一种减震式电机安装座
技术领域
本实用新型是一种减震式电机安装座,属于热泵设备领域。
背景技术
目前热泵里面都有电机架来支撑电机进行运作。
现有的电机架上没有设置减震机构,电机工作时会产生震动,从而会导致电机及与热泵的连接位置出现松动,电机具有掉落的隐患,安装稳定性差,且现有的电机架的结构固定,当电机架的上螺纹孔钻孔位置出现偏差时,会出现电机架与电机之间安装困难,连接稳定性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种减震式电机安装座,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,使用方便,具有减震功能,提高了安装稳定性,提高了连接紧固性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种减震式电机安装座,包括安装机构以及减震机构,所述安装机构下端安装有减震机构,所述安装机构包括安装台、滑柱、支撑杆以及加固杆,所述滑柱安装在安装台内部,且延伸至安装台下端,所述滑柱外端设有支撑杆,所述支撑杆设置在安装台内部,且延伸至安装台外端,所述支撑杆下端固定有加固杆,所述加固杆设置在安装台外侧,所述减震机构包括弹簧、中空圆筒、底板、减震垫、移动板以及环形架,所述环形架装配在安装台下端,所述环形架设置在中空圆筒上端,且延伸至中空圆筒内部,所述环形架下端安装有移动板,所述移动板上端装配有弹簧,所述弹簧以及移动板均安装在中空圆筒内部,所述中空圆筒通过弹簧与移动板相连接,所述移动板下端设置有减震垫,所述减震垫装配在中空圆筒内部底端,所述中空圆筒下端设置有底板。
进一步地,所述弹簧设有至少两个,至少两个所述弹簧均匀安装在中空圆筒内部,所述环形架与中空圆筒接触位置安装有滚珠。
进一步地,所述支撑杆上开设有螺纹孔,所述安装台上开设有滑槽,且滑槽内部设置有滑柱,所述滑柱与滑槽接触位置设置有滚珠,所述滑柱上安装有锁紧螺母,且锁紧螺母通过螺纹与滑柱相连接,且锁紧螺母设置在安装台下端。
进一步地,所述安装台外端开设有移动槽,且移动槽内部设置有支撑杆,所述支撑杆与移动槽接触位置安装有滚珠。
进一步地,所述滑柱、支撑杆以及加固杆均设有四个,四个所述滑柱均匀安装在安装台内部,所述安装台上均匀开设有四个固定孔,且固定孔内部加工有内螺纹。
进一步地,所述支撑杆通过螺栓与加固杆相连接,所述减震垫通过粘胶与中空圆筒相连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种减震式电机安装座,本实用新型因增加安装台、滑柱、支撑杆以及加固杆,该设计实现了减震功能,可防止底板与热泵连接位置之间出现松动,提高了连接稳定性,且提高了使用安全性,可防止电机发生掉落,解决了现有的电机架上没有设置减震机构,电机工作时会产生震动,从而会导致电机及与热泵的连接位置出现松动,电机具有掉落的隐患,安装稳定性差的弊端。
本实用新型由于增加弹簧、中空圆筒、底板、减震垫、移动板以及环形架,该设计可对支撑杆的位置进行调节,便于电机与支撑杆之间进行安装,提高了支撑杆与电机之间连接稳定性,解决了现有的电机架的结构固定,当电机架的上螺纹孔钻孔位置出现偏差时,会出现电机架与电机之间安装困难,连接稳定性差的问题。
因增加滚珠以及至少两个弹簧,该设计提高了减震效果,且便于环形架的上下移动,因增加滑槽、滚珠以及锁紧螺母,该设计便于滑柱的移动以及固定,因增加移动槽以及滚珠,该设计便于支撑杆的移动,因滑柱、支撑杆以及加固杆均设有四个,安装台上均匀开设有四个固定孔,且固定孔内部加工有内螺纹,该设计提高了电机的安装稳定性,因增加螺栓以及粘胶,该设计使支撑杆与加固杆连接紧固,减震垫与中空圆筒紧固连接,本实用新型结构合理,使用方便,具有减震功能,提高了安装稳定性,提高了连接紧固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种减震式电机安装座的结构示意图;
