CN207685949U - 一种即热式加热器组件及智能坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种即热式加热器组件及智能坐便器,其特征在于包括流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发热管、水箱和主控板，所述陶瓷发热管的发热部和所述水箱内的加热腔体整体为都为圆柱状，所述陶瓷发热管的电连接端设置在所述水箱的进水口一侧，所述陶瓷发热管的发热部插入水箱内的加热腔体内，进水口与所述陶瓷发热管的中间通孔相连接，水从陶瓷发热管的中间通孔流入水箱；出水口设置在所述水箱的进水口上部的侧壁上。模块化设计，体积小与各种大小规格的智能马桶的通配性好；水温度控制精度高；提高做功效率，降低了能耗、长时间工作水温波动小。

Description

一种即热式加热器组件及智能坐便器

技术领域

本实用新型涉及加热组件，更具体涉及一种可以应用于内部水路加热的即热式加热器组件及智能坐便器。

背景技术

随着时代的发展，科技的进步，人们的生活理念发生质的飞跃。就卫浴市场来说，过去人们购买马桶只为满足日常的使用需求，现在人们对于卫浴产品环保性能、安全使用等方面的追求越来越高，而智能坐便器目前是卫浴市场的热点，在欧美日韩已经很普遍使用。随着卫浴大品牌的智能坐便器纷纷在国内上市，智能坐便器在中国国内的普及已经成为不可逆转之势。

现今卫浴市场上，人们对智能坐便器有了新的要求，智能化、人性化以及实用性已经成为人们对电子坐便器评价的重要标准。就目前来说，市场上的电子坐便器的智能化、人性化以及实用性设计方面的考虑还存在以下不足：

1、水的加热方式。目前市场上的智能坐便器其加热方式主要分为：储水式加热与即热式加热两种方式。其中储水式加热，水箱长时间储水，会产生很多污垢、容易繁殖细菌；由于储水式加热设置长时间保持一定的温度，水箱内部的发热管反复工作，消耗大量电能；水箱体积大，材料费成本高，随着智能坐便器外观体积越来越小，储水式加热器总成体积无法满足小型化发展的要求；储水式加热器总成在使用1～2分钟后，水温开始下降，洁身的体验也产生了不适。

2、目前市面上的即热式加热器也有一些不足：有部分即热式加热器不带流量计，当水流波动过大时，即热式加热器的发热组件做功计算会有一定滞后，水温会波动大。还有一些即热式加热器的发热组件单位功率密度过高、水路与发热组件结触面积小或水路过短，水无法带走更多的发热组件的热量，降低了即热式加热器做功能效，也会造成水温波动大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提高发热组件的能效，降低使用过程中水温波动。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种即热式加热器组件,其特征在于包括流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发热管、水箱和主控板，所述陶瓷发热管的发热部和所述水箱内的加热腔体整体为都为圆柱状，所述陶瓷发热管的电连接端设置在所述水箱的进水口一侧，所述陶瓷发热管的发热部插入水箱内的加热腔体内，进水口与所述陶瓷发热管的中间通孔相连接，水从陶瓷发热管的中间通孔流入水箱；出水口设置在所述水箱的进水口上部的侧壁上。

所述的即热式加热器组件,其特征在于所述进水温度传感器设置在进水口位置，所述出水温度传感器设置在出水口位置。

所述的即热式加热器组件,其特征在于还设有双金属突跳开关，所述双金属突跳开关通过金属片隔离安装在出水口转接头的侧壁或出口管的侧壁上，金属片与水直接接触。

所述的即热式加热器组件,其特征在于出口管的通路上设有流量检测装置，所述流量检测装置包括流量计叶轮、磁铁、流量计上壳和流量计下壳，磁铁和流量计叶轮一体注塑制成，流量计叶轮安装在不锈钢五金轴，通过螺钉固定在流量计上壳和流量计下壳之间，最后固定在出口管的通路上。

所述的即热式加热器组件,其特征在于所述主控板整体灌封防水胶；即热式加热器组件外壳主体尾部安装有与电路主板可控硅和水路相连的铜片，用于可控硅工作时散热。

一种智能坐便器，其特征在于其内部水加热采用即热式加热器组件，所述即热式加热器组件包括流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发热管、水箱和主控板，所述陶瓷发热管的发热部和所述水箱内的加热腔体整体为都为圆柱状，所述陶瓷发热管的电连接端设置在所述水箱的进水口一侧，所述陶瓷发热管的发热部插入水箱内的加热腔体内，进水口与所述陶瓷发热管的中间通孔相连接，水从陶瓷发热管的中间通孔流入水箱；出水口设置在所述水箱的进水口一侧的侧壁上。

所述的智能坐便器,其特征在于所述进水温度传感器设置在进水口位置，所述出水温度传感器设置在出水口位置；还设有双金属突跳开关，所述双金属突跳开关通过金属片隔离安装在出水口转接头的侧壁或出口管的侧壁上，金属片与水直接接触。

