CN207678256U - 一种自研磨施肥机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业器械领域，公开了一种自研磨施肥机构，包括机架，机架上设有伸缩气缸和储肥箱，伸缩气缸上接有施肥筒，施肥筒底部开口，施肥筒侧壁设有开口；储肥箱通过连通管与进肥筒连通，进肥筒开口处贴在施肥筒侧壁上，并可在施肥筒运动过程中与施肥筒侧壁的开口连通；储肥箱内腔通过滤网隔开，滤网上表面设有转动推条和多个研磨球，转动推条与转动电机的输出轴连接。本实用新型不仅可实现深层施肥目的，将肥料直接施加于土壤内，避免了表层施肥时肥料挥发造成的损耗，可更为充分利用肥料，而且在施肥前可将肥料进行自动研磨，避免了肥料结块堵塞造成施肥失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业器械领域，具体是指一种自研磨施肥机构。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
对作物种植土壤预先施肥有助于促进植物生长，提高坐果率和提高农产品产量和产品品质。但是，现有的施肥通常操作方式为将肥料直接撒在土壤表面。在肥料溶于土壤前，常有一定量的肥料由于自身性质挥发，造成肥料的浪费，不利于充分利用肥料。
此外，部分肥料由于自身性质，在保存过程中容易发生结块现象，在施肥过程中，容易卡住堵塞管道，继而造成施肥失败。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自研磨施肥机构。本实用新型不仅可实现深层施肥目的，将肥料直接施加于土壤内，避免了表层施肥时肥料挥发造成的损耗，可更为充分利用肥料，而且在施肥前可将肥料进行自动研磨，避免了肥料结块堵塞造成施肥失败。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自研磨施肥机构，包括机架，机架上设有伸缩气缸和储肥箱，伸缩气缸上接有施肥筒，施肥筒底部开口，施肥筒侧壁设有开口；储肥箱通过连通管与进肥筒连通，进肥筒开口处贴在施肥筒侧壁上，并可在施肥筒运动过程中与施肥筒侧壁的开口连通；储肥箱内腔通过滤网隔开，滤网上表面设有转动推条和多个研磨球，转动推条与转动电机的输出轴连接。
在本实用新型中，肥料首先倒入于储肥箱内。在工作开始时，转动电机启动，带动转动推条转动，转动推条自身撞击结块肥料的同时，使研磨球加速弹出对结块肥料进行撞击，通过转动推条和研磨球的双重作用，可将结块肥料重新破碎成小颗粒肥料，避免后续由于肥料结块堵塞管路造成施肥失败。破碎后的小颗粒肥料通过滤网，在自身重力作用下通过连通管进入进肥筒。在初始状态时，进肥筒的开口处贴在施肥筒侧壁上，因此肥料不会自行掉出。当机架达到设置位置时，伸缩气缸带动施肥筒下降，施肥筒底部插入土壤之中，同时施肥筒侧壁开口与进肥筒开口连通，肥料进入施肥筒，最终从施肥筒底部开口漏出，由于此时施肥筒底部插入于土壤之中，即可将肥料直接漏于土壤之中，实现深层施肥的目的。本实用新型不仅可实现深层施肥目的，将肥料直接施加于土壤内，避免了表层施肥时肥料挥发造成的损耗，可更为充分利用肥料，而且在施肥前可将肥料进行自动研磨，避免了肥料结块堵塞造成施肥失败。
作为一种优选的方式，转动推条的数量为多个，转动推条在一点交汇，其交汇处于转动电机的输出轴连接。通过转动推条的数量为多个，转动推条在一点交汇，其交汇处于转动电机的输出轴连接，可实现同一转动电机带动多个转动推条转动，进一步保障结块肥料破碎效果。
作为一种优选的方式，转动电机设置于储肥箱上方的盖板上，盖板一端铰接于储肥箱上。通过转动电机设置于储肥箱上方的盖板上，盖板一端铰接于储肥箱上，便于肥料的投入。
作为一种优选的方式，研磨球为金属球或者陶瓷球。通过研磨球为金属球或者陶瓷球，两者强度高，均可长期使用，无需频繁更换研磨球。
作为一种优选的方式，施肥筒底部设有多个并排设置的施肥嘴，施肥嘴末端开口。通过施肥筒底部设有多个并排设置的施肥嘴，施肥嘴末端开口，即可实现并排施肥，有效提升施肥效率。
