CN207674933U - 真空干燥机中的内加热复合式烘盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空干燥机中的复合式烘盘结构，它包括烘盘(1)和加热通道(2)，所述加热通道(2)与烘盘(1)的底部外侧贴合形成一体结构，加热通道(2)的内壁面与烘盘(1)外侧的底壁之间形成供加热介质流动的空腔，加热介质由加热通道(2)的介质进口(2.1)进入，经过一定行程后由介质出口(2.2)流出。本实用新型简化了真空干燥机的加热结构，同时大大提高了加热效率。

Description

真空干燥机中的内加热复合式烘盘结构

技术领域

本实用新型涉及真空烘干设备，具体的说是一种真空干燥机中的复合式烘盘结构。

背景技术

真空干燥箱具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，适合于多种材料和物品的干燥，真空干燥最常用的装置是真空干燥箱，其广泛应用于、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护、电子等应用领域，适用于粉末干燥、烘焙、各类玻璃容器或其他物品的消毒或干燥处理、电子产品表面处理，此外其设备成本也相对较低，所以真空干燥箱在化工、食品、制药等行业都有广泛的应用。如图1和2所示，现有的真空干燥机主要有板层加热和管层加热两种加热方式，即将放置物料的烘盘放置于加热板或加热列管上进行加热，采用板层加热存在以下缺点：

1、板层加工过程复杂，成本较高。

2、由于是面接触，热传导效率较高；烘盘经长时间反复加热后可能出现变形，在这样的情况下烘盘和板层的接触面积就减少了，从而降低传导效率和传导的均匀性。

3、板层加热在传导热过程中传导热的中间体较多，这也影响传导效率。

4、是一种加热热源单一的通道。

而采用管层加热的方式存在以下缺点：

1、管层的平面度差。

2、管层和烘盘的接触面积少，所以加热效率低。

3、是一种加热热源单一的通道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种真空干燥机中的复合式烘盘结构，在简化加热结构的同时，大大提高加热效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种真空干燥机中的复合式烘盘结构，它包括烘盘和加热通道，所述加热通道与烘盘的底部贴合形成一体结构，加热通道的内壁面与烘盘外侧的底壁之间形成供加热介质流动的空腔，加热介质由加热通道的介质进口进入，经过一定行程后由介质出口流出。

优选地，所述加热通道的截面为凸面结构，且均布布置于烘盘底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于没有板层和管层的设计，制作成本极大的降低。

2、加热通道和烘盘是一体的设计，加热源直接作用在烘盘上，加热的效率高。

3、加热热源通道可以是单一的也可以是多通道的。

4、在烘盘有变形的情况的下不影响的加热效率。

附图说明

图1为现有的管层加热结构示意图。

图2为现有的板层加热结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图1的截面图。

其中：

烘盘1

加热通道2

介质进口2.1

介质出口2.2。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3，4所示，本实用新型涉及一种真空干燥机中的复合式烘盘结构，包括烘盘1和加热通道2，所述加热通道2与烘盘1的底部外侧贴合形成一体结构，加热通道2以均布形式布置，提高加热介质的流动行程，从而增加换热面积，且加热通道2上设置有介质进口2.1和介质出口2.2，在本实施例中，加热通道2为凸面结构，其内壁面与烘盘1外侧的底壁之间形成供加热介质流动的空腔，加热介质(蒸汽)由介质进口2.1进入加热通道2的空腔内，加热介质直接与烘盘1的底部接触，给烘盘内的物料进行加热。

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种真空干燥机中的内加热复合式烘盘结构，它包括烘盘(1)和加热通道(2)，其特征在于：所述加热通道(2)与烘盘(1)的底部外侧贴合形成一体结构，加热通道(2)的内壁面与烘盘(1)外侧的底壁之间形成供加热介质流动的空腔，加热介质由加热通道(2)的介质进口(2.1)进入，经过一定行程后由介质出口(2.2)流出。

2.根据权利要求1所述的一种真空干燥机中的内加热复合式烘盘结构，其特征在于：所述加热通道(2)的截面为凸面，且以盘管形式布置于烘盘(1)底部。