CN207651314U - 一种超薄型大功率变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄型大功率变压器，包括层叠设置的初级PCB板、绝缘PCB板和至少一个次级PCB板，绝缘PCB板设置于初级PCB板与次级PCB板之间，绝缘PCB板为PCB裸板，作为隔离层；初级PCB板、绝缘PCB板、次级PCB板的中心位置分别开设有用于套设磁芯的通孔，磁芯放置于通孔中，在初级PCB板、次级PCB板上分别印制有绕于相应通孔的初级绕组或次级绕组；所述初级绕组两端分别与位于初级PCB板的两个焊盘相连，以构成初级线圈；所述次级绕组两端分别与位于次级PCB板的两个焊盘相连，以构成次级线圈。本实用新型装配速度快，效率高，可以节省大量的人工，与传统的变压器相比，可以做的更加的薄，在一些有高度限制的大攻率产品上有较大的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种超薄型大功率变压器。
背景技术
电源广泛应用于航空航天、移动通信等领域中，其核心部件之一是变压器。在实际应用中，要求电源有更小的体积和质量。随着电子科技的不断发展，越来越多的电子产品出现，也出现了更多的辐射干扰。这就更加要求了电源的抗干扰能力。也就对变压器有了更高的要求。
目前市场上用的变压器大多是采用骨架、绕线、加磁芯的模式。这样的变压器成本低，易购买。但是高频化会使磁性元件的损耗大大增加。高频下磁性元件的损耗由绕组损耗和磁性损耗构成。随着使用时间的过长，器件寿命会受到影响，同时也会影响产品质量。并且由于变压器制作工艺繁琐，使得变压器的抗干扰能力有所差异，还普遍偏弱。同时因各种输出需求不同，和工艺原因，导致不同变压器不可回收利用重制，这样会造成大量的电子元器件浪费。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种超薄型大功率变压器。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种超薄型大功率变压器，包括层叠设置的初级PCB板、绝缘PCB板和至少一个次级PCB板，绝缘PCB板设置于初级PCB板与次级PCB板之间，绝缘PCB板为PCB裸板，作为隔离层；
初级PCB板、绝缘PCB板、次级PCB板的中心位置分别开设有用于套设磁芯的通孔，磁芯放置于通孔中，在初级PCB板、次级PCB板上分别印制有绕于相应通孔的初级绕组或次级绕组；
所述初级绕组两端分别与位于初级PCB板的两个焊盘相连，以构成初级线圈；
所述次级绕组两端分别与位于次级PCB板的两个焊盘相连，以构成次级线圈。
进一步地，所述焊盘采用半孔焊盘。
进一步地，所述磁芯采用PQ 38/13型磁芯。
进一步地，初级PCB板与次级PCB板采用双面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)、200W大功率变压器，其最大高度可以控制在14mm以内(属大功率超薄型变压器)；
2)、变压器装配速度快，效率高(与传统绕线方式相比)，可以节省大量的人工；
3)、变压器绕组采用PCB制作，一致性好，不存在打线不平及绕错线组的问题，可以保证质量及一致性；
4)、变压器绕组采用PCB后，线组的耐温性能提升，变压器线组的耐温可以提升到150℃。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型超薄型大功率变压器的初级PCB板的结构示意图；
图2是本实用新型超薄型大功率变压器的绝缘PCB板的结构示意图；
图3是本实用新型超薄型大功率变压器的次级PCB板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种超薄型大功率变压器，包括层叠设置的初级PCB板、绝缘PCB板和至少一个次级PCB板，绝缘PCB板设置于初级PCB板与次级PCB板之间，绝缘PCB板为PCB裸板，作为隔离层；
初级PCB板、绝缘PCB板、次级PCB板的中心位置分别开设有用于套设磁芯的通孔，磁芯放置于通孔中，在初级PCB板、次级PCB板上分别印制有绕于相应通孔的初级绕组或次级绕组；
所述初级绕组两端分别与位于初级PCB板的两个焊盘相连，以构成初级线圈；
所述次级绕组两端分别与位于次级PCB板的两个焊盘相连，以构成次级线圈。
本实施例中：
1、变压器设计最大功率为200w；
2、初级绕组为32圈，最大过电流量2.5A；
3、次级双绕组为4圈，最大过电流量10A；
4、变压器磁芯采用PQ 38/13型磁芯，成品变压器限高14mm；
5、变压器PCB板采用3块双面板并联，增强PCB板线圈的过流量；初次级间采用PCB裸板进行隔离确保电气隔离安全；
6、焊盘采用半孔焊盘。
本实用新型的变压器制作时，采用PCB板上线圈取代传统的漆包线绕线，取消了传统的电木骨架，直接采用磁芯裹PCB来制作变压器，这种方式制作的变压器，与传统制作的变压器相比，可以做的更加的薄，在一些有高度限制的大攻率产品上有较大的优势。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)、200W大功率变压器，其最大高度可以控制在14mm以内(属大功率超薄型变压器)；
2)、变压器装配速度快，效率高(与传统绕线方式相比)，可以节省大量的人工；
3)、变压器绕组采用PCB制作，一致性好，不存在打线不平及绕错线组的问题，可以保证质量及一致性；
4)、变压器绕组采用PCB后，线组的耐温性能提升，变压器线组的耐温可以提升到150℃。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种超薄型大功率变压器，其特征在于，包括层叠设置的初级PCB板、绝缘PCB板和至少一个次级PCB板，绝缘PCB板设置于初级PCB板与次级PCB板之间，绝缘PCB板为PCB裸板，作为隔离层；
初级PCB板、绝缘PCB板、次级PCB板的中心位置分别开设有用于套设磁芯的通孔，磁芯放置于通孔中，在初级PCB板、次级PCB板上分别印制有绕于相应通孔的初级绕组或次级绕组；
所述初级绕组两端分别与位于初级PCB板的两个焊盘相连，以构成初级线圈；
所述次级绕组两端分别与位于次级PCB板的两个焊盘相连，以构成次级线圈；
初级PCB板与次级PCB板采用双面板。
2.根据权利要求1所述的超薄型大功率变压器，其特征在于，所述焊盘采用半孔焊盘。
3.根据权利要求1所述的超薄型大功率变压器，其特征在于，所述磁芯采用PQ 38/13型磁芯。
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