CN207673286U - 一种用于石油地质开采的高寿命钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油地质开采的高寿命钻头，所述活塞的底部设有贯穿柱形腔与主刀翼顶部相连接的钢杆，所述柱形腔的内腔设有焊接在钢杆外侧的凸起块，所述副刀翼容纳槽的内腔设有副刀翼，所述副刀翼的顶部连接有插入于柱形腔内腔的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有限位板，所述限位板的底部通过弹簧连接于柱形腔的内侧底部，所述柱形腔的内侧通过转轴销接有转杆。该钻头通过活塞压缩活塞腔内的液体，使得主刀翼的减震效果更高；该钻头通过凸起块带动转杆转动而下压限位板，使得副刀翼能够在主刀翼承受较大压力时推出进行削切作业，降低了主刀翼的工作负荷，提高了钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种用于石油地质开采的高寿命钻头。
背景技术
近年来，金刚石钻头在石油勘探钻井工程中得到了广泛地应用。金刚石钻头由钻头体、切削齿和水力结构等组成，它是通过切削齿与地层岩石的接触对其产生挤压和剪切岩层来破碎岩石的。通常金刚石钻头在软至中硬的大段匀质地层中钻井时可以取得较高的机械钻速，但是由于其切削元件所采用的各种超硬材料如PDC(聚晶金刚石)齿、TSP齿等的抗冲击性以及在研磨性较强的地层中其耐磨性较差，从而限制了这种钻头在具有研磨性或软硬交错夹层或砾石层的地层中的使用。
现有的钻头在对坚硬的地质进行钻孔时，容易因震动导致钻头损坏，使得钻头寿命较低，为此，提供一种用于石油地质开采的高寿命钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石油地质开采的高寿命钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的钻头在对坚硬的地质进行钻孔时，容易因震动导致钻头损坏，使得钻头寿命较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油地质开采的高寿命钻头，包括钻头体，所述钻头体的底部分别设有主刀翼容纳槽和副刀翼容纳槽，所述主刀翼容纳槽的内侧设有主刀翼，所述钻头体的内侧分别设有柱形腔和活塞腔，所述活塞腔的内侧设有活塞，所述活塞的底部设有贯穿柱形腔与主刀翼顶部相连接的钢杆，所述柱形腔的内腔设有焊接在钢杆外侧的凸起块，所述副刀翼容纳槽的内腔设有副刀翼，所述副刀翼的顶部连接有插入于柱形腔内腔的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有限位板，所述限位板的底部通过弹簧连接于柱形腔的内侧底部，所述柱形腔的内侧通过转轴销接有转杆。
优选的，所述转杆的一侧底部与凸起块的顶部紧密相接，所述转杆的另一侧与限位板的顶部紧密相接。
优选的，所述主刀翼和副刀翼的外侧底部均设有削切齿。
优选的，所述钻头体的底部设有积屑槽。
优选的，所述主刀翼容纳槽的内侧与主刀翼的外侧无缝连接，所述副刀翼容纳槽的内侧与副刀翼的外侧无缝连接。
优选的，所述钻头体的底部设有喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钻头通过活塞压缩活塞腔内的液体，使得主刀翼的减震效果更高；
2、该钻头通过凸起块带动转杆转动而下压限位板，使得副刀翼能够在主刀翼承受较大压力时推出进行削切作业，降低了主刀翼的工作负荷，提高了钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型副刀翼结构示意图；
图2为本实用新型主刀翼结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为本实用新型钻头体底部结构示意图。
图中：1钻头体、2主刀翼容纳槽、3副刀翼容纳槽、4主刀翼、5副刀翼、6柱形腔、7活塞腔、8钢杆、9活塞、10凸起块、11转轴、12转杆、13支撑柱、14限位板、15弹簧、16喷嘴、17积屑槽、18削切齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油地质开采的高寿命钻头，包括钻头体1，所述钻头体1的底部分别设有主刀翼容纳槽2和副刀翼容纳槽3，所述主刀翼容纳槽2的内侧设有主刀翼4，所述钻头体1的内侧分别设有柱形腔6和活塞腔7，所述活塞腔7的内侧设有活塞9，所述活塞9的底部设有贯穿柱形腔6与主刀翼4顶部相连接的钢杆8，所述柱形腔6的内腔设有焊接在钢杆8外侧的凸起块10，所述副刀翼容纳槽3的内腔设有副刀翼5，所述副刀翼5的顶部连接有插入于柱形腔6内腔的支撑柱13，所述支撑柱13的顶部设有限位板14，所述限位板14的底部通过弹簧15连接于柱形腔6的内侧底部，所述柱形腔6的内侧通过转轴11销接有转杆12。
