CN207695258U - 双动力高压型旋转紊流管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
双动力高压型旋转紊流管道清洗装置属于管道清理装置技术领域，具体涉及一种双动力高压型旋转紊流管道清洗装置。本实用新型提供一种清洗效率高，可以实现在线清洗，对管道结构无要求的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置。本实用新型包括固定套，其特征在于：固定套内设置有内转套，固定套外设置有外转套，内转套表面设置有内磁圈，外转套上相应于内磁圈设置有外磁圈；所述内转套的一端为进水端，内转套另一端为出水端，出水端设置为球形，球形表面设置有开口方向倾斜的出水口；固定套上相应于进水端设置有进水口。
Description
技术领域
本实用新型属于管道清理装置技术领域，具体涉及一种双动力高压型旋转紊流管道清洗装置。
背景技术
目前，管道清理使用的方法有化学清洗技术、高压水射流、PIG清洗技术、电脉冲清洗技术、空穴射流清洗技术和龙卷风清洗等。
化学清洗对管道腐蚀严重影响管道使用寿命，而且管道清洗也不彻底，对环境污染严重，不符合环保要求。
高压水射流清洗装置清洗距离短，不能在线清洗，清洗距离仅为100～200米，高压清洗，系统压力都在几百甚至上千公斤以上，存在安全隐患。
PIG清洗技术和空穴射流清洗技术，对管线要求很高，首先管道走向要明确，要求管道必须按通球管道标准设计，即弯头的转弯半径为管道的1.5倍D，管道不能有变径，一但出现卡堵只能开挖管道，不但影响生产，而且还给用户带来不可估量的经济损失。
电脉冲清洗需要停车，高压电流作业不适合输油管道清洗。
龙卷风管道清洗技术对于输油管道无计可施，它是靠高压风带动磨料打到管道内壁进行清洗，输油管道介质粘度相对较高管道内壁会结蜡或者挂一些原油，这样会把磨料粘住发挥不了清洗作用。
因此急需一种高效、环保、可以在线清洗、对管径及内部结构无任何要求的清洗装置。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种清洗效率高，可以实现在线清洗，对管道结构无要求的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括固定套，其特征在于：固定套内设置有内转套，固定套外设置有外转套，内转套表面设置有内磁圈，外转套上相应于内磁圈设置有外磁圈；所述内转套的一端为进水端，内转套另一端为出水端，出水端设置为球形，球形表面设置有开口方向倾斜的出水口；固定套上相应于进水端设置有进水口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内转套内位于进水端的一侧设置有单向阀，内转套内位于出水端的一侧设置有浮动转芯。
进一步的，所述浮动转芯包括柱形的芯体，柱形芯体上设置有螺旋叶片。
本实用新型的有益效果：1、清洗效率高，清洗效果好：本实用新型使用时，高压热气流和热水流旋转混合，形成湍流后冲入内转套内，在内转套的转动以及浮动转芯的转动加速下，形成紊流，然后进入待清洗的管道中；高压旋转水气流进入管道后，使得管道内的水也形成旋转紊流状态，旋转的水气流像水切刀样切掉管壁上的垢质，伴随着管道内的硬性杂质（如砂石颗粒，铁锈渣等）使管道内壁产生剪切冲刷和喷砂效应，高压水气混合会形成大量气泡当气泡碰触到管壁会瞬间爆破，其爆破力也会将管壁上的附着的垢质击碎脱落，清洗效果极好；脱离的污垢会随着旋转水气流迅速从末端排污口排除，清洗速度快，清洗效率高。
2、本实用新型对被清洗管道的埋深无要求，一次可以清洗5～10公里以上的复杂管道。
3、本实用新型可以在不停产的情况下清洗管道，可以在线清洗不影响生产。
4、本实用新型适应性强，可以清洗各种输送液体固体的复杂管道；变径管道中的结垢、结蜡、沉积物、铁锈等污物。
5、本实用新型浮动的转芯可以自然的配合水流转动，无需进行特别控制，可避免对水流速度产生阻滞作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内转套和浮动转芯的结构示意图。
附图中1为固定套、2为进口端挡、3为内深沟球轴承、4为内推力球轴承、5为端挡螺栓、6为安装过渡套、7为中间套、8为单向阀、9为外螺栓槽、10为连接螺栓组件、11为外深沟球轴承、12为外推力球轴承、13为出口端挡、14为螺旋叶片、15为浮动转芯、16为出水口、17为内转套、18为内磁圈、19为外磁圈、20为外磁槽、21为外转套、22为连接螺钉、23为内磁槽、24为芯体。
具体实施方式
本实用新型包括固定套1，其特征在于：固定套1内设置有内转套17，固定套1外设置有外转套21，内转套17表面设置有内磁圈18，外转套21上相应于内磁圈18设置有外磁圈19；所述内转套17的一端为进水端，内转套17另一端为出水端，出水端设置为球形，球形表面设置有开口方向倾斜的出水口16；固定套1上相应于进水端设置有进水口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内转套17内位于进水端的一侧设置有单向阀8，内转套17内位于出水端的一侧设置有浮动转芯15。
进一步的，所述浮动转芯15包括柱形的芯体24，柱形芯体24上设置有螺旋叶片14。
所述外转套21内设置有外磁槽20，外转套21的外表面相应于外磁槽20设置有外螺栓槽9；所述外磁圈19设置于外磁槽20内，外磁圈19通过外螺栓槽9内的连接螺栓组件10固定于外磁槽20内；外磁圈19上设置有连接螺栓组件10的外沉孔；所述内转套17的外表面设置有内磁槽23，所述内磁圈18通过连接螺钉22固定于内磁槽23内，内磁圈18表面设置有连接螺钉22的内沉孔。
