CN207680124U - 一种压滤效率高且用材少的压滤板 - Google Patents

Abstract

一种压滤效率高且用材少的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；每根所述条状凸台和每个同心环形凸台的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；本实用新型提出的压滤效率高且用材少的压滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且可进一步藏纳物料，使可过滤的物料大大增加，压滤效率更高，节约用材成本。

Description

一种压滤效率高且用材少的压滤板

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种压滤效率高且用材少的压滤板。

背景技术

目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且每次在压滤腔中对可过滤的物料依然有限，导致压滤效率较低，压滤耗能增加的缺陷；同时还需要满足其强度要求，导致了压滤板的制备材料以及配套机架成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求

另外，生活污泥和工业污泥有机质达到了50％绝干百分比，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙使水堆集于中间形成的夹心水分达到80％左右，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染化工制药厂也存在如此情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种压滤效率高且用材少的压滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且可进一步藏纳物料，使可过滤的物料大大增加，压滤效率更高，节约用材成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压滤效率高且用材少的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；

所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；每根所述条状凸台和每个同心环形凸台的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态。

进一步说明，所述条状凸台顶部的所述沟槽的末端分别设置有引水槽，所述引水槽沿所述沟槽的延伸方向，由上至下向沿所述条状凸台的底部倾斜过渡。

进一步说明，每根所述条状凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸条，且所述沟槽设置于最顶层的叠加凸条的顶部；每个所述同心环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环，且所述沟槽设置于最顶层的叠加凸环的顶部；所述叠加凸条和所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

进一步说明，所述叠加凸条的最高点至所述条状凸条的最低点的距离d与每两根条状凸台之间的距离c的比例为0.5:1～1:0.5；或所述叠加凸环的最高点至所述同心环形凸台的最低点的距离d1与每两个所述同心环形凸台之间的距离c1 的比例为0.5:1～1:0.5。

进一步说明，每两根所述条状凸台之间或每两个所述同心环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；所述凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述条状凸台或所述同心环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。

进一步说明，所述凹陷部的板体厚度为25mm-70mm，所述条状凸台和所述同心环形凸台的厚度为20-45mm，顶面宽度为6-10mm，底面宽度为20-45mm。

进一步说明，所述压滤板为方形压滤板或圆形压滤板；当所述压滤板为方形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心方环凸台；当所述压滤板为圆形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心圆环凸台。

进一步说明，所述方形压滤板的正反两面设置有若干第一支撑柱，所述第一支撑柱呈矩状均匀分布，并且依据矩状分为顶角和四边两组；位于顶角的一组为四个，每个第一支撑柱的直径为50-70mm；位于四边上的一组为四个，且位于四边的中点，每个第一支撑柱的直径为30-50mm；所述圆形压滤板的正反两面设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四个，每个第二支撑柱的直径为 30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个第二支撑柱的直径为50-70mm。

进一步说明，所述第一支撑柱和第二支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。

进一步说明，所述条状凸台等距平行分布于所述凹陷部表面；所述同心环形凸台等距间隔分布于所述凹陷部的表面。

进一步说明，所述压滤板为PP或PE材质。

进一步说明，所述进料口开设于所述压滤板的中心位置、顶部两角位置、底部两角位置或四角位置中的任意一种。

进一步说明，所述压滤板中的任意一面的边缘设置有半圆条式密封结构，另一面的边缘设置有平面条式密封结构。

本实用新型的有益效果：(1)利用条状凸台或同心环形凸台的纹路立体结构，使凹陷滤布有效贴合于纹路结构的表面，同时利用纹路结构提供均匀的支撑作用力，并且在该纹路结构的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，滤水效率高，占地面积更小。

(2)还通过设置了沟槽，利用沟槽和凸台结构在压滤板的表面形成了凸凹的结构，从而可在凸凹的结构中可进一步藏纳物料，使可过滤的物料大大增加，压滤效率更高，降低压滤耗能，有效节约用材成本。

