CN207692959U - 一种酱卤产品连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酱卤产品连续化生产装置，转轴的上端与酱卤锅的底面的中心处相连接，酱卤锅的侧壁内设置有加热丝网，酱卤锅的上方设置有清洗箱，清洗箱上侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上分别设置有喷头，左侧内壁和右侧内壁上的喷头的下方分别设置有连接在左侧内壁和右侧内壁上的导流片，导流片上分别设置有导流孔，清洗箱内设置有置料网，清洗箱的左侧内壁上位于置料网的左侧边缘处设置有卡槽，置料网的左侧边缘设置在卡槽内，清洗箱的右侧内壁上位于置料网的右侧边缘处设置有门孔，置料网的右侧边缘设置有位于门孔内的拉环，门孔处的清洗箱的右侧外壁上设置有开合门，开合门上设置有门把手；其使用方便，占用空间小，生产效率高。

Description

一种酱卤产品连续化生产装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种酱卤产品连续化生产装置。

背景技术

目前，随着食品行业的发展，对酱卤产品生产装置的使用也越来越多。

现有的酱卤产品连续化生产装置，多采用单独的清洗装置和卤煮装置，其多存在使用不方便，占用空间大和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酱卤产品连续化生产装置，以解决现有技术中所存在的使用不方便，占用空间大和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种酱卤产品连续化生产装置，包括底座，底座的上面设置有轴套，轴套内设置有转轴，转轴的上端与酱卤锅的底面的中心处相连接，酱卤锅的侧壁内设置有加热丝网，酱卤锅上部的内壁上均匀分布地设置有至少两个加料管，酱卤锅上端的内部设置有网罩，网罩的边缘与加料管的外壁相接触，网罩的上表面的中心处连接有“十”字形的放置架，放置架的边缘处与酱卤锅的上端面相接触，酱卤锅的外壁上设置有拉杆；酱卤锅的上方设置有清洗箱，清洗箱上侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上分别设置有喷头，左侧内壁和右侧内壁上的喷头的下方分别设置有连接在左侧内壁和右侧内壁上的导流片，导流片上分别设置有导流孔，清洗箱内设置有置料网，清洗箱的左侧内壁上位于置料网的左侧边缘处设置有卡槽，置料网的左侧边缘设置在卡槽内，清洗箱的右侧内壁上位于置料网的右侧边缘处设置有门孔，置料网的右侧边缘设置有位于门孔内的拉环，门孔处的清洗箱的右侧外壁上设置有开合门，开合门上设置有门把手；清洗箱的左侧外壁和右侧外壁分别与支架的上端相连接，支架的下端分别与底座相连接。

可选地，底座为矩形板。

可选地，转轴上设置有转杆。

可选地，转杆上设置有转杆套。

可选地，转杆套的外壁上设置有防滑纹理层。

可选地，防滑纹理层为斜纹层。

可选地，转杆套的内壁上设置有波纹层。

可选地，网罩为弧形面。

可选地，网罩的弧形面设置为向上凸起的结构。

可选地，加料管的下端面为斜面。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的酱卤产品连续化生产装置，能够解决现有技术中所存在的使用不方便，占用空间大和生产效率低的问题，其使用方便，占用空间小，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的酱卤产品连续化生产装置的结构示意图。

图中，1为底座，2为轴套，3为转轴，4为酱卤锅，5为加热丝网，6为加料管，7为网罩，8为放置架，9为拉杆，10为清洗箱，11为喷头，12为导流片，13为导流孔，14为置料网，15为拉环，16为开合门，17为门把手，18为支架。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种酱卤产品连续化生产装置，参见图1，包括底座1，底座1的上面设置有轴套2，轴套2内设置有转轴3，转轴3的上端与酱卤锅4的底面的中心处相连接，酱卤锅4的侧壁内设置有加热丝网5，酱卤锅4上部的内壁上均匀分布地设置有至少两个加料管6，酱卤锅4上端的内部设置有网罩7，网罩7的边缘与加料管6的外壁相接触，网罩7的上表面的中心处连接有“十”字形的放置架8，放置架8的边缘处与酱卤锅4的上端面相接触，酱卤锅4的外壁上设置有拉杆9；酱卤锅4的上方设置有清洗箱10，清洗箱10上侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上分别设置有喷头11，左侧内壁和右侧内壁上的喷头11的下方分别设置有连接在左侧内壁和右侧内壁上的导流片12，导流片12上分别设置有导流孔13，清洗箱10内设置有置料网14，清洗箱10的左侧内壁上位于置料网14的左侧边缘处设置有卡槽，置料网14的左侧边缘设置在卡槽内，清洗箱10的右侧内壁上位于置料网14的右侧边缘处设置有门孔，置料网14的右侧边缘设置有位于门孔内的拉环15，门孔处的清洗箱10的右侧外壁上设置有开合门16，开合门16上设置有门把手17；清洗箱10的左侧外壁和右侧外壁分别与支架18的上端相连接，支架18的下端分别与底座1相连接。

