CN207662274U - 便于架设安装的致裂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于架设安装的致裂器，包括致裂器主体和架设机构，致裂器主体相对两侧的外壁上部均设有沿竖直方向导向夹持轨，导向夹持轨道包括两块平行设置的导向条，导向条的内侧设有滑槽，架设机构沿竖直方向活动的设置在两块导向条之间，架设机构两侧的下部设有插接块，位于架设机构两侧的两个插接块分别卡接在两块导向条内侧的滑槽内，架设机构的中部设有固定装置。解决现有的二氧化碳致裂器在架设安装时的问题。

Description

便于架设安装的致裂器

技术领域

本实用新型涉及致裂器领域，具体涉及一种便于架设安装的致裂器。

背景技术

二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，克服了以往用炸药爆破开采、预裂中破坏性大及危险性高、矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿和非煤矿山。

在使用二氧化碳致裂器时，通常是将二氧化碳致裂器直接插入待致裂处的缝隙或事先打好的孔洞内，如果事先用先进的仪器探测了待致裂区域内部岩层的走向，然后控制致裂器插设到固定的深度，即使其作用于关键位置，这样致裂效果会更好，但是目前将二氧化碳致裂器放入的深度和位置是不好控制的，这样就容易造成致裂效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于架设安装的致裂器，解决现有的二氧化碳致裂器在架设安装时的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于架设安装的致裂器，包括致裂器主体和架设机构，所述致裂器主体相对两侧的外壁上部均设有沿竖直方向导向夹持轨，导向夹持轨道包括两块平行设置的导向条，导向条的内侧设有滑槽，架设机构沿竖直方向活动的设置在两块导向条之间，架设机构两侧的下部设有插接块，位于架设机构两侧的两个插接块分别卡接在两块导向条内侧的滑槽内，架设机构的中部设有固定装置。

设置了架设机构，能在将二氧化碳致裂器放入待致裂处的缝隙或事先打好的孔洞中时，对二氧化碳致裂器插入的深度进行控制，通过使架设机构在两块导向条之间的上下移动，就能控制二氧化碳致裂器插入的深度，架设机构在两块导向条之间的上下移动是通过两个插接块在滑槽内上下运动来实现的，将插接块设置在架设机构的下部而不是底部是为了使架设机构的底部始终紧贴致裂器主体，而不会出现翻转的情况，而架设机构的固定则是通过固定机构来实现的。

作为本实用新型的进一步优选，所述架设机构包括滑动板和翻折板，插接块设置在滑动板两侧的下部，滑动板表面的中部设有用于收纳翻折板的凹槽，翻折板上部的底面通过合页与凹槽的底部相连。

事先用仪器探测好最佳的致裂位置，然后沿导向条滑动滑动板，将滑动板滑动到合适的位置后，用固定装置对其位置进行固定，再把翻折板绕合页翻折出来，翻折板翻折出来后，将致裂器插入裂缝或事先打好的孔洞，当翻折板的底部接触到裂缝或孔洞两边的岩石时，翻折板就能起到限位的作用，这样就能很容易的控制二氧化碳致裂器插入的深度和位置。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定装置包括设置在滑动板表面下部的固定螺孔，固定螺孔贯穿滑动板，固定螺孔内设有固定螺栓，固定螺栓的底部与致裂器主体的表面紧触。

拧松固定螺栓，滑动板能沿竖直方向滑动，拧紧固定螺栓，此时固定螺栓的底部与致裂器主体的表面紧触，这样就能对滑动板进行固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述致裂器主体包括充能头、储液管和底碗，充能头和底碗分别设置在储液管的两侧。

储液管用于储存二氧化碳液体，充能头用于致裂时将储液管内的二氧化碳液体加热。

作为本实用新型的进一步优选，所述充能头外壁相对的两侧设有拉环固定孔，充能头通过拉环固定孔连有拉环，充能头的中部设有固定开口和排气开口，固定开口位于充能头的中心位置，固定开口处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管的内部，活化器通过压紧螺盖进行固定，所述排气开口处设有自动排气阀。

在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在充能头处设置拉环，是为了便于对致裂器进行运送。

作为本实用新型的进一步优选，所述储液管外壁的一侧均匀的开设有致裂导向划痕。

在储液管外壁的一侧均匀的开设致裂导向划痕，开设致裂导向划痕后，就能使储液管管壁的结构不均匀，开设有致裂导向划痕的一侧，较为脆弱，因此在储液管中的气压急速升高后，开设有致裂导向划痕的一侧，会先承受不住压力，被破坏掉，此时储液管中的二氧化碳气体就能朝着该方向喷炸而出，这样就能很容易的实现定向的致裂。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能控制二氧化碳致裂器插入裂缝和孔洞的深度，使其作用于关键位置，致裂效果更好。

2.架设机构的结构简单，便于操作。

3.设置了自动排气阀，节约了重新充装二氧化碳的成本。

4.便于控制致裂方向。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型架设机构的结构示意图。

图4为本实用新型充能头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种便于架设安装的致裂器，包括致裂器主体1和架设机构2，所述致裂器主体1相对两侧的外壁上部均设有沿竖直方向导向夹持轨3，导向夹持轨道3包括两块平行设置的导向条31，导向条31的内侧设有滑槽311，架设机构2沿竖直方向活动的设置在两块导向条31之间，架设机构2两侧的下部设有插接块4，位于架设机构2两侧的两个插接块4分别卡接在两块导向条31内侧的滑槽311内，架设机构2的中部设有固定装置。

