CN207672804U - 一种预制装配式剪力墙水平连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种预制装配式剪力墙水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，二者之间具有间隙，第一剪力墙和第二剪力墙中沿纵向预埋有纵筋，纵筋上套设有第一U型箍筋和第二U型箍筋，两个第二U型箍筋相互搭接，在第二U型箍筋之间沿纵向还设置有拉筋，第一剪力墙和第二剪力墙及间隙中浇注有混凝土。工厂加工时将纵筋、第一U型箍筋和第三U型箍筋预埋在剪力墙中保证了纵筋、第一U型箍筋和第三U型箍筋的位置精度，提高墙体的承载力和整体性，纵筋之间使用第二U型箍筋绑扎固定，采用水平施工，施工更加方便，增加了墙体的抗拉性能，第二U型箍筋之间使用拉筋连接绑扎，增加了上下边缘的抗剪性，提高了剪力墙接缝处的承载力。

Description

一种预制装配式剪力墙水平连接构造

技术领域：

本实用新型涉及建筑结构构件技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙水平连接构造。

背景技术：

预制装配式结构具有施工速度快、质量稳定可靠和节能环保等特点，符合我国建筑产业化、规模化、绿色化和标准化的要求，是公认的可持续发展的方向，预制装配式剪力墙则是装配式结构中最常应用的一种结构体系。

预制装配式剪力墙的墙板重量太大，或尺寸较长时，剪力墙板可设置由两块或多块水平拼接而成。因此，水平连接是确保预制装配式剪力墙结构具有足够的承载力、整体性、刚度和良好的延性等重要构件，影响结构的受力性能。

较为常见的水平连接的施工方法有：接缝处支模浇筑混凝土，预留钢筋搭接浇筑，螺栓连接以及预留钢板搭接焊接等。这些连接方法在一定程度上解决了预制装配式剪力墙水平的连接，但存在施工较为复杂，运输困难，整体性能差，延性较差等缺点。而预留孔洞绑扎钢筋多采用竖向施工，施工复杂。焊接和螺栓连接需要专业技术人员进行操作，造价较高，且质量不易保证。

因此，有必要对现有的水平连接进行创新，提出一种适合工业化生产、方便施工和提高抗震性的新形式的预制装配式剪力墙水平连接构造。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种具有构造简单、施工简易、运输方便、承载力较高、延性较好和整体性能好等特点的预制装配式剪力墙水平连接构造，其可应用于多震地区。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，二者之间具有间隙，所述第一剪力墙和第二剪力墙中沿纵向预埋有纵筋，所述第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上沿纵向设置有凸台，所述凸台包括位于两个端部的第一凸台，及两个所述第一凸台之间等间距分布的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间、相邻两个所述第二凸台之间形成凹槽，所述凹槽中至少分布有两根纵筋，所述凹槽中沿横向设置有第一U型箍筋，所述第一U型箍筋套设于分布在所述凹槽中的纵筋上，所述间隙中沿纵向分布多个横向放置的第二U型箍筋，所述第二U型箍筋套设于分布在所述凹槽中的纵筋上，且两个所述第二U型箍筋相互搭接，在所述第二U型箍筋之间沿纵向还设置有拉筋，在所述第一剪力墙和第二剪力墙及间隙中浇注有混凝土。

