CN207648286U - 一种新型组装式玻璃钢保温管 - Google Patents
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Abstract
一种新型组装式玻璃钢保温管，包括玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管，所述玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管同轴嵌套在一起；所述聚氨酯保温中间管的内壁上设有限位安装槽，该限位安装槽内安装有多功能加强筋；所述多功能加强筋包括支座、环向加强筋和十字固定筋，所述支座的外圆周面中部套装有环向加强筋，环向加强筋上下表面与支座之间均设有两个十字固定筋。本实用新型可批量化生产、生产效率高、成本低、环保，可现场组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种新型组装式玻璃钢保温管。
背景技术
目前市售的玻璃钢保温管包括内管、外管以及设置于内管和外管之间的保护层，这种玻璃钢保温管无法批量化生产，生产效率低，成本高，环境污染大。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可批量化生产、生产效率高、成本低、环保的新型组装式玻璃钢保温管。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种新型组装式玻璃钢保温管，包括玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管，所述玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管同轴嵌套在一起；所述聚氨酯保温中间管的内壁上设有限位安装槽，该限位安装槽内安装有多功能加强筋；所述多功能加强筋包括支座、环向加强筋和十字固定筋，所述支座的外圆周面中部套装有环向加强筋，环向加强筋上下表面与支座之间均设有两个十字固定筋。
优选的，所述玻璃钢内管包括由内至外依次设置的表面毡富树脂层、内玻璃钢缠绕加强层和内粘接层。
优选的，所述聚氨酯保温中间管包括两个半圆形聚氨酯保温中间管，两个半圆形聚氨酯保温中间管的两侧管壁分别对称设有相配合的梯形凸起和倒梯形凹槽，所述梯形凸起和倒梯形凹槽分别位于同一根半圆形聚氨酯保温中间管的两侧，使得任意两个半圆形聚氨酯保温中间管可以组合成聚氨酯保温中间管。
优选的，所述玻璃钢外管包裹由内至外依次设置的外粘接层、外玻璃钢缠绕加强层和耐磨层。
优选的，所述聚氨酯保温中间管上设于与玻璃钢外管上的两个外注射孔相对应的内注射孔。
优选的，所述半圆形聚氨酯保温中间管的连接面上设有两个结构胶安装槽，该两个结构胶安装槽关于梯形凸起或倒梯形凹槽对称设置。
优选的，所述表面毡富树脂层厚度为0.5mm，密度为30g/m2，糙率系数为0.0084。
优选的，所述内玻璃钢缠绕加强层厚度为10-12mm。
优选的，所述外玻璃钢缠绕加强层厚度为3-5mm。
优选的，所述耐磨层厚度为1-2mm。
优选的，所述外粘接层和内粘接层厚度均为0.1-0.3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，本实用新型可批量化生产、生产效率高、成本低、环保，可现场组装。
附图说明
附图1为本实用新型的分解结构示意图；
附图2为本实用新型半圆形聚氨酯保温中间半管的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）玻璃钢内管，（2）聚氨酯保温中间管，（3）玻璃钢外管，（4）限位安装槽，（5）多功能加强筋，（6）支座，（7）环向加强筋，（8）十字固定筋，（9）半圆形聚氨酯保温中间管，（10）梯形凸起，（11）倒梯形凹槽，（12）外注射孔，（13）内注射孔，（14）结构胶安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1和图2，本实用新型一种新型组装式玻璃钢保温管，包括玻璃钢内管1、聚氨酯保温中间管2和玻璃钢外管3，所述玻璃钢内管1、聚氨酯保温中间管2和玻璃钢外管3同轴嵌套在一起；所述聚氨酯保温中间管2的内壁上设有限位安装槽4，该限位安装槽内4安装有多功能加强筋5；所述多功能加强筋5包括支座6、环向加强筋7和十字固定筋，所述支座6的外圆周面中部套装有环向加强筋7，环向加强筋7上下表面与支座之间均设有两个十字固定筋8（图上未完全示出）。
所述玻璃钢内管包括由内至外依次设置的表面毡富树脂层、内玻璃钢缠绕加强层和内粘接层，所述表面毡富树脂层厚度为0.5mm，密度为30g/m2，糙率系数为0.0084，所述内玻璃钢缠绕加强层厚度为10-12mm，所述内粘接层厚度均为0.1-0.3mm，所述内玻璃钢缠绕加强层由一层短切毡和二层玻璃布交替缠绕而成，抗内压强度高。
