CN207648781U - 一种循环流化床锅炉的落煤口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环流化床锅炉的落煤口，该落煤口包括：落煤管和进煤管；落煤管的底端与进煤管的一端相连，落煤管和进煤管相连通，在进煤管与落煤管相连的一端的内部固定设置底板，且底板与进煤管的位于下方的内侧壁接触，在进煤管的内侧壁的两端分别设置卡槽，底板的两端通过卡槽与进煤管可拆卸固连。本实用新型提供的一种循环流化床锅炉的落煤口，通过在落煤管的底部设置底板，可减少下落的物料对落煤管底部部件的冲击，对下方设置的水冷壁等部件起到保护作用；进一步通过将底板设置为可拆卸式，可方便底板的检修和更换，可保证落煤口的正常稳定运行，降低了落煤口下方水冷壁磨损爆管的风险。

Description

一种循环流化床锅炉的落煤口

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉燃料供给技术领域，更具体地，涉及一种循环流化床锅炉的落煤口。

背景技术

循环流化床锅炉燃料为煤。其燃料输送流程为：斗轮机，即叶轮给煤机将煤输送至皮带，皮带将煤送至两级碎煤机粉碎制作成为更适合锅炉燃烧的煤粉，破碎后的煤粉通过皮带机输送到密闭式皮带给煤机，密闭式皮带给煤机将煤送至落煤管，煤粉依靠自身重力由落煤管送至落煤口，落煤口设置播煤风口，通过高压播煤风将下落的煤粉播撒至炉膛燃烧。

由于循环流化床锅炉使用的燃煤灰分和硫分均比较高，且落煤口直接接触火焰，处于高温床料的流化层中，落煤管下落的煤粉冲刷，对落煤口是非常大的考验。加之高压播煤风的吹扫，在每次检修的时候总会发现落煤口底板已经磨损非常严重，甚至会出现30mm左右的深坑。落煤口因受到严重磨损造成底板穿透，导致下方水冷管受损爆管。

通过分析原因，有些循环流化床锅炉通过调整播煤风口角度，试图减少对落煤口底板的磨损。但是该方法虽热有些许效果，但仍然避免不了底板严重磨损的现实。

现有的循环流化床锅炉的落煤口，大多存在落煤口底板磨损严重，容易造成水冷管受损的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服现有的循环流化床锅炉的落煤口，大多存在落煤口底板磨损严重，容易造成水冷管受损的问题或者至少部分地解决上述问题的一种循环流化床锅炉的落煤口。

根据本实用新型，提供一种循环流化床锅炉的落煤口，该落煤口包括：落煤管和进煤管；所述落煤管的底端与所述进煤管的一端相连，所述落煤管和所述进煤管相连通，在所述进煤管与所述落煤管相连的一端的内部固定设置底板，且所述底板与所述进煤管的位于下方的内侧壁接触，在所述进煤管的内侧壁的两端分别设置卡槽，所述底板的两端通过所述卡槽与所述进煤管可拆卸固连。

在上述方案的基础上，在所述落煤管的底部设置播煤风口，所述播煤风口位于所述底板的一侧。

在上述方案的基础上，在所述播煤风口处设置播煤风板，在所述播煤风板上设置多个通孔，多个所述通孔在所述播煤风板上均匀且有间隔的分布。

在上述方案的基础上，所述播煤风板与所述播煤风口处的管壁可转动连接。

在上述方案的基础上，所述落煤管和所述进煤管为一体化制造。

在上述方案的基础上，所述落煤管和所述进煤管的材质包括2520不锈钢。

在上述方案的基础上，所述底板与所述卡槽相接的地方通过电焊点焊固定。

在上述方案的基础上，所述底板的厚度为35-45mm。

在上述方案的基础上，所述通孔为圆孔。

在上述方案的基础上，所述圆孔的直径为10-25mm。

本实用新型提供的一种循环流化床锅炉的落煤口，通过在落煤管的底部设置底板，可减少下落的物料对落煤管底部部件的冲击，对下方设置的水冷壁等部件起到保护作用；进一步通过将底板设置为可拆卸式，可方便底板的检修和更换，可保证落煤口的正常稳定运行，降低了落煤口下方水冷壁磨损爆管的风险。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉的落煤口的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉的落煤口中播煤风板的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉的落煤口的结构示意图。