两个所述第二U型箍筋口对口相互搭接，形成口形结构，且二者的重合部分位于所述凹槽中。

所述第一凸台朝向彼此的端面沿横向设置第三U型箍筋，且两个所述第三U型箍筋相互搭接，形成闭合环。

所述第三U型箍筋和第二U型箍筋之间沿纵向设置有拉筋，且所述拉筋一端绑扎于两个所述第三U型箍筋相搭接处，另一端绑扎于第二U型箍筋。

所述第一凸台和第二凸台的截面均为矩形。

所述第一凸台和所述第二凸台端部平齐，且所述纵筋距离所述第一凸台和第二凸台的端部距离均大于等于25mm。

本实用新型一种预制装配式剪力墙水平连接构造的有益效果：第一剪力墙和第二剪力墙上的纵筋、第一U型箍筋和第三U型箍筋是在工厂加工剪力墙时，预埋在剪力墙中，保证了纵筋、第一U型箍筋和第三U型箍筋的位置精度，且预埋在剪力墙中的纵筋，提高墙体的承载力和整体性，剪力墙的外露纵筋之间使用第二U型箍筋绑扎固定，采用水平施工，施工更加方便，增加了墙体的抗拉性能，第二U型箍筋之间使用拉筋连接绑扎，增加了上下边缘的抗剪性，提高了剪力墙接缝处的承载力，第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上设置有凸台，凸台之间形成凹槽，使得剪力墙的端面呈锯齿状，外露纵筋分布在凹槽中，第一U型箍筋和两个相互搭接的第二U型箍筋的重合部分位于凹槽中，即在凹槽中固定了外露纵筋和U型箍筋，运输更加方便，纵筋可以在凸台处进行搭接，以保证剪力墙的高度，剪力墙中的纵筋和U型箍筋传力采用的是直接传力，使得剪力墙的整体性更强，在剪力墙的中间部分可以减少U型箍筋和拉筋的用量，使得墙体的用钢量可以减少，在第一剪力墙和第二剪力墙及间隙中浇注的混凝土，增加了墙体的整体性。

附图说明：

图1为本实用新型一种预制装配式剪力墙水平连接构造的结构示意图；

图2为本实用新型一种预制装配式剪力墙水平连接构造端部的结构示意图；

图3为第一剪力墙和第二剪力墙的结构示意图；

图中：1-第一剪力墙，2-第二剪力墙，3-间隙，4-凸台，5-第一凸台，6-第二凸台，7-凹槽，8-纵筋，9-第一U型箍筋，10-第二U型箍筋，11-拉筋，12-混凝土，13-第三U型箍筋。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

根据图1～图3所示，本实用新型提供的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙1和第二剪力墙2，二者之间具有间隙3，在所述第一剪力墙1和第二剪力墙2中沿纵向预埋纵筋8，所述第一剪力墙1和第二剪力墙2朝向彼此的端面上沿纵向设置有凸台4，所述凸台4包括位于两个端部的第一凸台5，及两个所述第一凸台5之间等间距分布的第二凸台6，所述第一凸台5和第二凸台6的截面均为矩形，即所述第一凸台5和第二凸台6均为矩形凸台，且所述第一凸台5和所述第二凸台6端部平齐，所述第一凸台5和第二凸台6之间、相邻两个所述第二凸台6之间形成凹槽7，所预埋的纵筋8部分分布在所述凹槽7中，使所述凹槽7中至少分布有两根纵筋8，所述纵筋8可以在凸台4处进行搭接，以保证剪力墙的高度，所述纵筋8距离所述第一凸台5和第二凸台6的端部距离均大于等于25mm，在所述凹槽7中还沿横向设置有第一U型箍筋9，所述第一U型箍筋9套设于分布在所述凹槽7中的纵筋8上。

进一步地，所述间隙3中沿纵向分布多个横向放置的第二U型箍筋10，所述第二U型箍筋10套设于分布在所述凹槽7中的纵筋8上，且两个所述第二U型箍筋10相互搭接，具体地说，在本实施例中，两个相互搭接的所述第二U型箍筋10口对口对接，形成口形结构，且二者的重合部分位于所述凹槽7中，二者的其余部分位于所述间隙3中，在沿纵向分布的所述第二U型箍筋10之间设置有拉筋11，所述拉筋11纵向设置，在所述第一剪力墙1和第二剪力墙2及间隙3中浇注有混凝土12。

进一步地，在所述第一凸台5朝向彼此的端面沿横向设置第三U型箍筋13，且两个所述第三U型箍筋13相互搭接，形成闭合环，且在所述第三U型箍筋13和第二U型箍筋10之间沿纵向设置有拉筋11，且所述拉筋11一端绑扎于两个所述第三U型箍筋13相搭接处，另一端绑扎于第二U型箍筋10。

进一步地，所述第二U型箍筋10在所述间隙3中上下对称分布，且可以根据需要，在所述间隙3中，所述第一凸台5朝向所述第一剪力墙1或者第二剪力墙2中部的第二U型箍筋10数量递减。