图2为本实用新型一种减震式电机安装座中安装机构的示意图;
图3为本实用新型一种减震式电机安装座中减震机构的示意图;
图中:1-安装机构、2-减震机构、11-安装台、12-滑柱、13-支撑杆、14-加固杆、21-弹簧、22-中空圆筒、23-底板、24-减震垫、25-移动板、26-环形架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种减震式电机安装座,包括安装机构1以及减震机构2,安装机构1下端安装有减震机构2。
安装机构1包括安装台11、滑柱12、支撑杆13以及加固杆14,滑柱12安装在安装台11内部,且延伸至安装台11下端,滑柱12外端设有支撑杆13,支撑杆13设置在安装台11内部,且延伸至安装台11外端,支撑杆13下端固定有加固杆14,加固杆14设置在安装台11外侧,该设计实现了减震功能,可防止底板23与热泵连接位置之间出现松动。
减震机构2包括弹簧21、中空圆筒22、底板23、减震垫24、移动板25以及环形架26,环形架26装配在安装台11下端,环形架26设置在中空圆筒22上端,且延伸至中空圆筒22内部,环形架26下端安装有移动板25,移动板25上端装配有弹簧21,弹簧21以及移动板25均安装在中空圆筒22内部,中空圆筒22通过弹簧21与移动板25相连接,移动板25下端设置有减震垫24,减震垫24装配在中空圆筒22内部底端,中空圆筒22下端设置有底板23,该设计可对支撑杆13的位置进行调节,便于电机与支撑杆13的安装。
弹簧21设有至少两个,至少两个弹簧21均匀安装在中空圆筒22内部,环形架26与中空圆筒22接触位置安装有滚珠,支撑杆13上开设有螺纹孔,安装台11上开设有滑槽,且滑槽内部设置有滑柱12,滑柱12与滑槽接触位置设置有滚珠,滑柱12上安装有锁紧螺母,且锁紧螺母通过螺纹与滑柱12相连接,且锁紧螺母设置在安装台11下端,安装台11外端开设有移动槽,且移动槽内部设置有支撑杆13,支撑杆13与移动槽接触位置安装有滚珠,滑柱12、支撑杆13以及加固杆14均设有四个,四个滑柱12均匀安装在安装台11内部,安装台11上均匀开设有四个固定孔,且固定孔内部加工有内螺纹,支撑杆13通过螺栓与加固杆14相连接,减震垫24通过粘胶与中空圆筒22相连接。
具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,工作人员先将电机放置在安装台11以及支撑杆13上端,然后通过固定孔以及螺栓将安装台11与电机进行连接,然后观察电机上的螺纹孔与支撑杆13上的螺纹孔位置是否对应,若不对应,则旋松锁紧螺母,然后转动支撑杆13,由于滑柱12与滑槽接触位置设置有滚珠,故支撑杆13转动带动滑柱12在滑槽内部移动,当支撑杆13上的螺纹孔移动到与电机上的螺纹孔对应时,工作人员通过螺栓以及支撑杆13上的螺纹孔将支撑杆13与电机进行连接,然后旋紧锁紧螺母,该设计实现了对电机进行固定,且可以调节支撑杆13的位置,提高了安装效果。
工作人员启动电机时,电机工作不可避免会产生震动,电机震动带动安装台11震动,安装台11震动带动环形架26震动,环形架26震动带动移动板25震动,移动板25震动对弹簧21进行压缩或拉伸,使弹簧21产生弹力,进而减小移动板25的震动幅度,从而减小电机的震动幅度,实现减震功能,且减震垫24的存在提高了减震效果,该设计实现了减震功能,提高了安装稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。