附图标记说明：

1—落煤管； 2—底板； 3—播煤风口；

4—进煤管； 5—播煤风板； 6—落煤管道；

7—播煤风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例根据本实用新型提供一种循环流化床锅炉的落煤口，参考图1，该落煤口包括：落煤管1和进煤管4；所述落煤管1的底端与所述进煤管4的一端相连，所述落煤管1和所述进煤管4相连通，在所述进煤管4与所述落煤管1相连的一端的内部固定设置底板2，且所述底板2与所述进煤管4的位于下方的内侧壁接触，在所述进煤管4的内侧壁的两端分别设置卡槽，所述底板2的两端通过所述卡槽与所述进煤管4可拆卸固连。

本实施例提供的一种循环流化床锅炉的落煤口，在落煤口的底部设置底板2，且底板2可拆卸，可方便底板2的更换和检修，保证底板2的良好状态，可对水冷壁起到稳定保护作用，可保证落煤口的稳定运行。

落煤口是物料进入锅炉的地方。该落煤口主要由落煤管1和进煤管4交叉连接组成。落煤管1呈竖向倾斜设置。进煤管4水平设置。进煤管4的一端连接到落煤管1的底端。落煤管1的中心轴线与进煤管4的中心轴线相交。且落煤管1的中心轴线与进煤管4的中心轴线之间的夹角大于90度。落煤管1与进煤管4之间相互连通。

底板2设置在进煤管4的内侧壁上。底板2具体是在进煤管4的与落煤管1的底部的下方相接的内侧壁上。从落煤管1中掉落下来的物料，比如煤会先落在底板2上，然后进入炉膛。底板2对下落的物料起到一定的缓冲以及对下方的水冷壁及其他部件进行保护的作用，应具有较好的耐热性和耐磨性。

底板2呈板状。底板2与落煤管1的底部相接，底板2与落煤管1相接的一侧的宽度应大于或等于落煤管1底部的宽度。使落煤管1落下的物料全部落在底板2上。

底板2固定设置在进煤管4的内侧壁的上方。底板2有两端分别与进煤管4的内侧壁接触。在进煤管4内侧壁的与底板2的两端相接触的部位分别设置两个卡槽。底板2的两端分别插入两个卡槽中，与卡槽卡合固连。底板2与进煤管4的内侧壁通过卡槽固定相连。

通过卡槽固连，底板2可较方便的从卡槽中拔出，从而实现底板2的可拆卸。

本实施例提供的一种循环流化床锅炉的落煤口，通过在落煤管1的底部设置底板2，可减少下落的物料对落煤管1底部部件的冲击，对下方设置的水冷壁等部件起到保护作用；进一步通过将底板2设置为可拆卸式，可方便底板2的检修和更换，可保证落煤口的正常稳定运行，降低了落煤口下方水冷壁磨损爆管的风险。

进一步地，将落煤管1的底部的落料口设置为方形，可使落煤管1整体更加平整，可降低落煤管1的抖动，提高整体稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，在所述落煤管1的底部设置播煤风口3，所述播煤风口3位于所述底板2的一侧。

本实施例基于上述实施例，在落煤口的底部设置了播煤风口3。播煤风口3用于从外界输送风，从而将掉落的物料吹送至炉膛里边。

播煤风口3设置在落煤管1的底部、与进煤管4相接的地方。同时播煤风口3位于底板2的一侧。播煤风口3是在落煤口上由管道引出的一个开口，用于从外界向炉内输送风。

播煤风口3在落煤管1的底部，正好位于底板2的一侧。从播煤风口3进入炉内的风可直接对掉落在底板2上的物料进行吹扫，使物料能够顺利进行炉内。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，在所述播煤风口3处设置播煤风板5，在所述播煤风板5上设置多个通孔，多个所述通孔在所述播煤风板5上均匀且有间隔的分布。

本实施例基于上述实施例，对播煤风口3的设置进行了进一步的说明。对于传统的落煤口，播煤风口3就是一开口，并没有其他设置，风直接从播煤风口3进入炉内。

本实施例提供的落煤口，在播煤风口3处设置了播煤风板5，用于对进风进行控制，从而使进行更有利于炉体的运行。

播煤风板5呈板状，设置在播煤风口3处。外界进风要经过播煤风板5才能进入炉内。在播煤风板5上设置有贯穿播煤风板5的多个通孔。多个通孔在播煤风板5上是均匀分布的，比如，多个通孔可从播煤风板5的一端至另一端排成一排。