进一步地，所述拉筋11可以连续设置，也可以不连续设置，在平稳地带，在所述间隙3中部，第二U型箍筋10之间可以不设置拉筋11，在地震带，抗震要求较高的地区，则需要在第二U型箍筋10之间连续设置拉筋11，以增强墙体的整体强度。

下面结合附图详细描述本实用新型一种预制装配式剪力墙水平连接构造的一次施工过程：

在工厂中，预制第一剪力墙1和第二剪力墙2，第一剪力墙1和第二剪力墙2朝向彼此的端面上设置凸台4，且凸台4包括位于两个端部的第一凸台5，及两个第一凸台5之间等间距分布的第二凸台6，第一凸台5和第二凸台6之间、相邻两个第二凸台6之间形成凹槽7，在第一凸台5朝向彼此的端面沿横向设置相互搭接的第三U型箍筋13，然后在第一剪力墙1和第二剪力墙2内预埋纵筋8，分布在凹槽7中的纵筋8上套设第一U型箍筋9。

在施工现场，将运输来的第一剪力墙1和第二剪力墙2横向并排放置，进行固定，且在二者之间预留间隙3，在分布在凹槽7中的纵筋8上套设第二U型箍筋10，且两个第二U型箍筋10口对口相互搭接，形成口形结构，二者的重合部分位于凹槽7中，其余部分位于间隙3中，在两个第二U型箍筋10之间绑扎拉筋11，然后在第三U型箍筋13和第二U型箍筋10之间绑扎拉筋11，拉筋11一端绑扎于两个第三U型箍筋13相搭接处，另一端绑扎于第二U型箍筋10上，最后在第一剪力墙1和第二剪力墙2及间隙3中浇注混凝土12，形成所需墙体结构。

在工厂加工时直接将纵筋8、第一U型箍筋9和第三U型箍筋13预埋在第一剪力墙1和第二剪力墙2中，保证了纵筋8、第一U型箍筋9和第三U型箍筋13的位置精度，提高墙体的承载力和整体性，第一剪力墙1和第二剪力墙2的端面呈锯齿状，运输更加方便，第一剪力墙1和第二剪力墙2的外露纵筋8之间使用第二U型箍筋10绑扎固定，采用水平施工，施工更加方便，增加了墙体的抗拉性能，第一剪力墙1和第二剪力墙2的两端部设置相互搭接的第三U型箍筋13，增加了上下边缘的抗剪性，提高了剪力墙接缝处的承载力，将第二U型箍筋10之间和第三U型箍筋13和第二U型箍筋10之间绑扎拉筋11，进一步提高了第一剪力墙1和第二剪力墙2接缝处的承载力，增加了墙体的整体性，在第一剪力墙1和第二剪力墙2及间隙3中浇注的混凝土12，使得墙体的整体性更强。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，二者之间具有间隙，所述第一剪力墙和第二剪力墙中沿纵向预埋有纵筋，所述第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上沿纵向设置有凸台，所述凸台包括位于两个端部的第一凸台，及两个所述第一凸台之间等间距分布的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间、相邻两个所述第二凸台之间形成凹槽，所述凹槽中至少分布有两根纵筋，所述凹槽中沿横向设置有第一U型箍筋，所述第一U型箍筋套设于分布在所述凹槽中的纵筋上，所述间隙中沿纵向分布多个横向放置的第二U型箍筋，所述第二U型箍筋套设于分布在所述凹槽中的纵筋上，且两个所述第二U型箍筋相互搭接，在所述第二U型箍筋之间沿纵向还设置有拉筋，在所述第一剪力墙和第二剪力墙及间隙中浇注有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：两个所述第二U型箍筋口对口相互搭接，形成口形结构，且二者的重合部分位于所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：所述第一凸台朝向彼此的端面沿横向设置第三U型箍筋，且两个所述第三U型箍筋相互搭接，形成闭合环。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：所述第三U型箍筋和第二U型箍筋之间沿纵向设置有拉筋，且所述拉筋一端绑扎于两个所述第三U型箍筋相搭接处，另一端绑扎于第二U型箍筋。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台的截面均为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙水平连接构造，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台端部平齐，且所述纵筋距离所述第一凸台和第二凸台的端部距离均大于等于25mm。