CN207662255U - 一种均匀流速式板式换热器板片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀流速式板式换热器板片。该均匀流速式板式换热器板片，包括换热板主体，角孔、导流区、分流区、换热区和密封槽；在导流区和分流区之间设X形密封槽；导流区由若干个导流通道组成，导流通道的导流量由换热板主体边缘向X形密封槽方向渐增，导流通道由若干个导流凸条围成；分流区由若干个分流凸条和与各分流凸条交叉设置的湍流凸条组成；分流凸条的一端与换热板主体一侧的导流区的导流凸条的末端对应设置，分流凸条的另一端延伸至换热区并与之固连；分流凹槽的分流量沿所述换热板主体一侧的边缘向另一侧的边缘渐增分布。该均匀流速式板式换热器板片具有换热器板片间流体速度分配均匀、压力降小、污垢少的优点。

Description

一种均匀流速式板式换热器板片

技术领域

本实用新型涉及一种均匀流速式板式换热器板片。

背景技术

板式换热器是一种液-液、液-汽热交换设备，具有换热效率高、热损失小等特点，广泛应用于动力暖通领域。现有的板式换热器的板片在介质热交换时，容易出现远离角孔处介质流速较低，具体为介质在流动的过程中，在靠近换热板主体边缘处从分流区流出来的介质流向换热区的流程较短，流速较快，而在远离换热板主体边缘处从分流区流出来的介质流向换热区的流程较长，流速较慢，从而导致换热器板片间流体速度分配不均的现象，如图4所示，在一定程度上影响了换热器的热效率，同时也容易造成换热器板片间介质沉淀形成污垢而堵塞局部通道。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的均匀流速式板式换热器板片，该均匀流速式板式换热器板片具有换热器板片间流体速度分配均匀、压力降小、污垢少的优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种均匀流速式板式换热器板片，包括换热板主体，在换热板主体的四角分别设有供介质进出的角孔，在换热板主体上沿所述角孔向所述换热板主体中心依次分布有导流区、分流区和换热区；所述换热板主体沿各角孔、导流区、分流区和换热区的外沿设密封槽；在导流区和分流区之间过渡设有X形密封槽；所述导流区由若干个导流通道组成，导流通道的导流量由换热板主体边缘向X 形密封槽方向渐增，所述导流通道由若干个设置在角孔和X形密封槽之间的导流凸条围成；

所述分流区由若干个分流凸条和与各分流凸条交叉设置的湍流凸条组成，相邻两分流凸条之间形成供介质流动的分流凹槽，相邻两湍流凸条之间形成供介质流动缓冲的湍流凹槽；分流凸条的一端与换热板主体一侧的导流区的导流凸条的末端对应设置，分流凸条的另一端延伸至换热区并与之固连；所述分流凹槽的分流量沿所述换热板主体一侧的边缘向另一侧的边缘渐增分布。

湍流凸条的排列密度大于分流凸条的排列密度。

所述导流凸条、分流凸条和湍流凸条凸出换热板主体的高度范围分别在 2-8mm、2.3-9mm和2.55-12mm之间，所述换热板主体的厚度为0.5-1mm，各导流凸条、分流凸条、湍流凸条、密封槽和换热板主体一体冲压成型。

所述换热区的主波纹板片为V型主波纹板片或网格型主波纹板片。

所述V型主波纹板片包括若干组上下叠加的倾斜角度相反的倾斜凸条组成，在V型主波纹板片的上、下两边对应分流凸条的末端设有引流凸起。

所述网格型主波纹板片包括若干个间隔设置的水平凸条，在网格型主波纹板片的上、下两边对应分流凸条的末端设有引流凸起，在上、下两引流凸起之间对应设有换热凸条。

本实用新型的有益效果是：该均匀流速式板式换热器板片具有换热器板片间流体速度分配均匀、压力降小、污垢少的优点；流量渐增的导流通道和分流凹槽的设置可以让介质更加均匀的从导流区流向分流区，缓解远离角孔处的介质流速变小而造成的压力降；穿插在分流凹槽之间的湍流凹槽可以在一定程度上对介质起到激荡的作用，打破层流并使得相邻流层间滑动并混合，让介质在传输的过程中湍流从而进行彼此的碰撞进行强制对流，从而更好的进行均匀热交换；当介质从分流区流向换热区时，由于设置了引流凸起和换热凸条，换热凸条之间形成的流量渐变的换热通道可以更好的对应从分流凹槽分流出的介质传递到换热区，使得不同速度的流体被合理分配至换热区内；同时由于流速较小的区域的导流通道、分流凹槽和换热通道较宽，可以有效的防止介质的沉淀，从而有效避免了换热器板片内的槽体堵塞的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型换热器板片的流量分布示意图；

图4为传统换热器板片的流量分布示意图。

图中，1换热板主体，2角孔，3X形密封槽，4导流凸条，5导流通道，6 分流凸条，7湍流凸条，8分流凹槽，9湍流凹槽，10引流凸起，11换热凸条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1和图3所示，该均匀流速式板式换热器板片，包括换热板主体1，在换热板主体1的四角分别设有供介质进出的角孔2，在换热板主体1上沿所述角孔2向所述换热板主体1中部依次分布有导流区、分流区和换热区；所述换热板主体1沿各角孔2、导流区、分流区和换热区的外沿设密封槽；在导流区和分流区之间过渡设有X形密封槽3；所述导流区由若干个导流通道5组成，导流通道的导流量由换热板主体1边缘向X形密封槽3方向渐增，所述导流通道5由若干个设置在角孔2和X形密封槽3之间的导流凸条4围成；

