CN207676781U - 一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，包括导电杆、芯体铝管、环氧芯体、绝缘伞裙、金属法兰、均压球，所述芯体铝管套设在导电杆外侧，所述环氧芯体设置在所述芯体铝管外侧，环氧芯体上设有紧固件连接芯体铝管，所述均压球设置在导电杆后端，绝缘伞裙前端设有第二联接座，所述第二联接座下方贴住环氧芯体端部，第二联接座前端设有第一联接座，第一联接座上设有连接件，第一联接座与第二联接座之间设有碟簧，碟簧侧面设有垫圈，绝缘伞裙两端设有平面密封圈，各接触面设有O型密封圈，本实用新型使装配工艺简单化，密封更加可靠，大大提高了产品装配、维护的便捷性，提高了产品电气性能的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器套管生产设备技术领域，具体涉及一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球。
背景技术
目前，瓷外套穿缆式变压器套管油端均压球设计方式主要是根据瓷外套变压器套管头部需要使用碟簧的压力使瓷外套和金属件保持密封，这样铝管就需承受碟簧的拉力，所以油端均压球就需要旋紧固定在套管尾端铝管螺纹上，使铝管和环氧芯体之间不会出现位置移动。但是这样一旦均压球在装配或实验过程中出现磕碰，就需要更换均压球，但是直接旋下均压球就会由于碟簧的压力使铝管和环氧部分出现窜动，使套管密封性能变差，那就需要先拆卸掉头部的碟簧，再更换均压球，这样就存在操作极不方便和可能使瓷套和金属件的密封性能受到影响的缺陷，还有均压球和铝管螺纹之间承受过碟簧的压力，有使螺纹之间存在咬死的风险。这种整体螺纹式均压球外表面不做任何处理，加工或装配过程中一旦出现表面不够平整或光滑，就会直接影响整个套管的电气性能。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，产品性能更加稳定、连接方式更加简单，装配和维护更加便捷。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下
一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，其特征在于：包括套管与均压球，所述套管包括导电杆、芯体铝管、环氧芯体、绝缘伞裙、金属法兰，所述芯体铝管套设在导电杆外侧，所述环氧芯体设置在所述芯体铝管外侧，环氧芯体上设有紧固件连接芯体铝管，所述绝缘伞裙套设在环氧芯体外侧，所述金属法兰与环氧芯体固定连接，所述均压球设置在导电杆后端，绝缘伞裙后端连接金属法兰，绝缘伞裙前端设有第二联接座，所述第二联接座下方贴住环氧芯体端部，第二联接座前端设有第一联接座，第一联接座上设有连接件，第一联接座与第二联接座之间设有碟簧，碟簧侧面设有垫圈，绝缘伞裙两端设有平面密封圈，第一联接座与第二联接座之间设有密封圈一，垫圈与芯体铝管之间设有密封圈二，金属法兰与环氧芯体之间设有密封圈三。
作为本实用新型的一种改进，所述密封圈一、密封圈二、密封圈三为O型密封圈。
作为本实用新型的一种改进，所述绝缘伞裙与环氧芯体之间设有绝缘膏。
作为本实用新型的一种改进，所述均压球表面设有静电环氧喷涂层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，通过便携式静电环氧喷涂均压球分体式的设计方式，使装配工艺简单化，密封更加可靠，大大提高了产品装配、维护的便捷性，提高了产品电气性能的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述的套管示意图。
图2为本实用新型所述的均压球示意图。
附图标记列表：