外界进风是通过播煤风板5上的通孔进入炉内的。多个通孔在播煤风板5上均匀分布，可使进风在整个播煤风口3处均匀分布。

播煤风板5上的任意两个相邻的通孔之间是有间隔且间隔相同的。

将传统的从播煤风口3进风，变为从播煤风板5上的多个通孔中进风，可提高风压，同时可保证锅炉燃料可为煤的强力播撒。

通过设置播煤风板5，进风从播煤风板5上的通孔中进入炉内，可减少进风对落煤口的磨损。

进一步地，播煤风板5的大小应和播煤风口3的截面大小相同或更大，应使播煤风板5充满播煤风口3的整个截面，使进风只能通过播煤风板5上的通孔进入炉内。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述播煤风板5与所述播煤风口3处的管壁可转动连接。

本实施例基于上述实施例，对播煤风板5进行了进一步的说明。播煤风口3是由管道引出的一个连通外界的开口。播煤风板5设置在播煤风口3处的管道的内部，与管道的内侧壁相连。

将播煤风板5与播煤风口3处的管道内侧壁之间设置为可转动连接。即播煤风板5与管壁的夹角可进行调节。因为播煤风口3位于底板2的一侧，因此播煤风板5位于底板2的一侧。就是播煤风板5与底板2之间的夹角可调节。

通过调整播煤风板5的倾斜程度，使其与底板2的夹角变得更小，可使播煤进风不至于直接吹扫落煤口底板2，可减少对底板2的磨损，增长底板2的使用寿命。

进一步地，也可根据以往的实际经验，获得较好的播煤风的角度之后，直接按该较好的角度来固定设置播煤风板5的倾斜程度，对此不作限定。

本实施例提供的落煤口，将传统落煤口的矩形播煤风口改造为多孔孔板式风口，且通过调整角度，可使播煤风更加安全，更加高效的播撒煤粉。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述落煤管1和所述进煤管4为一体化制造。

本实施例基于上述实施例，对落煤口的加工制造进行了说明。落煤口整体采用一体化成型制造。传统的落煤口在加工时，是分不同的部位分开加工，然后再通过焊接成型的。

对于传统的落煤口，难免会存在多条焊缝，在使用过程中，因为存在焊缝，连接不稳定，落煤口受热容易变形损坏。采用一体化制造成型，可避免焊缝的存在，可减少落煤口受热发生变形损坏。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述落煤管1和所述进煤管4的材质包括2520不锈钢。

本实施例基于上述实施例，对落煤口的材质进行了说明。落煤口可采用2520不锈钢(06Cr25Ni20)材料制造。传统落煤口大多采用普通材质304不锈钢(0Cr18Ni9Ti)，耐磨性较差。

2520不锈钢是奥氏体钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性。因为含有较高比例的铬和镍，使得拥有良好的蠕变强度，在高温下能持续工作，具有良好的耐高温性。其良好的工作性能非常适合落煤口的工作环境。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述底板2与所述卡槽相接的地方通过电焊点焊固定。

本实施例基于上述实施例，对底板2的固定进行了进一步地说明。底板2通过卡槽与进煤管4可拆卸连接。因为底板2会收到下落物料的冲击，且直接与高温火焰接触，为了使底板2固定的更加牢固，可在卡槽的外部、底板2与卡槽接触的地方使用电焊点焊，以使底板2固定的更加牢固。

电焊点焊焊接部位较小，便于清除焊接，以使底板2从卡槽中拆卸下来。在底板2需要更换的时候，可采用磨光机等机械对点焊部位进行清除，便可将底板2拆卸下来。在重新安装了新的底板2之后，可再次通过点焊使底板2与卡槽牢固固连。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述底板2的厚度为35-45mm。

本实施例基于上述实施例，对底板2的厚度进行了说明。底板2的厚度为35-45mm，既能满足耐冲击、耐磨损以对下方水冷壁起到保护效果的要求，且不至太厚，便于加工。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述通孔为圆孔。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述圆孔的直径为10-25mm。

