CN207660301U - 一种预制墙体连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制墙体连接件，包括：与预制墙体抵接的承载板；与承载板装配、用于对铝模板进行支撑的支撑板，支撑板上开设有腰形孔；用于驱动支撑板沿承载板滑动的驱动件；以及，用于将支撑板锁定在承载板上预定位置的锁定装置；实现上述技术方案，通过通孔使承载板穿过穿墙螺栓并与预制墙体抵接固定，同时支撑板的腰形孔也穿过穿墙螺栓，支承板对铝模板起到支撑作用，当铝模板受到预制墙体外沿的重力作用即将发生变形时，铝模板受到的重力作用会沿支撑板传递，从而使得铝模板不易变形，提高了铝模板对预制墙体的外沿的支撑的有效性。

Description

一种预制墙体连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制墙体连接件。

背景技术

如图1所示，在预制墙体1的生产过程中，往往会有一部分的预制墙体1会设置有外沿11，由于预制墙体1的结构强度不高，使得外沿11容易塌落，故一般会采用铝模板2对外沿11进行支撑，当铝模板2的长度较长时，铝模板2的中部容易因重力作用而发生形变弯折，从而使得铝模板2无法对外沿11继续进行支撑。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预制墙体的连接件，具有可以加固铝模板，使得铝模板的有效性更高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙体连接件，包括：与预制墙体抵接的承载板，所述承载板上开设有供穿墙螺栓穿过的通孔；与所述承载板沿支撑方向滑动式装配、用于对铝模板进行支撑的支撑板，所述支撑板上开设有供穿墙螺栓穿过的、沿所述支撑方向延伸的腰形孔；用于驱动所述支撑板沿所述承载板滑动以顶实所述铝模板的驱动件；以及，用于将所述支撑板锁定在所述承载板上预定位置的锁定装置。

实现上述技术方案，首先用铝模板对预制墙体进行支撑，通过通孔使承载板穿过穿墙螺栓并与预制墙体抵接固定，同时支撑板的腰形孔也穿过穿墙螺栓，支承板对铝模板起到支撑作用，当铝模板受到预制墙体外沿的重力作用即将发生变形时，由于支撑板对铝模板起到支撑作用，铝模板受到的重力作用会沿支撑板传递，从而使得铝模板不易变形，提高了铝模板对预制墙体的外沿的支撑的有效性；通过将支撑板与承载板设置为滑动式装配，并设置驱动件以及锁定装置，使得支撑板与铝模板之间的位置可以在承载板固定之后进行微调，从而使得支撑板能够尽可能的顶实铝模板，增大连接件对铝模板的支撑强度，且方便了连接件的安装。

进一步的，所述驱动件包括：设置在所述支撑板上的延伸方向与支撑方向平行的齿条；以及设置在所述承载板上的、与所述齿条啮合的齿轮。

实现上述技术方案，通过转动齿轮可以驱动齿条移动从而带动支撑板沿承载板滑动，实现支撑板的位移，操作简单。

进一步的，所述锁定装置包括与所述齿轮同轴设置的棘轮，以及安装在所述承载板上的、与所述棘轮相配合的棘爪。

实现上述技术方案，由于棘轮棘爪为单向运动的机构，通过相互配合的棘轮棘爪将齿轮锁定在预定位置，结构简单，操作简便。

进一步的，所述承载板上沿支撑方向开设有滑轨，所述支撑板上设置有与所述滑轨相配合的滑块。

实现上述技术方案，通过在承载板上开设滑轨，在支撑板上设置滑块，从而实现支撑板与承载板之间的滑动式装配，结构简单，便于生产装配。

进一步的，所述滑轨的侧壁上开设有沿支撑方向延伸的螺纹孔，所述驱动件为与所述螺纹孔相装配以抵接所述滑块的螺栓。

实现上述技术方案，螺栓与滑块抵接，使得螺栓在与螺纹孔螺合的过程中，可以驱动滑块沿滑轨运动从而驱动支撑块靠近铝模板并对铝模板进行抵紧，而由于螺栓与螺纹孔的螺合作用，使得支撑板可以被实时固定，结构简单，且可以节省另外锁定支撑板的时间，提高了连接件的安装速度。

