CN207694354U - 一种造纸废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种造纸废水处理装置，包括第一罐体、设置在第一罐体内的第二罐体和设置在第二罐体内的第三罐体，所述第一罐体和第二罐体之间形成空腔，第三罐体的侧壁上设有进水口，进水口沿第三罐体的侧壁切向设置，进水口连接有进水管，进水管延伸至第一罐体外，第三罐体的上部罐壁为过滤网结构；第二罐体的底部设置与空腔连通的第一出水口，第三罐体的底部连接有第一排杂管，第一排杂管穿过第一出水口伸入至空腔内，第一排杂管上设有第一阀门；空腔的顶部设置第二出水口，空腔的底部连接有第二排杂管，第二排杂管上设有第二阀门。本实用新型第三罐体内的废水以旋流状态进行过滤，从而可避免杂质在第三罐体的上部罐壁处聚集造成堵塞，且杂质易排出。

Description

一种造纸废水处理装置

技术领域

本实用新型属于造纸废水的净化处理技术领域，具体涉及一种造纸废水处理装置。

背景技术

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。造纸过程排放的造纸废水中含有大量的漂浮、悬浮杂质，以及各种化学污染，如氮、磷及有机物污染，目前的处理方法包括物理、化学和生物方法，其中，漂浮及悬浮的较大型杂质主要采用过滤和吸附的物理方法去除，但是过滤易造成堵塞，需要定期清理或更换，且过滤后的杂质不易排出，而吸附也同样涉及到定期清理或更换，造成使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有造纸废水处理装置易堵塞且杂质不易排出的问题，本实用新型提供一种造纸废水处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种造纸废水处理装置，包括第一罐体、设置在第一罐体内的第二罐体和设置在第二罐体内的第三罐体，所述第一罐体和第二罐体之间形成空腔，第三罐体的侧壁上设有进水口，进水口沿第三罐体的侧壁切向设置，进水口连接有进水管，进水管延伸至第一罐体外，第三罐体的上部罐壁为过滤网结构；第二罐体的底部设置与空腔连通的第一出水口，第三罐体的底部连接有第一排杂管，第一排杂管穿过第一出水口伸入至空腔内，第一排杂管上设有第一阀门；空腔的顶部设置第二出水口，空腔的底部连接有第二排杂管，第二排杂管上设有第二阀门。

本实用新型使用时，造纸废水从进水管第三罐体内，由于进水口沿第三罐体的侧壁切向设置，因此，废水在高速进入第三罐体后形成旋流，旋流不断上升，当上升至第三罐体的上部时，经过滤网结构的上部罐壁过滤后进入第二罐体内，这样，废水中大量的漂浮及悬浮杂质被拦截在第三罐体内，并且第三罐体内的水流始终保持旋流状态，使得被拦截在第三罐体内的杂质无法在其上部罐壁处聚集，即不会造成堵塞，进入第二罐体内的水流则下落至第一出水口并进入空腔，然后在空腔内上升，最后从第二出水口排出。当需要进行排杂时，打开第一阀门和第二阀门，第三罐体内的污水则进入空腔内，并随空腔内剩余的水进入第二排杂管排出。

进一步地，进水管向下倾斜10-30°，可使废水沿第三罐体内壁向上形成旋流，有利于旋流快速进入第二罐体，提高过滤效率。

进一步地，空腔底部设有锥形筒，锥形筒的小直径端与第二罐体的底部密封连接，锥形筒的大直径端与第一罐体的底部密封连接，锥形筒的筒壁为过滤网结构，所述第一出水口位于锥形筒内，第二排杂管与锥形筒连通。通过设置锥形筒，使废水在经第三罐体进行过滤后再进行二次过滤，进一步保证过滤效果，并在对第三罐体内的杂质进行排杂时，空腔内剩余的水回流，从而对锥形筒进行反冲洗，使锥形筒内的杂质与第三罐体内的杂质一起排出，排杂方便且锥形筒不易堵塞。

进一步地，第一罐体、第二罐体和第三罐体均为球形罐体。将第一罐体和第二罐体设置为球形罐体，有利于与锥形筒密封连接，且密封连接的方式可以为焊接，也可以在锥形筒与第一罐体以及锥形筒与第二罐体的连接处设置密封圈。将第三罐体设置为球形罐体则有利于快速形成旋流，且第三罐体的上部罐壁可与旋流充分接触，不存在死角，避免杂质在第三罐体的上部罐壁处聚集导致堵塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第一罐体和第二罐体形成空腔，并设置上部罐壁为过滤网结构的第三罐体，使第三罐体内的废水过滤后经第二罐体进入空腔后排出，且第三罐体内的废水以旋流状态进行过滤，从而可避免杂质在第三罐体的上部罐壁处聚集造成堵塞，且第三罐体内的杂质可经第一排杂管、第二排杂管排出，解决了现有造纸废水处理装置易堵塞且杂质不易排出的问题；