1、连接件；2、第一联接座；3、第二联接座；4、密封圈一；5、平面密封圈；6、碟簧；7、垫圈；8、密封圈二；9、绝缘伞裙；10、绝缘膏； 11、平面密封圈；12、金属法兰；13、密封圈三；14、环氧芯体；15、芯体铝管；16、紧固件；17、均压球，18、导电杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本实用新型所述的一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，包括套管与均压球17，所述套管包括导电杆18、芯体铝管15、环氧芯体14、绝缘伞裙9、金属法兰12，所述芯体铝管15套设在导电杆18外侧，所述环氧芯体14设置在所述芯体铝管15外侧，环氧芯体14上设有紧固件16连接芯体铝管15，所述绝缘伞裙9套设在环氧芯体14外侧，所述金属法兰12与环氧芯体14固定连接，所述均压球17设置在导电杆18后端，绝缘伞裙9后端连接金属法兰12，绝缘伞裙9前端设有第二联接座3，所述第二联接座3下方贴住环氧芯体14端部，第二联接座3前端设有第一联接座2，第一联接座2上设有连接件1，第一联接座2与第二联接座3之间设有碟簧6，碟簧侧面设有垫圈7，绝缘伞裙9两端设有平面密封圈5、11，第一联接座2与第二联接座3之间设有密封圈一4，垫圈与芯体铝管15之间设有密封圈二8，金属法兰12与环氧芯体14之间设有密封圈三13。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图2所示，在套管装配时，先把套管油端的紧固件16旋紧在芯体铝管15上，通过紧固件16使芯体铝管15和环氧芯体14之间起到固定作用，碟簧6的应力可实现几乎无位置移动。保证了较好的密封性，使套管的位置稳定性更高。
如图1所示，在金属法兰12和图2装配完成后，装入绝缘伞裙9，然后再装配第二联接座3，放入密封圈二8后装配金属垫圈7和碟簧6，装配第一联接座2后旋紧连接件1，使套管通过碟簧6的弹力来压紧密封圈5、8、11、13，从而实现对瓷套内部的密封。
均压球17的表面进行了静电环氧喷涂工艺处理，这样就保证了均压球外表面不会在生产过程中存在金属尖端等影响电气性能的缺陷，同时在图1所示装配完成后再旋紧均压球，这样的装配方式保证了均压球在装配过程中也不会出现表面磕碰，大大提高了产品电气性能的稳定性。
本实用新型还可以采用不需要紧固件16的结构，在变压器需要维护时，直接对均压球进行更换，无需把空气端中的碟簧6拆卸后再进行更换，这样就大大提高了套管维护工作的便捷性。
本实用新型所述密封圈一4、密封圈二8、密封圈三13为O型密封圈。
本实用新型在所述绝缘伞裙9与环氧芯体14之间设有绝缘膏10。
本实用新型通过便携式静电环氧喷涂均压球分体式的设计方式，使装配工艺简单化，密封更加可靠，大大提高了产品装配、维护的便捷性，提高了产品电气性能的稳定性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，其特征在于：包括套管与均压球，所述套管包括导电杆、芯体铝管、环氧芯体、绝缘伞裙、金属法兰，所述芯体铝管套设在导电杆外侧，所述环氧芯体设置在所述芯体铝管外侧，环氧芯体上设有紧固件连接芯体铝管，所述绝缘伞裙套设在环氧芯体外侧，所述金属法兰与环氧芯体固定连接，所述均压球设置在导电杆后端，绝缘伞裙后端连接金属法兰，绝缘伞裙前端设有第二联接座，所述第二联接座下方贴住环氧芯体端部，第二联接座前端设有第一联接座，第一联接座上设有连接件，第一联接座与第二联接座之间设有碟簧，碟簧侧面设有垫圈，绝缘伞裙两端设有平面密封圈，第一联接座与第二联接座之间设有密封圈一，垫圈与芯体铝管之间设有密封圈二，金属法兰与环氧芯体之间设有密封圈三。
2.根据权利要求1所述的一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，其特征在于：所述密封圈一、密封圈二、密封圈三为O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，其特征在于：所述绝缘伞裙与环氧芯体之间设有绝缘膏。
4.根据权利要求1所述的一种变压器套管便携式静电环氧喷涂均压球，其特征在于：所述均压球表面设有静电环氧喷涂层。
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- 2017-12-27 CN CN201721860134.6U patent/CN207676781U/zh active Active
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