作为一种优选的方式，施肥嘴的形状为倒锥形。通过施肥嘴的形状为倒锥形，倒锥形有利于施肥筒插入土壤之中，降低阻力和对施肥筒的损伤，延长其使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型不仅可实现深层施肥目的，将肥料直接施加于土壤内，避免了表层施肥时肥料挥发造成的损耗，可更为充分利用肥料，而且在施肥前可将肥料进行自动研磨，避免了肥料结块堵塞造成施肥失败；
(2)本实用新型通过转动推条的数量为多个，转动推条在一点交汇，其交汇处于转动电机的输出轴连接，可实现同一转动电机带动多个转动推条转动，进一步保障结块肥料破碎效果；
(3)本实用新型通过转动电机设置于储肥箱上方的盖板上，盖板一端铰接于储肥箱上，便于肥料的投入；
(4)本实用新型通过研磨球为金属球或者陶瓷球，两者强度高，均可长期使用，无需频繁更换研磨球；
(5)本实用新型通过施肥筒底部设有多个并排设置的施肥嘴，施肥嘴末端开口，即可实现并排施肥，有效提升施肥效率；
(6)本实用新型通过施肥嘴的形状为倒锥形，倒锥形有利于施肥筒插入土壤之中，降低阻力和对施肥筒的损伤，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大示意图。
其中，1机架，2伸缩气缸，3施肥筒，4储肥箱，5连通管，6进肥筒，7施肥嘴，8盖板，9滤网，10转动电机，11转动推条，12研磨球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种自研磨施肥机构，包括机架1，机架1上设有伸缩气缸2和储肥箱4，伸缩气缸2上接有施肥筒3，施肥筒3底部开口，施肥筒3侧壁设有开口；储肥箱4通过连通管5与进肥筒6连通，进肥筒6开口处贴在施肥筒3侧壁上，并可在施肥筒3运动过程中与施肥筒3侧壁的开口连通；储肥箱4内腔通过滤网9隔开，滤网9上表面设有转动推条11和多个研磨球12，转动推条11与转动电机10的输出轴连接。
在本实用新型中，肥料首先倒入于储肥箱4内。在工作开始时，转动电机10启动，带动转动推条11转动，转动推条11自身撞击结块肥料的同时，使研磨球12加速弹出对结块肥料进行撞击，通过转动推条11和研磨球12的双重作用，可将结块肥料重新破碎成小颗粒肥料，避免后续由于肥料结块堵塞管路造成施肥失败。破碎后的小颗粒肥料通过滤网9，在自身重力作用下通过连通管5进入进肥筒6。在初始状态时，进肥筒6的开口处贴在施肥筒3侧壁上，因此肥料不会自行掉出。当机架1达到设置位置时，伸缩气缸2带动施肥筒3下降，施肥筒3底部插入土壤之中，同时施肥筒3侧壁开口与进肥筒6开口连通，肥料进入施肥筒3，最终从施肥筒3底部开口漏出，由于此时施肥筒3底部插入于土壤之中，即可将肥料直接漏于土壤之中，实现深层施肥的目的。本实用新型不仅可实现深层施肥目的，将肥料直接施加于土壤内，避免了表层施肥时肥料挥发造成的损耗，可更为充分利用肥料，而且在施肥前可将肥料进行自动研磨，避免了肥料结块堵塞造成施肥失败。
实施例2：
参见图1～2，一种自研磨施肥机构，包括机架1，机架1上设有伸缩气缸2和储肥箱4，伸缩气缸2上接有施肥筒3，施肥筒3底部开口，施肥筒3侧壁设有开口；储肥箱4通过连通管5与进肥筒6连通，进肥筒6开口处贴在施肥筒3侧壁上，并可在施肥筒3运动过程中与施肥筒3侧壁的开口连通；储肥箱4内腔通过滤网9隔开，滤网9上表面设有转动推条11和多个研磨球12，转动推条11与转动电机10的输出轴连接。
转动推条11的数量为多个，转动推条11在一点交汇，其交汇处于转动电机10的输出轴连接。通过转动推条11的数量为多个，转动推条11在一点交汇，其交汇处于转动电机10的输出轴连接，可实现同一转动电机10带动多个转动推条11转动，进一步保障结块肥料破碎效果。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种自研磨施肥机构，包括机架1，机架1上设有伸缩气缸2和储肥箱4，伸缩气缸2上接有施肥筒3，施肥筒3底部开口，施肥筒3侧壁设有开口；储肥箱4通过连通管5与进肥筒6连通，进肥筒6开口处贴在施肥筒3侧壁上，并可在施肥筒3运动过程中与施肥筒3侧壁的开口连通；储肥箱4内腔通过滤网9隔开，滤网9上表面设有转动推条11和多个研磨球12，转动推条11与转动电机10的输出轴连接。
