CN207663787U - 一种改进后的压电蜂鸣片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进后的压电蜂鸣片，压电陶瓷片的外表面涂抹有银浆电级，压电陶瓷片的一侧设置有金属基片，金属基片的侧面设置有聚氨酯胶粘剂和塑料膜片，金属基片通过聚氨酯胶粘剂与塑料膜片固定粘结，金属基片的外表面设置有卡槽，塑料膜片的外表面设置有卡扣，塑料膜片的外表面设置有安装槽，安装槽的内底面开设有插接孔，与之对应的，金属基片的底面焊接有插接柱；本改进后的压电蜂鸣片，采用塑料膜片取代金属基片作为振动基片，提高结构强度，降低产品制造成本，延续使用寿命，金属基片与塑料膜片连接牢固，剧烈振动时也能够处于相对静止的工作状态，使用性能更为优异，受用程度更高。

Description

一种改进后的压电蜂鸣片

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，具体为一种改进后的压电蜂鸣片。

背景技术

压电蜂鸣片是一种利用压电陶瓷压电效应工作发声的电子产品，它因为具有功耗低、成本低、可靠性高、耐恶劣的工作环境、不易受电磁干扰等优点，故而广泛应用于家用电器，尤其是车辆使用较多，要求耐振动，所以对内部结构的稳定性要求较高，塑料是一种难以粘结的材质，以往压电蜂鸣片选用双组分环氧胶水粘贴，普遍存在以下问题，一是塑料材质怕高温，如PVC等，在温差较大的环境下容易脆裂，PVC材质不耐高温，材质在加热固化过程中塑料膜片会出现变脆易碎的现象，出现严重品质问题，效果难以令人接受，二是环氧胶水有吸湿性，潮湿环境粘力明显变弱，无法满足市场需求，造成产品安全隐患，三是以往的压电蜂鸣片仅为金属基片粘结压电陶瓷片，成本较高，且易损坏，使用寿命较低，同时，现有的压电蜂鸣片仅仅采用粘胶进行粘合，粘胶的化学性能与连接强度会随着使用期限的推长而逐渐失效，此时金属基片与压电陶瓷片既会失去关联强度，并失去作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进后的压电蜂鸣片，具备耐高温，使用安全，结构强度更高的特点，解决了现有技术中使用寿命低，易破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进后的压电蜂鸣片，包括压电陶瓷片、银浆电级、金属基片和聚氨酯胶粘剂，所述压电陶瓷片的外表面涂抹有银浆电级，银浆电级均匀覆盖在压电陶瓷片的两侧，所述压电陶瓷片的一侧设置有金属基片，金属基片的一侧与压电陶瓷片固定连接，金属基片的另一侧设置有聚氨酯胶粘剂和塑料膜片，所述聚氨酯胶粘剂均匀涂抹在金属基片与塑料膜片的连接面，聚氨酯胶粘剂的两侧分别与金属基片、塑料膜片严密贴合，所述金属基片通过聚氨酯胶粘剂与塑料膜片固定粘结；

所述金属基片的外表面设置有卡槽，卡槽围绕金属基片的圆心均匀排布，与之对应的，所述塑料膜片的外表面设置有卡扣，卡扣与卡槽相互扣接，所述塑料膜片通过卡扣与金属基片的外表面的卡槽相互卡紧，塑料膜片的外表面还设置有安装槽，所述安装槽的内底面开设有多组孔径一致的插接孔，插接孔在塑料膜片的一侧等距间隔设置，所述插接孔的内部设置有插接柱，插接柱的一端与插接孔的内底面相互抵靠，插接柱的另一端金属基片的底面固定焊接，所述金属基片通过插接柱与塑料膜片外表面的插接孔固定插接。

优选的，所述银浆电级通过印刷工艺覆盖在压电陶瓷片的正反两面。

优选的，所述塑料膜片采用聚对苯二甲酸乙二酯材质，金属基片采用黄铜片。

优选的，所述压电陶瓷片、金属基片、聚氨酯胶粘剂与塑料膜片依次排列并紧密相连，相互之间不产生缝隙，压电陶瓷片、塑料膜片与金属基片的圆心对应设置在同一水平线上。

优选的，所述卡扣和插接孔分别围绕塑料膜片的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

优选的，所述插接柱的外径尺寸与插接孔的孔径尺寸对应一致，插接柱的外壁与插接孔的内壁无缝贴合，安装槽的直径尺寸与金属基片的直径尺寸对应相同，金属基片卡装在塑料膜片一侧的安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本改进后的压电蜂鸣片，装置主体用料考究，材质环保，具有很高的韧性，结构强度高，使用寿命较长，塑料膜片与金属基片通过聚氨酯胶粘剂相互粘结提高结构整体性，采用塑料膜片取代金属基片作为振动基片，降低产品制造成本，延续使用寿命，且聚氨酯胶粘剂的低温固化温度较低，并且干燥速度快，粘结强度更高，环保无污染，无明显异味，使用范围广，施工工艺优良，金属基片与塑料膜片固定嵌合并实现一体化，装置外观更加整洁、舒适，金属基片与塑料膜片通过自身结构的连接方式与化学粘结剂实现双重固定，更加牢固、稳定，剧烈振动时也能够处于相对静止的工作状态，使用性能更为优异，工作性能高，受用程度高，并且能够满足于长时间不间断的工作环境，适用范围更为宽泛。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型塑料膜片结构示意图；