设置了架设机构，能在将二氧化碳致裂器放入待致裂处的缝隙或事先打好的孔洞中时，对二氧化碳致裂器插入的深度进行控制，通过使架设机构在两块导向条之间的上下移动，就能控制二氧化碳致裂器插入的深度，架设机构在两块导向条之间的上下移动是通过两个插接块在滑槽内上下运动来实现的，将插接块设置在架设机构的下部而不是底部是为了使架设机构的底部始终紧贴致裂器主体，而不会出现翻转的情况，而架设机构的固定则是通过固定机构来实现的。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对架设机构2进行了进一步的说明，所述架设机构2包括滑动板21和翻折板22，插接块4设置在滑动板21两侧的下部，滑动板21表面的中部设有用于收纳翻折板22的凹槽211，翻折板22上部的底面通过合页与凹槽211的底部相连。

事先用仪器探测好最佳的致裂位置，然后沿导向条滑动滑动板，将滑动板滑动到合适的位置后，用固定装置对其位置进行固定，再把翻折板绕合页翻折出来，翻折板翻折出来后，将致裂器插入裂缝或事先打好的孔洞，当翻折板的底部接触到裂缝或孔洞两边的岩石时，翻折板就能起到限位的作用，这样就能很容易的控制二氧化碳致裂器插入的深度和位置。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对固定装置进行了进一步的说明，所述固定装置包括设置在滑动板21表面下部的固定螺孔，固定螺孔贯穿滑动板21，固定螺孔内设有固定螺栓6，固定螺栓6的底部与致裂器主体1的表面紧触。

拧松固定螺栓，滑动板能沿竖直方向滑动，拧紧固定螺栓，此时固定螺栓的底部与致裂器主体的表面紧触，这样就能对滑动板进行固定。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对致裂器主体1进行了进一步的说明，所述致裂器主体1包括充能头11、储液管12和底碗13，充能头11和底碗13分别设置在储液管12的两侧。

储液管用于储存二氧化碳液体，充能头用于致裂时将储液管内的二氧化碳液体加热。

具体实施例5：

如图4所示，本实施例是在具体实施例4的基础上对充能头11进行了进一步的说明，所述充能头11外壁相对的两侧设有拉环固定孔111，充能头11通过拉环固定孔111连有拉环7，充能头11的中部设有固定开口112和排气开口113，固定开口112位于充能头的中心位置，固定开口112处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管12的内部，活化器通过压紧螺盖9进行固定，所述排气开口113处设有自动排气阀10。

在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在充能头处设置拉环，是为了便于对致裂器进行运送。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例4的基础上对储液管12进行了进一步的说明，所述储液管12外壁的一侧均匀的开设有致裂导向划痕121。

在储液管外壁的一侧均匀的开设致裂导向划痕，开设致裂导向划痕后，就能使储液管管壁的结构不均匀，开设有致裂导向划痕的一侧，较为脆弱，因此在储液管中的气压急速升高后，开设有致裂导向划痕的一侧，会先承受不住压力，被破坏掉，此时储液管中的二氧化碳气体就能朝着该方向喷炸而出，这样就能很容易的实现定向的致裂。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种便于架设安装的致裂器，包括致裂器主体（1）和架设机构（2），其特征在于：所述致裂器主体（1）相对两侧的外壁上部均设有沿竖直方向导向夹持轨（3），导向夹持轨（3）包括两块平行设置的导向条（31），导向条（31）的内侧设有滑槽（311），架设机构（2）沿竖直方向活动的设置在两块导向条（31）之间，架设机构（2）两侧的下部设有插接块（4），位于架设机构（2）两侧的两个插接块（4）分别卡接在两块导向条（31）内侧的滑槽（311）内，架设机构（2）的中部设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的便于架设安装的致裂器，其特征在于：所述架设机构（2）包括滑动板（21）和翻折板（22），插接块（4）设置在滑动板（21）两侧的下部，滑动板（21）表面的中部设有用于收纳翻折板（22）的凹槽（211），翻折板（22）上部的底面通过合页与凹槽（211）的底部相连。

3.根据权利要求2所述的便于架设安装的致裂器，其特征在于：所述固定装置包括设置在滑动板（21）表面下部的固定螺孔，固定螺孔贯穿滑动板（21），固定螺孔内设有固定螺栓（6），固定螺栓（6）的底部与致裂器主体（1）的表面紧触。

4.根据权利要求1所述的便于架设安装的致裂器，其特征在于：所述致裂器主体（1）包括充能头（11）、储液管（12）和底碗（13），充能头（11）和底碗（13）分别设置在储液管（12）的两侧。

5.根据权利要求4所述的便于架设安装的致裂器，其特征在于：所述充能头（11）外壁相对的两侧设有拉环固定孔（111），充能头（11）通过拉环固定孔（111）连有拉环（7），充能头（11）的中部设有固定开口（112）和排气开口（113），固定开口（112）位于充能头的中心位置，固定开口（112）处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管（12）的内部，活化器通过压紧螺盖（9）进行固定，所述排气开口（113）处设有自动排气阀（10）。

6.根据权利要求4所述的便于架设安装的致裂器，其特征在于：所述储液管（12）外壁的一侧均匀的开设有致裂导向划痕（121）。