所述外磁圈19和外磁槽20之间设置有推力弹簧。通过推力弹簧的设置，可调节外磁圈19与内磁圈18之间的距离，从而可调节内磁圈18和外磁圈19之间的磁力大小，以便对形成的紊流进行控制。
所述固定套1包括进口端挡2和出口端挡13，进口端挡2和出口端挡13通过端挡螺栓5分别与中间套7的两端相连，进口端挡2和中间套7之间设置有安装过渡套6；所述外转套21和中间套7之间设置有外深沟球轴承11；安装过渡套6、中间套7和外深沟球轴承11之间设置有外推力球轴承12；所述安装过渡套6和内转套17之间设置有相接触配合的内深沟球轴承3和内推力球轴承4；所述中间套7和内转套17之间也设置有内深沟球轴承3和内推力球轴承4。
本实用新型使用时，可将高压旋转热气流形成装置（可购置的现有技术）和高压热水流旋转装置（可购置的现有技术）相连；高压旋转热气流形成装置和高压热水流旋转装置输出的旋转水流和气流形成湍流后，送入本实用新型的进水口；启动外转套21，外转套21通过外磁圈19和内磁圈18的配合带动内转套17转动，湍流经过单向阀8后，进入内转套17内；在内转套17转动作用下，湍流被继续加速，并与浮动转芯15相互作用，形成紊流后，经过内转套17倾斜的出水口16进入待清理的管道内，使得管道内的水也形成旋转紊流状态，旋转的水气流像水切刀样切掉管壁上的垢质，伴随着管道内的硬性杂质（如砂石颗粒，铁锈渣等）使管道内壁产生剪切冲刷和喷砂效应，高压水气混合会形成大量气泡当气泡碰触到管壁会瞬间爆破，其爆破力也会将管壁上的附着的垢质击碎脱落，清洗效果极好；脱离的污垢会随着旋转水气流迅速从末端排污口排除，清洗速度快，清洗效率高。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，包括固定套（1），其特征在于：固定套（1）内设置有内转套（17），固定套（1）外设置有外转套（21），内转套（17）表面设置有内磁圈（18），外转套（21）上相应于内磁圈（18）设置有外磁圈（19）；所述内转套（17）的一端为进水端，内转套（17）另一端为出水端，出水端设置为球形，球形表面设置有开口方向倾斜的出水口（16）；固定套（1）上相应于进水端设置有进水口。
2.根据权利要求1所述的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，其特征在于：所述内转套（17）内位于进水端的一侧设置有单向阀（8），内转套（17）内位于出水端的一侧设置有浮动转芯（15）。
3.根据权利要求2所述的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，其特征在于：所述浮动转芯（15）包括柱形的芯体（24），柱形芯体（24）上设置有螺旋叶片（14）。
4.根据权利要求1所述的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，其特征在于：所述外转套（21）内设置有外磁槽（20），外转套（21）的外表面相应于外磁槽（20）设置有外螺栓槽（9）；所述外磁圈（19）设置于外磁槽（20）内，外磁圈（19）通过外螺栓槽（9）内的连接螺栓组件（10）固定于外磁槽（20）内；外磁圈（19）上设置有连接螺栓组件（10）的外沉孔；所述内转套（17）的外表面设置有内磁槽（23），所述内磁圈（18）通过连接螺钉（22）固定于内磁槽（23）内，内磁圈（18）表面设置有连接螺钉（22）的内沉孔。
5.根据权利要求1所述的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，其特征在于：所述外磁圈（19）和外磁槽（20）之间设置有推力弹簧。
6.根据权利要求1所述的双动力高压型旋转紊流管道清洗装置，其特征在于：所述固定套（1）包括进口端挡（2）和出口端挡（13），进口端挡（2）和出口端挡（13）通过端挡螺栓（5）分别与中间套（7）的两端相连，进口端挡（2）和中间套（7）之间设置有安装过渡套（6）；所述外转套（21）和中间套（7）之间设置有外深沟球轴承（11）；安装过渡套（6）、中间套（7）和外深沟球轴承（11）之间设置有外推力球轴承（12）；所述安装过渡套（6）和内转套（17）之间设置有相接触配合的内深沟球轴承（3）和内推力球轴承（4）；所述中间套（7）和内转套（17）之间也设置有内深沟球轴承（3）和内推力球轴承（4）。
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| CN201721638180.1U CN207695258U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 双动力高压型旋转紊流管道清洗装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866420A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 钟旭红 | 双动力高压型旋转紊流管道清洗装置 |
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2017
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