图4为本实用新型金属基片底面结构图。

图中：1压电陶瓷片、2银浆电级、3金属基片、31卡槽、32插接柱、4聚氨酯胶粘剂、5塑料膜片、51卡扣、52插接孔、53安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种改进后的压电蜂鸣片，包括压电陶瓷片1、银浆电级2、金属基片3和聚氨酯胶粘剂4，压电陶瓷片1的外表面涂抹有银浆电级2，银浆电级2均匀覆盖在压电陶瓷片1的两侧，银浆电级2通过印刷工艺覆盖在压电陶瓷片1的正反两面，以用于传递交流电信号，压电陶瓷片1因压电效应而产生有规律的几何形变，并带动金属基片3产生振动，压电陶瓷片1的一侧设置有金属基片3，金属基片3采用黄铜片，使用寿命长，功耗低，成本低，可以适应较为恶劣的工作环境，金属基片3的一侧与压电陶瓷片1固定连接，金属基片3的另一侧设置有聚氨酯胶粘剂4和塑料膜片5，塑料膜片5采用聚对苯二甲酸乙二酯材质，塑料膜片5具有很高的韧性，可以有效地提高结构强度，加强使用寿命，且材质环保，即使发生燃烧也会产生无毒无公害的环保材质，聚氨酯胶粘剂4均匀涂抹在金属基片3与塑料膜片5的连接面，聚氨酯胶粘剂4的两侧分别与金属基片3、塑料膜片5严密贴合，金属基片3通过聚氨酯胶粘剂4与塑料膜片5固定粘结，压电陶瓷片1、金属基片3、聚氨酯胶粘剂4与塑料膜片5依次排列并紧密相连，相互之间不产生缝隙，压电陶瓷片1、塑料膜片5与金属基片3的圆心对应设置在同一水平线上，提高连接紧密性，加强结构强度，让产品能够适应更恶劣的工作环境，通过增加塑料膜片5，使得塑料膜片5取代金属基片3作为振动基片，降低产品制造成本，延续产品使用寿命，聚氨酯胶粘剂4的分子链中含有氨基甲酸酯基团，聚氨酯胶粘剂4的低温固化温度为35℃至40℃，聚氨酯胶粘剂4具有高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，其具有耐水、耐介质性好，聚氨酯胶粘剂4常温时可以固化粘结，粘结强度高，固化后贮存稳定性高，塑料膜片5与金属基片3相互粘结提高结构整体性，使得振动时不会产生分离，脱落等现象，聚氨酯胶粘剂4的低温固化温度较低，即使低温固化产生的温度也不会对塑料膜片5产生加热影响，并且干燥速度快，环保无污染，无明显异味，使用范围广，施工工艺优良。

金属基片3的外表面设置有卡槽31，卡槽31围绕金属基片3的圆心均匀排布，与之对应的，塑料膜片5的外表面设置有卡扣51，卡扣51和插接孔52分别围绕塑料膜片5的圆心均匀排布并呈环形阵列形式，内部设有多组连接关卡确保金属基片3与塑料膜片5连接稳固，即使遭受强力振动也能够维持相对静止的工作状态，卡扣51与卡槽31相互扣接，塑料膜片5通过卡扣51与金属基片3的外表面的卡槽31相互卡紧，塑料膜片5的外表面还设置有安装槽53，安装槽53的直径尺寸与金属基片3的直径尺寸对应相同，金属基片3卡装在塑料膜片5一侧的安装槽53内，金属基片3与安装槽53固定嵌合，从而实现金属基片3与塑料膜片5一体化，装置外观更加整洁、舒适，安装槽53的内底面开设有多组孔径一致的插接孔52，插接孔52在塑料膜片5的一侧等距间隔设置，插接孔52的内部设置有插接柱32，插接柱32的一端与插接孔52的内底面相互抵靠，插接柱32的长度尺寸与插接孔52的深度尺寸对应相同，插接柱32的另一端金属基片3的底面固定焊接，金属基片3通过插接柱32与塑料膜片5外表面的插接孔52固定插接，插接柱32的外径尺寸与插接孔52的孔径尺寸对应一致，插接柱32的外壁与插接孔52的内壁无缝贴合，安装时，将金属基片3与塑料膜片5正对齐，将金属基片3从塑料膜片5的正上方向下推进，将金属基片3插入安装槽53内，此时，金属基片3的外圈与安装槽53的内表面相互贴合，而金属基片3底部的插接柱32恰好插入插接孔52内以实现固定，此时，将插接柱32的一半高度插入插接孔52内，将聚氨酯胶粘剂4涂抹在金属基片3和塑料膜片5之间，再将插接柱32完全插入插接孔52内，此时，卡扣51与卡槽31相互扣合，实现卡紧，即可完成金属基片3和塑料膜片5的装配操作，金属基片3与塑料膜片5通过自身结构的连接方式与化学粘结剂实现双重固定，更加牢固、稳定，剧烈振动时也能够处于相对静止的工作状态，使用性能更为优异，工作性能高，受用程度高，并且能够满足于长时间不间断的工作环境，适用范围更为宽泛。

