CN207667736U - 带过渡连接层双金属复合锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带过渡连接层双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，本实用新型提供了一种带过渡连接层双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，在锤端和其包覆的锤柄之间所有接触部位均设置有过渡连接层，其与锤端和锤柄之间均为冶金结合，厚度在0.5~2mm之间，材质与锤端材质相同。锤柄被锤端包覆部位，设置有一机械连接孔，锤端材料充满连接孔，连接孔内锤端材料和锤柄材料之间同时设置有过渡连接层；锤柄没有被锤端包覆的靠近锤端的部位同时覆盖过渡连接层。该锤头具有耐磨性能好，使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。

Description

带过渡连接层双金属复合锤头

技术领域

本实用新型涉及一种双金属复合锤头，特别是一种用于锤击式破碎机的带过渡连接层双金属复合锤头，属于破碎装备技术领域。

背景技术

锤击式破碎机在冶金、矿山、建材、煤炭等行业广泛用于各种物料的破碎。锤头是回转锤式破碎机的一个关键部件。锤式破碎机在工作过程中，锤头安装在固定轴上，由固定轴带动高速旋转，与进入到破碎机内的物料高速撞击，通过撞击将物料破碎。在这一过程中，锤头受到物料的直接冲击和摩擦作用造成磨损。为提高使用寿命，要求锤头锤端部位具有较高的硬度以保证锤头具有良好的耐磨性，从而使锤头具有较长的使用寿命。锤头锤柄部位一般要求具有高韧性以防止锤头在使用过程中出现意外断裂造成锤头意外失效，同时保证锤头的安全使用。如果采用单一的材料生产锤头，一般较难同时满足对锤头硬度和韧性的要求。为了解决这一问题，目前的解决方案是采用双金属复合锤头，锤头的锤端一般采用高耐磨性能的材料如高铬铸铁，锤柄材料采用韧性材料如碳素钢等，这种情况下，锤端具有良好的耐磨性，锤柄具有较高的韧性，可以满足锤头对硬度和韧性的综合要求。但是这种锤头在使用过程中存在一个较为严重的问题：一般的锤头铸造工艺采用的是镶铸铸造工艺，一般先铸造生产锤柄，然后把加工好的锤柄放入到砂型内再二次浇注锤端材料，由锤端材料包覆锤柄，形成双金属复合锤头，由于锤头锤端锤柄为不同材质，锤端一般采用较低熔点的材料，锤柄一般采用较高熔点的材料，这样在锤端和锤柄复合的过程中，锤端和锤柄无法产生有效的冶金结合而成为一体，在这种锤头随后的使用过程中，锤端容易从锤柄上脱落、断裂，造成锤头意外失效，不仅无法提高锤头的使用寿命，还由于在使用过程中锤头是处于高速旋转的状态的，因此高速旋转的锤头断裂后高速飞出，可能造成严重的人身和设备安全事故，为此必须采用新的技术方案加以解决。。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种用于锤式破碎机的带过渡连接层双金属复合锤头，它能有效地解决现有双金属复合锤头存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于破碎物料的带过渡连接层双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，在锤端和其包覆的锤柄之间所有接触部位均设置有过渡连接层，所述过渡连接层与锤端和锤柄之间均为冶金结合。

所述过渡连接层厚度在0.5~2mm之间。

所述过渡连接层材质与锤端材质相同。

锤柄被锤端包覆部位，设置有一机械连接孔，锤端材料充满连接孔，连接孔内锤端材料和锤柄材料之间同时设置有过渡连接层。

锤柄没有被锤端包覆的靠近锤端的部位同时覆盖过渡连接层。

由于在双金属复合锤头锤端和其包覆的锤柄之间设置有过渡连接层，过渡连接层使用较低溶点的金属，并预先采用喷焊或浸渍等生产工艺方法在锤柄表面预先制作，保证过渡连接层与锤柄之间良好的冶金结合。过渡连接层在锤柄上堆敷完成后，放入砂型内，浇入锤端金属，这样在复合铸造过程中，由于过渡连接层的熔点比锤柄低，因此与锤柄材料相比，锤端更易熔融连接层，因此更容易保证过渡连接层和锤端之间的冶金结合，从而保证锤端和锤柄之间连接的可靠性。

过渡连接层的厚度过薄无法保证其连接的可靠性，过厚生产难度较大，同时对提高锤端和锤柄之间的冶金结合作用不再明显，因此有一个合适的值，根据相关经验，过渡连接层厚度设置在0.5~2mm之间。