(3)将压滤板两面的纹路结构设置为相互对称或相互错位分布结构，可使两块压滤板的纹路结构相互形成了凸凸或凸凹的结构特点，从而使物料可在凸凸或凸凹的结构的作用力下，实现更多方向力的挤压；尤其是其夹心层可形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水分聚集，提高物料的干度；并且改变了挤压产生的水分的流道，增加水分的流向，并且挤压截面沿凸凸或凸凹的结构可形成◇◇或S型的水路，以实现最快速度由压滤腔中排出，脱水流速更快，有效减少压滤时间，脱水性能好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的剖面图；

图4是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的正视图；

图5是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的剖面图；

图8是本实用新型一个实施例的压滤效率高且用材少的压滤板的剖面图；

其中：凹陷部1，凹陷滤布10，进料口11，纹路区域12，纹路结构13，条状凸台131，同心环形凸台132，叠加凸环134，脱水槽15，出水槽16，环形出水槽17，方形压滤板3，第一支撑柱31，圆形压滤板4，第二支撑柱41，出水口5，沟槽6，引水槽61，半圆条式密封结构7，平面条式密封结构8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种压滤效率高且用材少的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部1、凹陷滤布10和进料口11；所述凹陷部1内的纹路区域12 的表面设置有纹路结构13；

所述纹路结构13由若干根条状凸台131或若干个同心环形凸台132组成，并且所述纹路结构13以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；每根所述条状凸台131和每个同心环形凸台132的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽6；所述凹陷滤布10覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构13的凹陷处形成向下凹陷状态。

实用新型提出的一种压滤效率高且用材少的压滤板，是通过在压滤板的凹陷部表面设置了纹路结构13，即利用所述条状凸台131或所述同心环形凸台132 的立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使所述凹陷滤布10有效贴合于所述纹路结构13的表面，并且在该纹路结构13的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少了中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，且占地面积小；另外，还通过设置了所述沟槽6，利用沟槽6和凸台结构在压滤板的表面形成了凸凹的结构，从而可在凸凹的结构中可进一步藏纳物料，使可过滤的物料大大增加，压滤效率更高，降低压滤耗能，有效节约用材成本。

另外，将所述纹路结构13设置为以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布结构，即当两块压滤板相互贴合时，由所述凹陷部1组成的压滤腔中，两块压滤板的凹陷部1表面的纹路结构13相互形成了凸凸或凸凹的结构特点，其目的在于：物料从压滤板的进料孔向压滤腔内填充后，并在压滤板的相互作用力下，进行压榨脱水，同时通过凸凸或凸凹的结构的作用力下，使物料实现更多方向力的挤压，尤其是物料形成滤饼的夹心层可沿凸凸或凸凹的结构形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水分聚集，提高物料干度；并且改变了挤压产生的水分的流道，增加水分的流向，并且挤压截面沿凸凸或凸凹的结构可形成◇◇或S型的水路，以实现最快速度由压滤腔中排出，脱水流速更快，有效减少压滤时间，脱水性能好；因此该纹路结构不仅具有增加压滤面积的作用，而且大大提高了物料的脱水干度和具有更有效的导流滤液的作用。

进一步说明，所述条状凸台131顶部的所述沟槽6的末端分别设置有引水槽61，所述引水槽61沿所述沟槽6的延伸方向，由上至下向沿所述条状凸台 131的底部倾斜过渡。为了使压滤腔内的物料能够将滤水快速排出，避免因部分水分无法有效排出而影响物料脱水的干度，因此通过在所述沟槽6的末端设置引水槽61，使位于所述沟槽6内的水分可顺利由所述饮水槽61流至所述条状凸台131的底部，与其他部分的水分形成汇集后再统一排出，使压滤板的脱水效果更好，脱水更加均匀充分。

进一步说明，每根所述条状凸台131的顶部设置有一层或多层的叠加凸条，且所述沟槽6设置于最顶层的叠加凸条的顶部；每个所述同心环形凸台132的顶部设置有一层或多层的叠加凸环134，且所述沟槽6设置于最顶层的叠加凸环 134的顶部；所述叠加凸条和所述叠加凸环134的宽度由底层向顶层逐渐减小。

随着所设置的叠加凸条和叠加凸环134的层数增加，则所述凹陷滤布10所需要贴合的面积成正比增加，即充分利用所述纹路结构13来有效增加压滤面积，同时其宽度由底层向顶层逐渐减少，有效分散应力作用，结构更加稳定，提高所述叠加凸条和叠加凸环134的强度，以满足压滤板的挤压强度。