所述的智能坐便器,其特征在于出口管的通路上设有流量检测装置，所述流量检测装置包括流量计叶轮、磁铁、流量计上壳和流量计下壳，磁铁和流量计叶轮一体注塑制成，流量计叶轮安装在不锈钢五金轴，通过螺钉固定在流量计上壳和流量计下壳之间，最后固定在出口管的通路上。

所述的智能坐便器,其特征在于所述主控板整体灌封防水胶；即热式加热器组件外壳主体尾部安装有与电路主板可控硅和水路相连的铜片，用于可控硅工作时散热。

所述的智能坐便器,其特征在于所述加热器左盖和加热器外壳主体螺丝孔位对称设计，进口水可根据实际连接要求四向调节安装。

实施本实用新型具有如下有益效果：模块化设计，体积小与各种大小规格的智能马桶的通配性好；水温度控制精度高；陶瓷发热管热量容易被水路带走，提高做功效率，降低了能耗；陶瓷发热管升温速度快、降温也快，当进水水温在10℃以上时，陶瓷发热即热式加热器总成能在2～3秒达到智能坐便器设定的温度,，长时间工作水温波动小。

附图说明

图1是即热式加热器组件的爆炸图；

图2是即热式加热器组件的立体图；

图3是即热式加热器组件的的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图标记说明：温度传感器固定件1、进水温度传感器2、第一密封圈3、加热器左盖4、加热管密封件5、第二密封圈6、陶瓷发热管7、双金属突跳开关8、铜片9、密封件10、第三密封圈11、加热器外壳主体12、流量计下壳13、第四密封圈14、不锈钢五金轴15、流量计叶轮16、流量计上壳17、霍尔I C18、第五密封圈19、散热铜片20、热熔断器21、热熔断器压块22、出水温度传感器23、传感器五金支架24、主控电路板25、主控电路板外壳26、放水堵头27和第六密封圈28。

图1是即热式加热器组件的爆炸图；图2是即热式加热器组件的立体图，即热式加热器组件包含流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发管、双金属突跳开关、热熔器和主控板，均安装塑胶外壳上。

图3是即热式加热器组件的的剖面图，水路从加热器左盖进水口进入，加热器左盖的进水口的垂直方向安装有进水温度传感器，用于测量进水水温。加热器外壳主体插入陶瓷发热管，水从陶瓷发热管中间进，流经陶瓷发热管的外壁，水带走发热管做功产生的热量，加热器外壳主体的头部设有出水口，加热器外壳主体的头部分别安装有出水温度传感器和双金属突跳开关。用于监测出水口的温度和防止水温度高切断电源。加热器外壳主体上安装有热熔断器、灌封防水胶的主控板，各电路元器件与主控板相联。加热器外壳主体尾部安装有与电路主板可控硅和水路相连的铜片，用于可控硅工作时散热。

如图所示水从加热器左盖4进水口进入，加热器左盖4的进水口的垂直方向安装有进水温度传感器2，用于测量进水水温。焊好电源线及热熔断器21的陶瓷发热管7插入加热管密封件5后，加热器左盖4上好第二密封圈6，将陶瓷发热管7上的电源线及热熔断器21依次穿过加热器左盖4上的侧边出线口，加热器外壳主体12头部安装上第三密封圈11，再用4个螺丝将加热器左盖4和加热器外壳主体12连接，4个螺丝位采用对称设计，可以根据客户的要求，进水口四个方向调节。水从陶瓷发热管7中间进，流经陶瓷发热管7的外壁，水带走发热管做功产生的热量。加热器外壳主体12的尾部放入第五密封圈19。用二个螺丝把散热铜片20紧固在加热器外壳主体12的尾部，再用热熔断器压块22把热熔断器21压在散热铜片20中间，用二个螺丝将热熔断器压块22紧固在加热器外壳主体12的尾部上。