具体的，所述转杆12的一侧底部与凸起块10的顶部紧密相接，所述转杆12的另一侧与限位板14的顶部紧密相接，使得凸起块10可以带动限位板下移。
具体的，所述主刀翼4和副刀翼5的外侧底部均设有削切齿18，用于提高削切速度。
具体的，所述钻头体1的底部设有积屑槽17，用于储存积屑。
具体的，所述主刀翼容纳槽2的内侧与主刀翼4的外侧无缝连接，所述副刀翼容纳槽3的内侧与副刀翼5的外侧无缝连接，使得泥土不易进入主刀翼容纳槽2和副刀翼容纳槽3内。
具体的，所述钻头体1的底部设有喷嘴16，用于喷射水流。
工作原理：使用时，在松软的地质进行钻孔时，主刀翼4进行削切作业；在对较硬的地质进行钻孔时，主刀翼4被上压，此时主刀翼4通过钢杆8带动活塞9在活塞腔7内移动，活塞腔7内可以注入油料，使得活塞9移动时，活塞腔7内的油料被压缩，可以对主刀翼4进行减震，同时钢杆8的移动带动凸起块10移动，凸起块10推动转杆12的一侧上移，转杆12的另一侧下移推动限位板14下移，限位板14通过支撑柱13推出副刀翼5，使得副刀翼5伸出副刀翼容纳槽3后对土地进行削切，从而减轻主刀翼4的工作负荷，从而提高钻头的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于石油地质开采的高寿命钻头，包括钻头体(1)，其特征在于：所述钻头体(1)的底部分别设有主刀翼容纳槽(2)和副刀翼容纳槽(3)，所述主刀翼容纳槽(2)的内侧设有主刀翼(4)，所述钻头体(1)的内侧分别设有柱形腔(6)和活塞腔(7)，所述活塞腔(7)的内侧设有活塞(9)，所述活塞(9)的底部设有贯穿柱形腔(6)与主刀翼(4)顶部相连接的钢杆(8)，所述柱形腔(6)的内腔设有焊接在钢杆(8)外侧的凸起块(10)，所述副刀翼容纳槽(3)的内腔设有副刀翼(5)，所述副刀翼(5)的顶部连接有插入于柱形腔(6)内腔的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部设有限位板(14)，所述限位板(14)的底部通过弹簧(15)连接于柱形腔(6)的内侧底部，所述柱形腔(6)的内侧通过转轴(11)销接有转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油地质开采的高寿命钻头，其特征于：所述转杆(12)的一侧底部与凸起块(10)的顶部紧密相接，所述转杆(12)的另一侧与限位板(14)的顶部紧密相接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油地质开采的高寿命钻头，其特征在于：所述主刀翼(4)和副刀翼(5)的外侧底部均设有削切齿(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油地质开采的高寿命钻头，其特征在于：所述钻头体(1)的底部设有积屑槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油地质开采的高寿命钻头，其特征在于：所述主刀翼容纳槽(2)的内侧与主刀翼(4)的外侧无缝连接，所述副刀翼容纳槽(3)的内侧与副刀翼(5)的外侧无缝连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油地质开采的高寿命钻头，其特征在于：所述钻头体(1)的底部设有喷嘴(16)。
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| CN109505521A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-03-22 | 沧州格锐特钻头有限公司 | 一种三刀翼pdc与三牙轮齿的组合钻头 |
| CN109538126A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-29 | 江苏和信石油机械有限公司 | 一种反井钻机用钻头 |
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