进一步说明，所述叠加凸条133的最高点至所述条状凸条131的最低点的距离d与每两根条状凸台131之间的距离c的比例为0.5:1～1:0.5；或所述叠加凸环134的最高点至所述同心环形凸台132的最低点的距离d1与每两个所述同心环形凸台132之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。优选的，当所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称时，则该上述比例为1:1，并且此时凹陷滤布10在纹路结构的凹陷处可以进一步形成斜面角度为45°角的向下凹陷状态，从而大大增加了压滤面积，脱水效果更加充分，大大提高物料的干度。

进一步说明，每两根所述条状凸台131之间或每两个所述同心环形凸台132 之间相互形成脱水槽15，所述脱水槽15的宽度为3-6mm；所述凹陷部1设置有若干出水槽16，所述出水槽16贯穿于所述条状凸台131或所述同心环形凸台 132，所述脱水槽15由所述出水槽16接通于压滤板的出水口5；所述出水槽16 的宽度为5-10mm。通过两两相邻的所述条状凸台131或两两相邻的所述同心环形凸台132形成一定宽度的的脱水槽15，使由所述凸柱5周围产生的水分可汇聚至所述脱水槽15中，使各部分挤压产生的水分首先形成初步汇聚，再通过所述脱水槽15将水分再次流入至所述出水槽16中形成二次汇聚，最终由所述出水槽16排出至所述出水口5处，从而加快压滤腔中的水分的排出速度，并且脱水更加彻底、稳定，避免水分残留。其中，所述凹陷部1开设的出水槽16是沿所述条状凸台131或所述同心环形凸台132的底部开设的。

另外，所述凹陷滤布10覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态时，凹陷滤布10还与每根条状凸台或每个同心环形凸台之间可形成若干个脱水槽15，如图8所示；

进一步说明，所述凹陷部1的板体厚度为25mm-70mm，所述条状凸台131 和所述同心环形凸台132的厚度为20-45mm，顶面宽度为6-10mm，底面宽度为 20-45mm。通过设计所述凹陷部1的合理厚度，以及所述条状凸台131和所述同心环形凸台132的尺寸大小，尽可能地增加所述纹路结构13的表面积来有效增加压滤面积的同时，还需要确保一定的支撑压力，以实现有效分散应力作用，使凸台结构的支撑压力大，受力均匀，结构更加稳定，避免因纹路结构的强度无法满足滤板对物料的挤压强度，而导致降低所述压滤板的整体强度。并且在同一个压滤板中，其纹路结构的尺寸是根据待处理物料的脱水特性进行调整设计的，当为较易脱水的物料时，其纹路结构的尺寸相对较大；当为较难脱水的物料时，其纹路结构的尺寸相对较小。

进一步说明，所述压滤板为方形压滤板3或圆形压滤板4；当所述压滤板为方形压滤板3时，则所述同心环形凸台132为同心方环凸台；当所述压滤板为圆形压滤板4时，则所述同心环形凸台132为同心圆环凸台。根据实际的不同形状的压滤板，同样适用于设置所述纹路结构13，并根据不同的压滤板结构的受力特点，对所述纹路结构相应作出适应性调整，例如当压滤板为方形压滤板3 时为同心方环凸台，而为圆形压滤板4时则为同心圆环凸台，是为了确保所述纹路结构能够有效地均匀分布于所述凹陷部表面，避免出现死角或部分应力过大而导致受力不均的情况，提高所述压滤板的受力更加均匀稳定，强度更高。

进一步说明，所述方形压滤板3的正反两面设置有若干第一支撑柱31，所述第一支撑柱呈矩状均匀分布，并且依据矩状分为顶角和四边两组；位于顶角的一组为四个，每个第一支撑柱的直径为50-70mm；位于四边上的一组为四个，且位于四边的中点，每个第一支撑柱的直径为30-50mm。

进一步说明，所述圆形压滤板4的正反两面设置有若干第二支撑柱41，所述第二支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四个，每个第二支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个第二支撑柱的直径为50-70mm。