所述分流区由若干个分流凸条6和若干个与各分流凸条6交叉设置的湍流凸条7组成，相邻的两分流凸条6之间形成供介质流动的分流凹槽8，相邻两湍流凸条7之间形成供介质缓冲的湍流凹槽9；分流凸条6的一端与换热板主体1 一侧的导流区的导流凸条4的末端对应设置，分流凸条6的另一端延伸至换热区并与之固连；湍流凸条7的一端与换热板主体1另一侧的导流区下方的X型密封槽相连，湍流凸条7的另一端延伸至换热区并与之固连；所述分流凹槽8 的分流量沿所述换热板主体1一侧的边缘向另一侧的边缘渐增分布。

导流通道5与角孔2连接处的两两交点之间的间距a沿所述换热板主体1 边缘向中部渐增设置，渐增幅度为15％；导流凸条4与X形密封槽3连接处的两两交点之间的间距b沿所述换热板主体1边缘向中部渐增设置，渐增幅度为 25％；分流凸条6与换热区连接处的两两交点之间的间距c沿所述换热板主体1 一侧的边缘向另一侧的边缘渐增设置，渐增幅度为30％。

湍流凸条7的排列密度大于分流凸条6的排列密度。

所述导流凸条4、分流凸条6和湍流凸条7凸出换热板主体的高度分别为 5mm、5mm和10mm，所述换热板主体1的厚度为0.6mm，各导流凸条4、分流凸条6、湍流凸条7、密封槽和换热板主体1一体冲压成型。

所述换热区的主波纹板片为网格型主波纹板片。

所述网格型主波纹板片包括若干个间隔设置的水平凸条，在网格型主波纹板片的上、下两边对应分流凸条6的末端设有引流凸起10，在上、下两引流凸起10之间对应设有换热凸条11。

本实用新型的工作过程如下：将两两相邻的该均匀流速式板式换热器板片对调180°安装在一起，并通过密封垫片密封分隔后，整套板片组安装在框架内组成换热器，介质经角孔2流入导流区，沿着导流区的导流通道5流向分流区，再沿着分流区的分流凹槽8流向换热区；在靠近换热板主体1边缘处的导流通道5较窄，在远离换热板主体1边缘处的导流通道5较宽，同样相对应设置的分流凹槽8的分流量沿所述换热板主体1一侧的边缘向另一侧的边缘流量渐增分布，这种流量渐增的导流通道5和分流凹槽8的设置可以让介质更加均匀的从导流区流向分流区，缓解远离角孔2处的介质流速变小而造成的压力降。穿插在分流凹槽8之间的湍流凹槽9可以在一定程度上对介质起到激荡的作用，打破层流并使得相邻流层间滑动并混合，这时的介质作不规则运动，让介质在传输的过程中湍流从而进行彼此的碰撞进行强制对流，从而更好的进行均匀热交换。当介质从分流区流向换热区时，由于设置了引流凸起10和换热凸条11，换热凸条11之间形成的流量渐变的通道可以更好的对应从分流凹槽8分流出的介质传递到换热区，使得不同速度的流体被合理分配至换热区内。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述换热区的主波纹板片为V型主波纹板片。

在所述V型换热板片的上、下两边对应分流凸条6的末端设有引流凸起10。

工作过程与实施例1的不同之处在于介质从分流区流向换热区时，经引流凸起10分流至换热区内，并通过换热区内的V型波纹通道进行均匀热交换。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种均匀流速式板式换热器板片，包括换热板主体，在换热板主体的四角分别设有供介质进出的角孔，在换热板主体上沿所述角孔向所述换热板主体中心依次分布有导流区、分流区和换热区；所述换热板主体沿各角孔、导流区、分流区和换热区的外沿设密封槽；其特征是：在导流区和分流区之间过渡设有X形密封槽；所述导流区由若干个导流通道组成，导流通道的导流量由换热板主体边缘向X形密封槽方向渐增，所述导流通道由若干个设置在角孔和X形密封槽之间的导流凸条围成；

所述分流区由若干个分流凸条和与各分流凸条交叉设置的湍流凸条组成，相邻两分流凸条之间形成供介质流动的分流凹槽，相邻两湍流凸条之间形成供介质流动缓冲的湍流凹槽；分流凸条的一端与换热板主体一侧的导流区的导流凸条的末端对应设置，分流凸条的另一端延伸至换热区并与之固连；所述分流凹槽的分流量沿所述换热板主体一侧的边缘向另一侧的边缘渐增分布。

2.根据权利要求1所述的一种均匀流速式板式换热器板片，其特征是：湍流凸条的排列密度大于分流凸条的排列密度。

3.根据权利要求1所述的一种均匀流速式板式换热器板片，其特征是：所述导流凸条、分流凸条和湍流凸条凸出换热板主体的高度范围分别在2-8mm、2.3-9mm和2.55-12mm之间，所述换热板主体的厚度为0.5-1mm，各导流凸条、分流凸条、湍流凸条、密封槽和换热板主体一体冲压成型。

4.根据权利要求1所述的一种均匀流速式板式换热器板片，其特征是：所述换热区的主波纹板片为V型主波纹板片或网格型主波纹板片。

5.根据权利要求4所述的一种均匀流速式板式换热器板片，其特征是：所述V型主波纹板片包括若干组上下叠加的倾斜角度相反的倾斜凸条组成，在V型主波纹板片的上、下两边对应分流凸条的末端设有引流凸起。

6.根据权利要求4所述的一种均匀流速式板式换热器板片，其特征是：所述网格型主波纹板片包括若干个间隔设置的水平凸条，在网格型主波纹板片的上、下两边对应分流凸条的末端设有引流凸起，在上、下两引流凸起之间对应设有换热凸条。