所述聚氨酯保温中间管包括两个半圆形聚氨酯保温中间管9（图上未完全示出），两个半圆形聚氨酯保温中间管的两侧管壁分别对称设有相配合的梯形凸起10和倒梯形凹槽11，所述梯形凸起和倒梯形凹槽分别位于同一根半圆形聚氨酯保温中间管的两侧，使得任意两个半圆形聚氨酯保温中间管可以组合成聚氨酯保温中间管。
优选的，所述玻璃钢外管包裹由内至外依次设置的外粘接层、外玻璃钢缠绕加强层和耐磨层，所述外玻璃钢缠绕加强层厚度为3-5mm，所述耐磨层厚度为1-2mm，所述外粘接层和内粘接层厚度均为0.1-0.3mm。
所述聚氨酯保温中间管上设于与玻璃钢外管上的两个外注射孔12相对应的内注射孔13，利用聚氨酯发泡技术通过内、外注射孔注入聚氨酯，使之形成内粘接层和外粘接层。
所述半圆形聚氨酯保温中间管的连接面上设有用于安装结构胶的两个结构胶安装槽14，该两个结构胶安装槽关于梯形凸起或倒梯形凹槽对称设置，提高聚氨酯保温中间管的结构强度。
本实用新型的所有配件可提前预制，进行批量化生产，不仅生产效率高，环保，便于现场组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，包括玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管，所述玻璃钢内管、聚氨酯保温中间管和玻璃钢外管同轴嵌套在一起；所述聚氨酯保温中间管的内壁上设有限位安装槽，该限位安装槽内安装有多功能加强筋；所述多功能加强筋包括支座、环向加强筋和十字固定筋，所述支座的外圆周面中部套装有环向加强筋，环向加强筋上下表面与支座之间均设有两个十字固定筋。
2.如权利要求1所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述玻璃钢内管包括由内至外依次设置的表面毡富树脂层、内玻璃钢缠绕加强层和内粘接层。
3.如权利要求1所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述聚氨酯保温中间管包括两个半圆形聚氨酯保温中间管，两个半圆形聚氨酯保温中间管的两侧管壁分别对称设有相配合的梯形凸起和倒梯形凹槽，所述梯形凸起和倒梯形凹槽分别位于同一根半圆形聚氨酯保温中间管的两侧，使得任意两个半圆形聚氨酯保温中间管可以组合成聚氨酯保温中间管。
4.如权利要求1所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述玻璃钢外管包裹由内至外依次设置的外粘接层、外玻璃钢缠绕加强层和耐磨层。
5.如权利要求1或3所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述聚氨酯保温中间管上设于与玻璃钢外管上的两个外注射孔相对应的内注射孔。
6.如权利要求3所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述半圆形聚氨酯保温中间管的连接面上设有两个结构胶安装槽，该两个结构胶安装槽关于梯形凸起或倒梯形凹槽对称设置。
7.如权利要求2所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述表面毡富树脂层厚度为0.5mm，密度为30g/m2，糙率系数为0.0084。
8.如权利要求2所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述内玻璃钢缠绕加强层厚度为10-12mm。
9.如权利要求4所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述外玻璃钢缠绕加强层厚度为3-5mm。
10.如权利要求4所述的新型组装式玻璃钢保温管，其特征在于，所述耐磨层厚度为1-2mm。
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| CN201721756427.XU CN207648286U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种新型组装式玻璃钢保温管 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108758170A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-06 | 德清三和塑胶有限公司 | 一种重型管道保护套 |
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