进一步的，所述承载板与预制墙体接触的一面上设置有第一防滑纹路。

实现上述技术方案，通过在承载板上设置第一防滑纹路，增大了承载板与预制墙体之间的摩擦力，使得承载板安装得更稳定，从而使得支撑板能够更稳定的对铝模板进行支撑，从而进一步提高铝模板对外沿支撑的有效性。

进一步的，所述支撑板的近铝模板一侧还设置有用于增加所述支撑板与铝模板之间接触面积的垫块。

实现上述技术方案，通过设置垫块增大支撑板与铝模板的接触面积，从而使得支撑板对铝模板的支撑力度更强。

进一步的，所述垫块近所述铝模板一侧上还设置有第二防滑纹路。

实现上述技术方案，通过在垫块上设置防滑纹路，使得垫块与铝模板之间的摩擦力增大，从而使得支撑板对铝模板的支撑力度更强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置滑动式装配的承载板与支撑板，使得支撑板能够顶实铝模板，以对铝模板起到支撑作用，从而增强铝模板的结构强度，提高铝模板对预制墙体的外沿的支撑的有效性；

2. 通过在支撑板上设置垫块增大支撑板与铝模板的接触面积，从而使得支撑板对铝模板的支撑力度更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的预制墙体以及铝模板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的预制墙体、铝模板以及预制墙体连接件的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是本实用新型实施例一的预制墙体连接件的爆炸视图。

图5是本实用新型实施例二的预制墙体、铝模板以及预制墙体连接件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的预制墙体连接件的爆炸视图。

附图标记：1、预制墙体；11、外沿；12、穿墙螺栓；2、铝模板；3、承载板；31、通孔；32、滑轨；34、螺纹孔；4、支撑板；41、腰形孔；42、滑块；43、垫块；5、驱动件；51、齿轮；52、齿条；53、螺栓；6、锁定装置；61、棘轮；62、棘爪。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

结合图2、图3及图4，本实施例涉及一种预制墙体连接件，包括：承载板3、支撑板4、驱动件5以及锁定装置6。

其中承载板3与支撑板4沿支撑板4的支撑方向滑动式装配，承载板3上开设有通孔31，支撑板4上开设有腰形孔41，腰形孔41的延伸方向与支撑方向平行，穿墙螺栓12通过通孔31及腰形孔41将支撑板4及承载板3同时与预制墙体1进行装配，其中承载板3与预制墙体1抵接，承载板3用于对支撑板4起承载作用，支撑板4用于对铝模板2进行支撑，驱动件5用于驱动支撑板4沿承载板3滑动，锁定装置6用于将支撑板4锁定在承载板3上的预定位置上。

本实施例中，承载板3上开设有滑轨32，滑轨32的延伸方向与支撑方向平行，支撑板4上一体成型有滑块42，滑块42与滑轨32相配合实现承载板3与支撑板4的滑动式转配，在其他实施例中，滑轨32也可以开设在支撑板4上，相应的，滑块42设置在承载板3上。

驱动件5包括：齿轮51以及齿条52，本实施例中，齿轮51安装在承载板3上，齿条52安装在支撑板4上，齿条52的延伸方向与支撑方向平行，齿轮52的上设置有内六角螺栓，通过内六角扳手转动内六角螺栓即可转动齿轮52，通过转动齿轮51而驱动齿条52运动，从而使得滑块42在滑轨32内滑动，从而实现支撑板4的位移，操作简单。