2.本实用新型通过在空腔底部设置锥形筒，并将锥形筒的筒壁设计为过滤网结构，使废水在经第三罐体进行过滤后再进行二次过滤，进一步保证过滤效果，并在对第三罐体内的杂质进行排杂时，空腔内剩余的水回流，从而对锥形筒进行反冲洗，使锥形筒内的杂质与第三罐体内的杂质一起排出，排杂方便且锥形筒不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-第一罐体，2-空腔，3-第二罐体，4-第二出水口，5-第三罐体，6-进水管，7-第一排杂管，8-第二排杂管，9-第二阀门，10-第一出水口，11-第一阀门，12-锥形筒。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种造纸废水处理装置，包括第一罐体1、设置在第一罐体1内的第二罐体3和设置在第二罐体3内的第三罐体5，所述第一罐体1和第二罐体3之间形成空腔2，第三罐体5的侧壁上设有进水口，进水口沿第三罐体5的侧壁切向设置，进水口连接有进水管6，进水管6延伸至第一罐体1外，第三罐体5的上部罐壁为过滤网结构；第二罐体3的底部设置与空腔2连通的第一出水口10，第三罐体5的底部连接有第一排杂管7，第一排杂管7穿过第一出水口10伸入至空腔2内，第一排杂管7上设有第一阀门11；空腔2的顶部设置第二出水口4，空腔2的底部连接有第二排杂管8，第二排杂管8上设有第二阀门9。

本实用新型使用时，造纸废水从进水管6第三罐体5内，由于进水口沿第三罐体5的侧壁切向设置，因此，废水在高速进入第三罐体5后形成旋流，旋流不断上升，当上升至第三罐体5的上部时，经过滤网结构的上部罐壁过滤后进入第二罐体3内，这样，废水中大量的漂浮及悬浮杂质被拦截在第三罐体5内，并且第三罐体5内的水流始终保持旋流状态，使得被拦截在第三罐体5内的杂质无法在其上部罐壁处聚集，即不会造成堵塞，进入第二罐体3内的水流则下落至第一出水口10并进入空腔2，然后在空腔2内上升，最后从第二出水口4排出。当需要进行排杂时，打开第一阀门11和第二阀门9，第三罐体5内的污水则进入空腔2内，并随空腔2内剩余的水进入第二排杂管8排出。

实施例2

基于实施例1，进水管6向下倾斜10-30°，可使废水沿第三罐体5内壁向上形成旋流，有利于旋流快速进入第二罐体3，提高过滤效率。

实施例3

基于实施例1，空腔2底部设有锥形筒12，锥形筒12的小直径端与第二罐体3的底部密封连接，锥形筒12的大直径端与第一罐体1的底部密封连接，锥形筒12的筒壁为过滤网结构，所述第一出水口10位于锥形筒12内，第二排杂管8与锥形筒12连通。通过设置锥形筒12，使废水在经第三罐体5进行过滤后再进行二次过滤，进一步保证过滤效果，并在对第三罐体5内的杂质进行排杂时，空腔2内剩余的水回流，从而对锥形筒12进行反冲洗，使锥形筒12内的杂质与第三罐体5内的杂质一起排出，排杂方便且锥形筒12不易堵塞。

实施例4

基于上述实施例，第一罐体1、第二罐体3和第三罐体5均为球形罐体。将第一罐体1和第二罐体3设置为球形罐体，有利于与锥形筒12密封连接，且密封连接的方式可以为焊接，也可以在锥形筒12与第一罐体1以及锥形筒12与第二罐体3的连接处设置密封圈。将第三罐体5设置为球形罐体则有利于快速形成旋流，且第三罐体5的上部罐壁可与旋流充分接触，不存在死角，避免杂质在第三罐体5的上部罐壁处聚集导致堵塞。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种造纸废水处理装置，其特征在于，包括第一罐体(1)、设置在第一罐体(1)内的第二罐体(3)和设置在第二罐体(3)内的第三罐体(5)，所述第一罐体(1)和第二罐体(3)之间形成空腔(2)，第三罐体(5)的侧壁上设有进水口，进水口沿第三罐体(5)的侧壁切向设置，进水口连接有进水管(6)，进水管(6)延伸至第一罐体(1)外，第三罐体(5)的上部罐壁为过滤网结构；第二罐体(3)的底部设置与空腔(2)连通的第一出水口(10)，第三罐体(5)的底部连接有第一排杂管(7)，第一排杂管(7)穿过第一出水口(10)伸入至空腔(2)内，第一排杂管(7)上设有第一阀门(11)；空腔(2)的顶部设置第二出水口(4)，空腔(2)的底部连接有第二排杂管(8)，第二排杂管(8)上设有第二阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理装置，其特征在于，所述进水管(6)向下倾斜10-30°。

3.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理装置，其特征在于，所述空腔(2)底部设有锥形筒(12)，锥形筒(12)的小直径端与第二罐体(3)的底部密封连接，锥形筒(12)的大直径端与第一罐体(1)的底部密封连接，锥形筒(12)的筒壁为过滤网结构，所述第一出水口(10)位于锥形筒(12)内，第二排杂管(8)与锥形筒(12)连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种造纸废水处理装置，其特征在于，第一罐体(1)、第二罐体(3)和第三罐体(5)均为球形罐体。