综上所述：该改进后的压电蜂鸣片，装置主体用料考究，材质环保，具有很高的韧性，结构强度高，使用寿命较长，塑料膜片5与金属基片3通过聚氨酯胶粘剂4相互粘结提高结构整体性，采用塑料膜片5取代金属基片3作为振动基片，降低产品制造成本，延续使用寿命，且聚氨酯胶粘剂4的低温固化温度较低，并且干燥速度快，粘结强度更高，环保无污染，无明显异味，使用范围广，施工工艺优良，金属基片3与塑料膜片5固定嵌合并实现一体化，装置外观更加整洁、舒适，金属基片3与塑料膜片5通过自身结构的连接方式与化学粘结剂实现双重固定，更加牢固、稳定，剧烈振动时也能够处于相对静止的工作状态，使用性能更为优异，工作性能高，受用程度高，并且能够满足于长时间不间断的工作环境，适用范围更为宽泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进后的压电蜂鸣片，包括压电陶瓷片(1)、银浆电级(2)、金属基片(3)和聚氨酯胶粘剂(4)，其特征在于：所述压电陶瓷片(1)的外表面涂抹有银浆电级(2)，银浆电级(2)均匀覆盖在压电陶瓷片(1)的两侧，所述压电陶瓷片(1)的一侧设置有金属基片(3)，金属基片(3)的一侧与压电陶瓷片(1)固定连接，金属基片(3)的另一侧设置有聚氨酯胶粘剂(4)和塑料膜片(5)，所述聚氨酯胶粘剂(4)均匀涂抹在金属基片(3)与塑料膜片(5)的连接面，聚氨酯胶粘剂(4)的两侧分别与金属基片(3)、塑料膜片(5)严密贴合，所述金属基片(3)通过聚氨酯胶粘剂(4)与塑料膜片(5)固定粘结；

所述金属基片(3)的外表面设置有卡槽(31)，卡槽(31)围绕金属基片(3)的圆心均匀排布，与之对应的，所述塑料膜片(5)的外表面设置有卡扣(51)，卡扣(51)与卡槽(31)相互扣接，所述塑料膜片(5)通过卡扣(51)与金属基片(3)的外表面的卡槽(31)相互卡紧，塑料膜片(5)的外表面还设置有安装槽(53)，所述安装槽(53)的内底面开设有多组孔径一致的插接孔(52)，插接孔(52)在塑料膜片(5)的一侧等距间隔设置，所述插接孔(52)的内部设置有插接柱(32)，插接柱(32)的一端与插接孔(52)的内底面相互抵靠，插接柱(32)的另一端金属基片(3)的底面固定焊接，所述金属基片(3)通过插接柱(32)与塑料膜片(5)外表面的插接孔(52)固定插接。

2.根据权利要求1所述的一种改进后的压电蜂鸣片，其特征在于：所述银浆电级(2)通过印刷工艺覆盖在压电陶瓷片(1)的正反两面。

3.根据权利要求1所述的一种改进后的压电蜂鸣片，其特征在于：所述塑料膜片(5)采用聚对苯二甲酸乙二酯材质，金属基片(3)采用黄铜片。

4.根据权利要求1所述的一种改进后的压电蜂鸣片，其特征在于：所述压电陶瓷片(1)、金属基片(3)、聚氨酯胶粘剂(4)与塑料膜片(5)依次排列并紧密相连，相互之间不产生缝隙，压电陶瓷片(1)、塑料膜片(5)与金属基片(3)的圆心对应设置在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种改进后的压电蜂鸣片，其特征在于：所述卡扣(51)和插接孔(52)分别围绕塑料膜片(5)的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

6.根据权利要求1所述的一种改进后的压电蜂鸣片，其特征在于：所述插接柱(32)的外径尺寸与插接孔(52)的孔径尺寸对应一致，插接柱(32)的外壁与插接孔(52)的内壁无缝贴合，安装槽(53)的直径尺寸与金属基片(3)的直径尺寸对应相同，金属基片(3)卡装在塑料膜片(5)一侧的安装槽(53)内。