当两块压滤板相互贴合，对压滤腔内的物料进行压榨时，则两块压滤板的相对应的第一支撑柱31或第二支撑柱41则相互抵紧，通过利用两两相对的第一支撑柱31或第二支撑柱41来确保压滤板在承受污水的强大压力时，出现左右摇晃的现象，使压滤板的压榨更加稳定。

同时还根据不同形状的压滤板的受力特点，对所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设计不同的分布结构，并且针对不同的受力大小的情况，进行分组以匹配不同直径的支撑柱，不仅有效避免压滤板的在压滤过程中的晃动，同时减少中间板材不必要的浪费，以两组不同直径大小的支撑柱相互搭配，使受力更加均匀，提高压滤板的稳定性。

进一步说明，所述第一支撑柱31和第二支撑柱41为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽17，所述环形出水槽17接通于所述脱水槽15。在所述第一支撑柱31和第二支撑柱41的外围开设有环形出水槽17，以使位于支撑柱周围的物料经过挤压产生的水分可沿其圆台结构侧表面汇聚于所述环形出水槽17中后，再流入所述脱水槽15中，避免水分残留。

进一步说明，所述条状凸台131等距平行分布于所述凹陷部1表面；所述同心环形凸台132等距间隔分布于所述凹陷部1的表面。等距平行分布的所述条状凸台131和等距间隔分布的同心环形凸台132所形成的纹路结构13，使凹陷部1的整体强度更加均衡，确保压滤腔内的物料达到充分均匀的压榨脱水，提高物料干度。

进一步说明，所述压滤板为PP或PE材质。

进一步说明，所述进料口11开设于所述压滤板的中心位置、顶部两角位置、底部两角位置或四角位置中的任意一种。当所述压滤板为角进料时，其进料口 11处设置有凹槽，所述进料口由该凹槽接通于所述凹陷部，且凹槽的深度为＞ 10mm。

进一步说明，所述压滤板中的任意一面的边缘设置有半圆条式密封结构7，另一面的边缘设置有平面条式密封结构8，如图8所示。当两块压滤板相互贴合时，其边缘则可以形成由半圆条式密封结构7和平面条式密封结构8的组合来进行密封，从而形成了密封度更高且更稳定的压滤腔。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；

所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；每根所述条状凸台和每个同心环形凸台的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态。

2.根据权利要求1所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述条状凸台顶部的所述沟槽的末端分别设置有引水槽，所述引水槽沿所述沟槽的延伸方向，由上至下向沿所述条状凸台的底部倾斜过渡。

3.根据权利要求1所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：每根所述条状凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸条，且所述沟槽设置于最顶层的叠加凸条的顶部；每个所述同心环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环，且所述沟槽设置于最顶层的叠加凸环的顶部；所述叠加凸条和所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述叠加凸条的最高点至所述条状凸条的最低点的距离d与每两根条状凸台之间的距离c的比例为0.5:1～1:0.5；或所述叠加凸环的最高点至所述同心环形凸台的最低点的距离d1与每两个所述同心环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。

5.根据权利要求2所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：每两根所述条状凸台之间或每两个所述同心环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；所述凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述条状凸台或所述同心环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述凹陷部的板体厚度为25mm-70mm，所述条状凸台和所述同心环形凸台的厚度为20-45mm，顶面宽度为6-10mm，底面宽度为20-45mm。

7.根据权利要求5所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述压滤板为方形压滤板或圆形压滤板；当所述压滤板为方形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心方环凸台；当所述压滤板为圆形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心圆环凸台。

8.根据权利要求7所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述方形压滤板的正反两面设置有若干第一支撑柱，所述第一支撑柱呈矩状均匀分布，并且依据矩状分为顶角和四边两组；位于顶角的一组为四个，每个第一支撑柱的直径为50-70mm；位于四边上的一组为四个，且位于四边的中点，每个第一支撑柱的直径为30-50mm；

所述圆形压滤板的正反两面设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四个，每个第二支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个第二支撑柱的直径为50-70mm。

9.根据权利要求8所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述第一支撑柱和第二支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。

10.根据权利要求1所述的一种压滤效率高且用材少的压滤板，其特征在于：所述条状凸台等距平行分布于所述凹陷部表面；所述同心环形凸台等距间隔分布于所述凹陷部的表面。