可见，本实施例的酱卤产品连续化生产装置，将原料放置到置料网14上，然后通过喷头11对原料进行清洗，导流片12和导流孔13能够对侧面的喷头11出来的水起到导流的作用；然后通过开合门16和拉环15能够将置料网14取出，然后将其上的原料放入到酱卤锅4内，然后通过加料管6可以放入调料，盖上网罩7防止迸溅或者异物进入，放置架8起到支撑作用。通过拉杆9能够转动转轴3，以使得酱卤锅4转动。

本实用新型的酱卤产品连续化生产装置，还可以进一步包括如下结构，底座1为矩形板。转轴3上设置有转杆。转杆上设置有转杆套。转杆套的外壁上设置有防滑纹理层。防滑纹理层为斜纹层。转杆套的内壁上设置有波纹层。网罩7为弧形面。网罩7的弧形面设置为向上凸起的结构。加料管6的下端面为斜面。底座1内设置有配重腔。配重腔内设置有配重块。配重块的数量为至少两个。相邻的配重块之间连接有弹簧。

需要说明的是，本实用新型的酱卤产品连续化生产装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种酱卤产品连续化生产装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的上面设置有轴套（2），轴套（2）内设置有转轴（3），转轴（3）的上端与酱卤锅（4）的底面的中心处相连接，酱卤锅（4）的侧壁内设置有加热丝网（5），酱卤锅（4）上部的内壁上均匀分布地设置有至少两个加料管（6），酱卤锅（4）上端的内部设置有网罩（7），网罩（7）的边缘与加料管（6）的外壁相接触，网罩（7）的上表面的中心处连接有“十”字形的放置架（8），放置架（8）的边缘处与酱卤锅（4）的上端面相接触，酱卤锅（4）的外壁上设置有拉杆（9）；酱卤锅（4）的上方设置有清洗箱（10），清洗箱（10）上侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上分别设置有喷头（11），左侧内壁和右侧内壁上的喷头（11）的下方分别设置有连接在左侧内壁和右侧内壁上的导流片（12），导流片（12）上分别设置有导流孔（13），清洗箱（10）内设置有置料网（14），清洗箱（10）的左侧内壁上位于置料网（14）的左侧边缘处设置有卡槽，置料网（14）的左侧边缘设置在卡槽内，清洗箱（10）的右侧内壁上位于置料网（14）的右侧边缘处设置有门孔，置料网（14）的右侧边缘设置有位于门孔内的拉环（15），门孔处的清洗箱（10）的右侧外壁上设置有开合门（16），开合门（16）上设置有门把手（17）；清洗箱（10）的左侧外壁和右侧外壁分别与支架（18）的上端相连接，支架（18）的下端分别与底座（1）相连接。

2.如权利要求1所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，底座（1）为矩形板。

3.如权利要求1所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，转轴（3）上设置有转杆。

4.如权利要求3所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，转杆上设置有转杆套。

5.如权利要求4所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，转杆套的外壁上设置有防滑纹理层。

6.如权利要求5所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，防滑纹理层为斜纹层。

7.如权利要求4所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，转杆套的内壁上设置有波纹层。

8.如权利要求1所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，网罩（7）为弧形面。

9.如权利要求8所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，网罩（7）的弧形面设置为向上凸起的结构。

10.如权利要求1所述的酱卤产品连续化生产装置，其特征在于，加料管（6）的下端面为斜面。