转动电机10设置于储肥箱4上方的盖板8上，盖板8一端铰接于储肥箱4上。通过转动电机10设置于储肥箱4上方的盖板8上，盖板8一端铰接于储肥箱4上，便于肥料的投入。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种自研磨施肥机构，包括机架1，机架1上设有伸缩气缸2和储肥箱4，伸缩气缸2上接有施肥筒3，施肥筒3底部开口，施肥筒3侧壁设有开口；储肥箱4通过连通管5与进肥筒6连通，进肥筒6开口处贴在施肥筒3侧壁上，并可在施肥筒3运动过程中与施肥筒3侧壁的开口连通；储肥箱4内腔通过滤网9隔开，滤网9上表面设有转动推条11和多个研磨球12，转动推条11与转动电机10的输出轴连接。
研磨球12为金属球或者陶瓷球。通过研磨球12为金属球或者陶瓷球，两者强度高，均可长期使用，无需频繁更换研磨球12。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种自研磨施肥机构，包括机架1，机架1上设有伸缩气缸2和储肥箱4，伸缩气缸2上接有施肥筒3，施肥筒3底部开口，施肥筒3侧壁设有开口；储肥箱4通过连通管5与进肥筒6连通，进肥筒6开口处贴在施肥筒3侧壁上，并可在施肥筒3运动过程中与施肥筒3侧壁的开口连通；储肥箱4内腔通过滤网9隔开，滤网9上表面设有转动推条11和多个研磨球12，转动推条11与转动电机10的输出轴连接。
施肥筒3底部设有多个并排设置的施肥嘴7，施肥嘴7末端开口。通过施肥筒3底部设有多个并排设置的施肥嘴7，施肥嘴7末端开口，即可实现并排施肥，有效提升施肥效率。
作为一种优选的方式，施肥嘴7的形状为倒锥形。通过施肥嘴7的形状为倒锥形，倒锥形有利于施肥筒3插入土壤之中，降低阻力和对施肥筒3的损伤，延长其使用寿命。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自研磨施肥机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有伸缩气缸(2)和储肥箱(4)，所述伸缩气缸(2)上接有施肥筒(3)，所述施肥筒(3)底部开口，所述施肥筒(3)侧壁设有开口；所述储肥箱(4)通过连通管(5)与进肥筒(6)连通，所述进肥筒(6)开口处贴在施肥筒(3)侧壁上，并可在施肥筒(3)运动过程中与施肥筒(3)侧壁的开口连通；所述储肥箱(4)内腔通过滤网(9)隔开，所述滤网(9)上表面设有转动推条(11)和多个研磨球(12)，所述转动推条(11)与转动电机(10)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述一种自研磨施肥机构，其特征在于：所述转动推条(11)的数量为多个，所述转动推条(11)在一点交汇，其交汇处于转动电机(10)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述一种自研磨施肥机构，其特征在于：所述转动电机(10)设置于储肥箱(4)上方的盖板(8)上，所述盖板(8)一端铰接于储肥箱(4)上。
4.根据权利要求1所述一种自研磨施肥机构，其特征在于：所述研磨球(12)为金属球或者陶瓷球。
5.根据权利要求1所述一种自研磨施肥机构，其特征在于：所述施肥筒(3)底部设有多个并排设置的施肥嘴(7)，所述施肥嘴(7)末端开口。
6.根据权利要求5所述一种自研磨施肥机构，其特征在于：所述施肥嘴(7)的形状为倒锥形。
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| CN112282392A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-29 | 徐春燕 | 一种建筑施工用划线装置及划线方法 |
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2017
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