CN207646884U - 一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系，属于建筑技术领域。适用于型钢柱的一体板墙连接体系包括一端带有“冂”字型缺口的复合一体板，型钢柱，带有预留锚固孔洞的承压板，带有预留锚固孔洞的角钢，锚固螺栓。本实用新型通过预留孔洞的定位效果，在安装时配合紧固件形成很好的紧固效果，增强了型钢柱与一体板的整体性，不易发生松动现象，且一体板将型钢柱完全包裹，进而对型钢柱起到了防火作用，延长了型钢柱的使用寿命，提高了结构的安全性，便于安装和拆卸，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。

Description

一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系。

背景技术

建筑工业化和住宅产业化以及城镇化建设要求积极推广装配化施工。围护结构中，外墙的装配化是考核建筑工业化水平关键指标和重要环节。装配式轻质混凝土外墙板为建筑工业化提供了支撑和保障，其推广应用切合国家绿色建筑和建筑节能的产业政策，是建筑行业实现可持续发展战略的重要内容。钢结构具有轻质、高强、抗震性好、布局灵活、构件截面尺寸小、易装配、施工期短、使用面积高等优点，且有利于工业化生产、标准化制作，与之配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，因此成为我国建筑工业化和住宅产业化的重点发展项目。2013年国务院1号文件指出钢结构装配式建筑的发展方向，钢结构建筑装配式外墙板系统的推广将实现传统建筑业的伟大变革，即建立以标准化设计、工厂化制造、装配化施工为特征的建筑工业化体系。

钢结构建筑以工厂化制造和装配式施工为特征，主体结构采用钢结构，外墙采用装配式的保温、结构、装饰一体化外墙板，根据工程需求充分实现部品的标准化设计、工厂化制造、机械化施工，大大提高工程精度、缩短施工周期、减少工程现场人工劳动强度、减少建筑垃圾，切实做到节能、环保。

一、装配式外墙板制备工艺

1、轻质混凝土墙板制备工艺

轻质混凝土墙板通常包括加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板。加气混凝土墙板的制备工艺是先将水泥、石灰、砂、铝粉、水按比例计量混合成浆体，然后将浆体注入盛有钢筋网的试模中，经切割、养护而成。陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板是将水泥、粗细骨料、发泡剂等搅拌混合成浆体，随后将浆体浇筑到试模中经养护而成。

2、装配式轻质混凝土外墙板的制备工艺

（1）根据设计要求将3～5块轻质混凝土板拼成单元式模块；

（2）在拼装好的单元式模块内外表面刷防水涂料，使装配式墙板满足外墙防水要求；

（3）根据外立面设计要求外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝金幕墙，完成外饰面施工，制备装配式装饰一体化轻质混凝土外墙板。

实用新型内容

本实用新型涉及一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系。其包括一端带有“冂”字型缺口的复合一体板，型钢柱，带有预留锚固孔洞的承压板，带有预留锚固孔洞的角钢，锚固螺栓。本实用新型通过预留孔洞的定位效果，在安装时配合紧固件形成很好的紧固效果，增强了型钢柱与一体板的整体性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系，包括预制复合一体板（1）、型钢柱（2）、承压板（3）、角钢（4）、保温填充材料（5）、角焊缝（6）、穿墙螺栓（7）、拼接缝（8）；所述的两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的中间设置有型钢柱（2）；所述的承压板（3）位于两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处，承压板（3）上设有承压板预留锚固孔洞一（3-1）和承压板预留锚固孔洞二（3-2），承压板（3）为正方形承压板，其边长度与型钢柱（2）翼缘长度一致；所述的角钢（4）上设有角钢预留锚固孔洞一（4-1）和角钢预留锚固孔洞二（4-2），角钢（4）为不等边角钢，且其长边长度为型钢柱（2）翼缘长度的二分之一减去型钢柱（2）腹板宽度的二分之一后所得，其短边长度不小于其长边长度的三分之一；角钢（4）短边通过角焊缝（6）与型钢柱（2）焊接，角钢（4）以型钢柱（2）的中心为对称点中心对称布置四个，角钢（4）一边与预制复合一体板（1）齐平；所述承压板预留锚固孔洞一（3-1）的中心与角钢预留锚固孔洞一（4-1）的中心一致，尺寸相同，穿墙螺栓（7）穿过承压板预留锚固孔洞一（3-1）、角钢预留锚固孔洞一（4-1）将承压板（3）、预制复合一体板（1）、角钢（4）与型钢柱（2）紧固，角钢（4）与型钢柱（2）之间通过保温填充材料（5）填充，锚固螺栓穿过承压板预留锚固孔洞二（3-2）将承压板（3）与预制复合一体板（1）紧固，自攻铆钉穿过角钢预留锚固孔洞二（4-2）将角钢（4）与预制复合一体板（1）紧固；两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处为竖向拼接缝（8），竖向拼接缝（8）用填充密封胶将其封闭。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过预留孔洞的定位效果，在安装时配合紧固件形成很好的紧固效果，增强了型钢柱与一体板的整体性，不易发生松动现象，且一体板将型钢柱完全包裹，进而起到了对型钢柱起到了防火作用，延长了型钢柱的使用寿命，提高了结构的安全性，便于安装和拆卸，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系结构示意图。