锁定装置6包括：棘轮61以及棘爪62，其中，棘轮61与齿轮51同轴装配，棘爪62安装在承载板3上，棘爪62与棘轮61相配合使得齿轮51只能驱动齿条52朝靠近铝模板2一侧运动，在支撑板4滑动至预定位置时，将齿轮51进行锁定，从而使得支撑板4被锁定在承载板3上一预定位置。

为使支承板对铝模板2的支撑强度更大，在支撑板4与铝模板2接触的一侧还设置有垫块43，垫块43用于增大支撑板4与铝模板2之间的接触面积，同时在垫块43的与铝模板2接触的一侧上还设置有第二防滑纹路，从而增大垫块43与铝模板2之间的摩擦力。

本实施例中，为增大承载板3与墙体之间的摩擦力使得承载板3安装更稳定，在承载板3上还设置有第一防滑纹路。

本实施例的使用原理大致如下述：

首先通过穿墙螺栓12将承载板3与墙体进行抵接，然后转动齿轮51，使得支撑板4朝铝模板2一侧滑动，当支撑板4滑动至与铝模板2顶实的状态时，停止转动齿轮51，此时由于棘轮61棘爪62的作用，支撑板4被固定在承载板3上的预定位置上，然后将穿墙螺栓12的螺母拧紧，使得连接件固定，通过支撑板4对铝模板2进行支撑，加强了铝模板2的支撑强度，从而提高了铝模板2对外沿11的支撑的有效性。

实施例二：

结合图4与图5，本实施例与实施例一的区别主要在于：滑轨32的侧壁上开设有沿支撑方向延伸的螺纹孔34，驱动件5为与螺纹孔34相装配以抵接滑块42的螺栓53。通过螺栓53与滑块42抵接，使得螺栓53在与螺纹孔34螺合的过程中，可以驱动滑块42沿滑轨32运动从而驱动支撑块靠近铝模板2并对铝模板2进行抵紧，而由于螺栓53与螺纹孔34的螺合作用，使得支撑板4可以被实时固定，结构简单，且可以节省另外锁定支撑板4的时间，提高了预制墙体连接件的安装速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种预制墙体连接件，其特征在于，包括：

与预制墙体(1)抵接的承载板(3)，所述承载板(3)上开设有供穿墙螺栓(12)穿过的通孔(31)；

与所述承载板(3)沿支撑方向滑动式装配、用于对铝模板(2)进行支撑的支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有供穿墙螺栓(12)穿过的、沿所述支撑方向延伸的腰形孔(41)；

用于驱动所述支撑板(4)沿所述承载板(3)滑动以顶实所述铝模板(2)的驱动件(5)；

以及，用于将所述支撑板(4)锁定在所述承载板(3)上预定位置的锁定装置(6)。

2.根据权利要求1所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述驱动件(5)包括：设置在所述支撑板(4)上的延伸方向与支撑方向平行的齿条(52)；以及设置在所述承载板(3)上的、与所述齿条(52)啮合的齿轮(51)。

3.根据权利要求2所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述锁定装置(6)包括与所述齿轮(51)同轴设置的棘轮(61)，以及安装在所述承载板(3)上的、与所述棘轮(61)相配合的棘爪(62)。

4.根据权利要求1所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述承载板(3)上沿支撑方向开设有滑轨(32)，所述支撑板(4)上设置有与所述滑轨(32)相配合的滑块(42)。

5.根据权利要求4所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述滑轨(32)的侧壁上开设有沿支撑方向延伸的螺纹孔(34)，所述驱动件(5)为与所述螺纹孔(34)相装配以抵接所述滑块(42)的螺栓(53)。

6.根据权利要求1所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述承载板(3)与预制墙体(1)接触的一面上设置有第一防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述支撑板(4)的近铝模板(2)一侧还设置有用于增加所述支撑板(4)与铝模板(2)之间接触面积的垫块(43)。

8.根据权利要求7所述的预制墙体连接件，其特征在于，所述垫块(43)近所述铝模板(2)一侧上还设置有第二防滑纹路。