状限位板两端的厚度自20mm到3mm递减。

优选的，所述外层储藏筒内设有固定限位板组的挂槽。

或者，所述限位板组与所述外层储藏壁间安装有定位钉。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.在起引导作用的同时，缩小了缆线在设备内的摩擦面积，进一步延长了设备的使用寿命；

2.限位板安装位置的选择，保证了系统整体受力的均匀性；

3.限位板材质结构的选择，保证了整体的硬度和弹性，可以起支撑导向的作用，同时也可以有一定程度的变形，防止了设备间的冲击，进一步延长使用寿命，同时做到了跟缆线接触的部分为金属，利用了金属摩擦系数低的特性，设计出了一种保证低摩擦力又具有一定弹性空间的限位板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型结构的剖视图；

图3是图1中A面剖面图；

图4是本实用新型条状限位板的主视方向横截面剖视图；

图5是本实用新型条状限位板的侧视方向横截面剖视图；

图6是本实用新型条状限位板的侧视图；

图中：1、卡装机构；2、弹性清淤软轴进出通孔；3、弹性清淤软轴；4、外层储藏筒；5、限位板组；6、连接支撑板的轴承支撑；7、内层套筒；51、弧状安装条；52、异形变形条；53、降阻金属条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种管道疏通清淤机用内筒限位板，管道疏通清淤机包括同轴心安装的外层储藏筒4和内层套筒7，弹性清淤软轴3得以在空腔内逐圈呈缠绕于所述外层储藏筒4内直至固定于所述卡装机构内并向外延伸，在所述外层储藏筒4内壁上还安装有厚度渐缩的限位板组，所述限位板组包括若干沿所述外层储藏筒4内壁均布间隔分布的条状限位板，间距不小于所述条状限位板的板宽。工作过程中，通过缆线两端的速度差和缆线出口的卡装带动缆线的进出，在进出的过程中，内筒限位板的间隔设置减少了摩擦力，同时其坡面设置便于缆线的合理缠绕。

条状限位板自上而下包括弧状安装条51、异形变形条52和降阻金属条53；弧状安装条51为横截面为扇形的棱柱状条，降阻金属条53为横截面是长方形的金属条，异形变形条52为切割体，切割体由横截面为鼓形的棱柱和斜向上的斜面切割而成，切割体的底面为斜切面，斜切面上嵌套安装降阻金属条53，切割体顶面的曲率与弧状安装条51的曲率相一致。

本实施例中，异形变形条52由橡胶制成。横截面为扇形的棱柱条，其扇形对应的中心角小于30°。

弹性清淤软轴3由弹簧制成，弹簧中径35mm5，节距20mm。条状限位板两端的厚度自20mm到3mm递减。

本实施例中，外层储藏筒4内设有固定限位板组的挂槽。采取挂装的形式固定，或者进一步挂槽采用燕尾槽。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，限位板组与外层储藏壁间安装有定位钉。进一步的降阻金属条53上还可以设有与限位钉钉头相配合的沉头孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，管道疏通清淤机包括同轴心安装的外层储藏筒(4)和内层套筒(7)，弹性清淤软轴(3)得以在空腔内逐圈呈缠绕于所述外层储藏筒(4)内直至固定于卡装机构内并向外延伸，在所述外层储藏筒(4)内壁上还安装有厚度渐缩的限位板组，所述限位板组包括若干沿所述外层储藏筒(4)内壁均布间隔分布的条状限位板，间距不小于所述条状限位板的板宽。

2.根据权利要求1所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述条状限位板自上而下包括弧状安装条(51)、异形变形条(52)和降阻金属条(53)；所述弧状安装条(51)为横截面为扇形的棱柱状条，所述降阻金属条(53)为横截面是长方形的金属条，所述异形变形条(52)为切割体，所述切割体由横截面为鼓形的棱柱和斜向上的斜面切割而成，所述切割体的底面为斜切面，斜切面上嵌套安装降阻金属条(53)，所述切割体顶面的曲率与所述弧状安装条(51)的曲率相一致。

3.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述异形变形条(52)由橡胶制成。

4.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述横截面为扇形的棱柱条，其扇形对应的中心角小于30°。

5.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述弹性清淤软轴(3)由弹簧制成，所述弹簧中径30mm到40mm之间，节距15mm到25mm之间。

6.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述条状限位板两端的厚度自20mm到3mm递减。

7.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述外层储藏筒(4)内设有固定限位板组的挂槽。

8.根据权利要求2所述的一种管道疏通清淤机用内筒限位板，其特征在于，所述限位板组与所述外层储藏壁间安装有定位钉。