图2为本实用新型一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系安装示意图。

图中，1为预制复合一体板；2为型钢柱；3为承压板；4为角钢；3-1为承压板预留锚固孔洞一；3-2为承压板预留锚固孔洞二；4-1为角钢预留锚固孔洞一；4-2为角钢预留锚固孔洞二；5为保温填充材料；6为角焊缝；7为穿墙螺栓；8为拼接缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例：如图1-图2所示，所述的两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的中间设置有型钢柱（2）；所述的承压板（3）位于两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处，带有承压板预留锚固孔洞一（3-1）、承压板预留锚固孔洞二（3-2），承压板（3）为正方形承压板，其边长度与型钢柱（2）翼缘长度一致；所述角钢（4）带有角钢预留锚固孔洞一（4-1）、角钢预留锚固孔洞二（4-2），角钢（4）为不等边角钢，且其长边长度为型钢柱（2）翼缘长度的二分之一减去型钢柱（2）腹板宽度的二分之一后所得，其短边长度不小于其长边长度的三分之一，角钢（4）短边通过角焊缝（6）与型钢柱（2）焊接，角钢（4）以型钢柱（2）的中心为对称点中心对称布置四个，角钢（4）一边与预制复合一体板（1）齐平；所述承压板预留锚固孔洞一（3-1）中心定位与角钢预留锚固孔洞一（4-1）一致，尺寸相同，穿墙螺栓（7）穿过承压板预留锚固孔洞一（3-1）与角钢预留锚固孔洞一（4-1）将承压板（3）、预制复合一体板（1）、角钢（4）与型钢柱（2）紧固，带有角钢预留锚固孔洞一（4-1）、角钢预留锚固孔洞二（4-2）的角钢（4）与型钢柱（2）之间通过保温填充材料（5）填充，锚固螺栓穿过承压板预留锚固孔洞二（3-2）将承压板（3）与预制复合一体板（1）紧固，自攻铆钉穿过角钢预留锚固孔洞二（4-2）将角钢（4）与预制复合一体板（1）紧固；两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处为竖向拼接缝（8），竖向拼接缝（8）用填充密封胶将其封闭。

如2所示，安装时根据工程实际要求先将角钢（4）焊接在型钢柱（2）上，再按照图2指示的方向将两块预制复合一体板（1）插入型钢柱（2），然后通过穿墙螺栓（7）和承压板（3）进行紧固，最后再在承压板预留锚固孔洞二（3-2）、角钢预留锚固孔洞二（4-2）插入自攻铆钉。

Claims (1)

1.一种适用于型钢柱的一体板墙连接体系，包括预制复合一体板（1）、型钢柱（2）、承压板（3）、角钢（4）、保温填充材料（5）、角焊缝（6）、穿墙螺栓（7）、拼接缝（8）；其特征在于：所述的两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的中间设置有型钢柱（2）；所述的承压板（3）位于两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处，承压板（3）上设有承压板预留锚固孔洞一（3-1）和承压板预留锚固孔洞二（3-2），承压板（3）为正方形承压板，其边长度与型钢柱（2）翼缘长度一致；所述的角钢（4）上设有角钢预留锚固孔洞一（4-1）和角钢预留锚固孔洞二（4-2），角钢（4）为不等边角钢，且其长边长度为型钢柱（2）翼缘长度的二分之一减去型钢柱（2）腹板宽度的二分之一后所得，其短边长度不小于其长边长度的三分之一；角钢（4）短边通过角焊缝（6）与型钢柱（2）焊接，角钢（4）以型钢柱（2）的中心为对称点中心对称布置四个，角钢（4）一边与预制复合一体板（1）齐平；所述承压板预留锚固孔洞一（3-1）的中心与角钢预留锚固孔洞一（4-1）的中心一致，尺寸相同，穿墙螺栓（7）穿过承压板预留锚固孔洞一（3-1）、角钢预留锚固孔洞一（4-1）将承压板（3）、预制复合一体板（1）、角钢（4）与型钢柱（2）紧固，角钢（4）与型钢柱（2）之间通过保温填充材料（5）填充，锚固螺栓穿过承压板预留锚固孔洞二（3-2）将承压板（3）与预制复合一体板（1）紧固，自攻铆钉穿过角钢预留锚固孔洞二（4-2）将角钢（4）与预制复合一体板（1）紧固；两块一端带有“冂”字型缺口的预制复合一体板（1）的连接处为竖向拼接缝（8），竖向拼接缝（8）用填充密封胶将其封闭。