本实施例基于上述实施例，对播煤风板5上的通孔进行了说明。播煤风板5上的通孔可设置为圆形，且圆形通孔即圆孔的直径可为10-25mm。

该圆孔的直径大小是根据一般锅炉落煤口的播煤风口的尺寸来设置的，该直径大小的圆孔便于在播煤风板5上的分布，且能较为顺利的进风。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种循环流化床锅炉的落煤口，包括对传统落煤口的材质、结构的改造，还包括落煤口播煤风口3的改造。

本实施例根据本实用新型提供的新型落煤口，可解决了锅炉落煤口磨损严重的现象，降低了落煤口下方水冷壁管磨损爆管的风险。

通过采用新型材料，新型结构，向制造厂家定制的方式生产。新型落煤口材料为2520不锈钢(06Cr25Ni20)材料，采用一体成型的方式，并在底部磨损严重的区域加装方便更换的模块化底板2，底板2厚度约35-45mm。

落煤口底部两端即进煤管4内侧壁的两端，留有和模块化底板2相匹配的卡槽，这样在每次检修的时候即使底板2有磨损，也可以非常方便的将底板2取出，更换新的底板2，并在外边使用电焊点焊。播煤风口3由矩形改变为单孔直径为10-25mm的多孔孔板，并且可调整风口角度，使其与底板2夹角变得更小，不至于使播煤风直接吹扫落煤口底板2。

通过改变材料和结构，新型落煤口底板2磨损程度大大降低，有效地解决了底板2磨损严重的问题，更是降低了落煤口底部水冷壁管因磨损而造成的爆管风险，保证了机组的安全运行。

落煤口是一个独立的设备，落煤管1、进煤管4以及播煤风口3均为落煤口的一部分。落煤口整体一体化成型，即落煤管1、进煤管4和播煤风口3共同一体化成型。

参考图3，该落煤口与给煤机落煤管道6相连，是锅炉燃料的供给出口，也是直接与高温火焰接触的设备。给煤机的落煤管道6竖直设置，下端与落煤管1的上部相连。给煤机的落煤管道6和落煤管1之间可通过法兰可拆卸式固连起来。

可在播煤风口3处引出播煤风管7，播煤风管7即接在播煤风口3处的用于将播煤风引入炉内的管道。播煤风管7和播煤风口3处的管道可通过法兰可拆卸式连接。

本实施例根据本实用新型提供一种应用于循环流化床锅炉的新型落煤口。该落煤口通过改变落煤口材料，结构，播煤风口3结构等形式，从根本上解决了燃煤冲刷落煤口导致落煤口严重磨损甚至威胁机组安全运行的问题。且已有实际应用，经过一年多的使用，效果非常显著，再也没有出现以前磨损特别严重的现象。消除了落煤口底板2下方的水冷壁因磨损而爆管威胁机组安全运行的隐患。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉的落煤口，其特征在于，包括：落煤管和进煤管；所述落煤管的底端与所述进煤管的一端相连，所述落煤管和所述进煤管相连通，在所述进煤管与所述落煤管相连的一端的内部固定设置底板，且所述底板与所述进煤管的位于下方的内侧壁接触，在所述进煤管的内侧壁的两端分别设置卡槽，所述底板的两端通过所述卡槽与所述进煤管可拆卸固连。

2.根据权利要求1所述的落煤口，其特征在于，在所述落煤管的底部设置播煤风口，所述播煤风口位于所述底板的一侧。

3.根据权利要求2所述的落煤口，其特征在于，在所述播煤风口处设置播煤风板，在所述播煤风板上设置多个通孔，多个所述通孔在所述播煤风板上均匀且有间隔的分布。

4.根据权利要求3所述的落煤口，其特征在于，所述播煤风板与所述播煤风口处的管壁可转动连接。

5.根据权利要求1所述的落煤口，其特征在于，所述落煤管和所述进煤管为一体化制造。

6.根据权利要求1所述的落煤口，其特征在于，所述落煤管和所述进煤管的材质包括2520不锈钢。

7.根据权利要求1所述的落煤口，其特征在于，所述底板与所述卡槽相接的地方通过电焊点焊固定。

8.根据权利要求1所述的落煤口，其特征在于，所述底板的厚度为35-45mm。

9.根据权利要求3所述的落煤口，其特征在于，所述通孔为圆孔。

10.根据权利要求9所述的落煤口，其特征在于，所述圆孔的直径为10-25mm。