加热器外壳主体12的头部设有出水口，将密封件10放入加热器外壳主体12头部出水口的凹位内，用二个螺丝把铜片9紧固在加热器外壳主体12头部，双金属突跳开关8放在铜片9上，用螺丝紧固双金属突跳开关8在加热器外壳主体12头部。在加热器外壳主体12出水口一侧放入第一密封圈3，用螺丝和传感器五金支架24将出水温度传感器23固定在加热器外壳主体12出水口一侧。热水经过出水温度传感器23后流出加热器外壳主体12。进入流量计上壳17进水口进入，流量计下壳13安装第四密封圈14后，将不锈钢五金轴15插入流量计下壳13的中间安装孔，把流量计叶轮16穿入不锈钢五金轴15上，用螺丝将流量计上壳17和流量计下壳13紧固。焊好线的霍尔IC18安装在流量计上壳17上，并填封装环氧树脂胶，待胶干后在流量计上壳17进水口套入第六密封圈28，旋入加热器外壳主体12头部出水口孔内，并用螺丝固定流量计在加热器外壳主体12上。水流推动流量计内部的流量计叶轮16转动，流量计叶轮16镶入磁铁(磁铁和流量计叶轮16一体注塑成，包裹在流量计叶轮16中间，)，流量计上壳外侧固定的霍尔IC18感应流量计叶轮16磁铁的磁场信号，霍尔IC18输出方波信号给主控电路板25，水流的大小、叶轮转动快慢和方波信号的频率成正比，主控电路从而计算出相对应水流的数值。将主控电路板25安装在主控电路板外壳26内灌封防水胶，待凝固后,各电路元器件与主控板端子相联。用螺丝将主控电路板外壳26固定在热熔断器压块22上。主控电路板25上的可控硅和水路相连的散热铜片20紧固，用于可控硅工作时散热。

如上所述，加热器工作基本原理：进出水口设有进水口温度传感器24和流量计输出信号给主控电路板25，主控电路板25收到信号后，输出相应数值的电能给陶瓷发热管7做功，出水口的水温度传感器23输出水温值信号给主控电路板25，主控电路板25收到出水水温值后与设定值对比，修正输出的功率给陶瓷发热管7做功。加热器的安全保障在以下几个方面：主控电路板25设定保护程序；水温异常过高双金属突跳开关8断开；主控电路板25和双金属突跳开关8都异常，热熔断器21遇到温度过高会切断电源。当出水温度超过45℃时，主控电路板25将通过继电器主动切开加热回路(硬件保护动作)，有效防止出水温度过高。

以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种即热式加热器组件,其特征在于包括流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发热管、水箱和主控板，所述陶瓷发热管的发热部和所述水箱内的加热腔体整体为都为圆柱状，所述陶瓷发热管的电连接端设置在所述水箱的进水口一侧，所述陶瓷发热管的发热部插入水箱内的加热腔体内，进水口与所述陶瓷发热管的中间通孔相连接，水从陶瓷发热管的中间通孔流入水箱；出水口设置在所述水箱的进水口上部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的即热式加热器组件,其特征在于所述进水温度传感器设置在进水口位置，所述出水温度传感器设置在出水口位置。

3.根据权利要求2所述的即热式加热器组件,其特征在于还设有双金属突跳开关，所述双金属突跳开关通过金属片隔离安装在出水口转接头的侧壁或出口管的侧壁上，金属片与水直接接触。

4.根据权利要求3所述的即热式加热器组件,其特征在于出口管的通路上设有流量检测装置，所述流量检测装置包括流量计叶轮、磁铁、流量计上壳和流量计下壳，磁铁和流量计叶轮一体注塑制成，流量计叶轮安装在不锈钢五金轴，通过螺钉固定在流量计上壳和流量计下壳之间，最后固定在出口管的通路上。

5.根据权利要求4所述的即热式加热器组件,其特征在于所述主控板整体灌封防水胶；即热式加热器组件外壳主体尾部安装有与电路主板可控硅和水路相连的铜片，用于可控硅工作时散热。

6.一种智能坐便器，其特征在于其内部水加热采用即热式加热器组件，所述即热式加热器组件包括流量计、进水温度传感器、出水温度传感器、陶瓷发热管、水箱和主控板，所述陶瓷发热管的发热部和所述水箱内的加热腔体整体为都为圆柱状，所述陶瓷发热管的电连接端设置在所述水箱的进水口一侧，所述陶瓷发热管的发热部插入水箱内的加热腔体内，进水口与所述陶瓷发热管的中间通孔相连接，水从陶瓷发热管的中间通孔流入水箱；出水口设置在所述水箱的进水口一侧的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的智能坐便器,其特征在于所述进水温度传感器设置在进水口位置，所述出水温度传感器设置在出水口位置；还设有双金属突跳开关，所述双金属突跳开关通过金属片隔离安装在出水口转接头的侧壁或出口管的侧壁上，金属片与水直接接触。

8.根据权利要求7所述的智能坐便器,其特征在于出口管的通路上设有流量检测装置，所述流量检测装置包括流量计叶轮、磁铁、流量计上壳和流量计下壳，磁铁和流量计叶轮一体注塑制成，流量计叶轮安装在不锈钢五金轴，通过螺钉固定在流量计上壳和流量计下壳之间，最后固定在出口管的通路上。

9.根据权利要求8所述的智能坐便器,其特征在于所述主控板整体灌封防水胶；即热式加热器组件外壳主体尾部安装有与电路主板可控硅和水路相连的铜片，用于可控硅工作时散热。

10.根据权利要求9所述的智能坐便器,其特征在于所述加热器左盖和加热器外壳主体螺丝孔位对称设计，进口水可根据实际连接要求四向调节安装。