所述过渡连接层材质与锤端材质相同，能进一步保证在双金属复合铸造过程中锤端材料与过渡层之间的冶金结合，这是因为两者材料相同，熔点基本一样，而浇注的金属液锤端材料一般要高于熔点100°C以上，这样，液态的锤端金属能够熔融锤柄上预先堆敷的过渡连接层金属，从而使两者之间产生良好的冶金结合。

锤头在工作过程中，受到非常大的离心力的作用，为了进一步加强锤头锤端和锤柄之间的连接力，在锤柄被包覆部位设置一连接孔，该连接孔在复合铸造过程中充满锤端金属，相当于在锤柄和锤端之间设置了一个金属销子，对提高两者之间的连接起到良好的作用。在连接孔内同时敷设过渡连接层，使连接孔内的锤柄和锤头之间也为冶金结合，提高了两者之间的连接强度，进一步保证了锤头使用的可靠性。

锤头在工作过程中高速旋转，与物料发生冲击碰撞，使物料破碎。在这一过程中，锤头锤端对物料的破碎作用最为强烈，作用最为明显，因此锤端的磨损也最为严重。所以锤端的耐磨性要求最高。同时，由于锤柄在工作过程中也高速旋转，不可避免的也与物料发生碰撞作用，因此也要受到物料的磨损作用。而锤柄一般采用的是塑韧性材料如碳素钢等，其耐磨性能较差，因此锤柄在使用过程中也要受到磨损，当磨损到一定程度后，锤柄变细，可能出现断裂，造成安全事故。为解决这一问题，将锤柄靠近锤端的部位也堆敷一层过渡连接层，由于过渡连接层采用和锤端相同材料的耐磨材料，具有较好的耐磨性能，因此，在锤头工作过程中过渡连接层可以保护锤柄部分免受物料对其的冲击磨损，提高锤柄的使用寿命，从而从整体上提高锤头的使用寿命。

附图说明

附图所示为本实用新型的结构原理图，其中图1所示为图2中B-B位置的剖视图，图2所示为图1中A-A位置的剖视图，图3所示为图1中C—C位置的剖视图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的具体实施例，图1和图2中，序号1所示为锤柄，材质为碳素结构钢；序号2为锤柄上预先设置的锤头安装孔，锤头通过该安装孔安装在锤式破碎机上。序号3为过渡连接层，采用与锤端材质同样的高铬铸铁材料制作；序号4所示为锤头锤端，采用高铬铸铁材质制作，序号5为连接孔。

锤头采用镶铸双金属复合铸造工艺生产，锤柄采用碳素结构钢预先铸造生产，铸造后进行清理加工，为了提高连接的可靠性，在锤柄被包覆部位加工一连接孔。加工后在其外表面采用浸渍工艺堆敷过渡连接层，过渡连接层的厚度L为1mm左右，既可保证连接的可靠性，同时也容易制作。过渡连接层的材料采用与锤端相同的高铬铸铁材料。高铬铸铁的熔点比锤柄要低150°C左右，为此在采用浸渍堆敷工艺时，适当延长浸渍时间，保证形成过渡连接层的高铬铸铁与碳素结构钢的锤柄之间产生有效的冶金融合，使两者之间连接可靠。完成浸渍堆敷的锤柄放入到预先造好的砂型内，并设置相应的浇注系统，然后浇注，在浇注及随后的冷却过程中，后浇入的锤端高铬铸铁与锤柄上预先浸渍的高铬铸铁由于为同种材料，熔点一样，因此非常容易与连接层产生冶金融合反应，保证两者之间产生冶金结合。同时，锤柄上设置的连接孔内也浇入了高铬铸铁材料，并通过孔内预先浸渍的过渡连接层与锤柄有机的成为一体，相当于一个结合牢固可靠的销子，进一步提高了锤端和锤柄之间的结合力，可以有效的防止锤端在使用过程中的意外脱落问题，具有明显的工艺优点。

过渡连接层的包覆位置至至锤柄靠近安装孔的位置，由于过渡连接层也采用高铬铸铁，因此，这一部分过渡连接层实际相当于锤柄保护层，可以保护锤柄在破碎作业过程中受到物料的冲击磨损作用，提高锤柄和锤头的整体使用寿命。

Claims (1)

1.带过渡连接层双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，其特征在于：在锤端和其包覆的锤柄之间所有接触部位均设置有过渡连接层，所述过渡连接层与锤端和锤柄之间均为冶金结合；所述过渡连接层厚度在0.5~2mm之间；所述过渡连接层材质与锤端材质相同；锤柄被锤端包覆部位，设置有一机械连接孔，锤端材料充满连接孔，连接孔内锤端材料和锤柄材料之间同时设置有过渡连接层；锤柄没有被锤端包覆的靠近锤端的部位同时覆盖过渡连接层。