CN207643550U - 一种成型机料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工设备，公开了一种成型机料桶，解决了现有旋转下料方式，影响料桶密封性的问题，该一种成型机料桶包括筒身和筒座，所述筒座插接于筒身下端，所述筒座内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座，所述下料座上设置有下料管，下料管上端与筒座上端相通，下料座沿下料管周向开设有若干一端与下料管连通另一端与下料座下端连通的下料腔，下料管内插设有活塞杆，活塞杆通过一驱动机构驱动沿下料管上下运动并在上下运动过程中启闭下料管与下料腔的连通，具有增强料桶密封性的优点。

Description

一种成型机料桶

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，特别涉及一种成型机料桶。

背景技术

由于EPP材料的优越性能，已经开始被广泛的应用于汽车制造行业、包装行业、绝热产品等很多行业。目前，公知的EPP泡塑成型机的料桶装置，主要的功能是将原料吸进料桶以及输送原料进模具；在输送EPP原料进模具时，因为原料是不规则的多边形球体，在原料进入模具时会出现原料堆积在一起出现卡死现象，导致大幅度的减小原料进入模具的速度或者卡死的料管通道不能入料的情况。

授权公告号为CN205112223U、申请日为2015年10月27日的中国专利公开了一种EPP成型机的料桶装置包括料桶，料桶下端开设有下料口，下料口下方设置有隔板法兰，隔板法兰设置有下料套，送风接头与下料接头均设置于安装法兰上，安装法兰与隔板法兰直接留有间隙，下料套处于间隙的侧壁上开设有小气孔，通过气缸带动料桶内的料板旋转，使其料板上的开口与下料套连通，实现下料；下料的同时，流动风经送风接头进入至安装法兰与隔板法兰的间隙中，通过通过下料套上的小气孔进入下料接头，吹松EPP原料，使原料顺畅的进入模具。

现有技术的不足之处在于，此种下料方式，通过气缸带动料板周向转动进行下料，在料板转动过程中会整个端面与料桶摩擦，使其摩擦阻力大的同时相互间造成较大磨损，从而影响料桶的密封性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型机料桶，具有增强料桶密封性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成型机料桶，包括筒身和筒座，所述筒座插接于筒身下端，所述筒座内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座，所述下料座上设置有下料管，下料管上端与筒座上端相通，下料座沿下料管周向开设有若干一端与下料管连通另一端与下料座下端连通的下料腔，下料管内插设有活塞杆，活塞杆通过一驱动机构驱动沿下料管上下运动并在上下运动过程中启闭下料管与下料腔的连通。

采用上述结构，将料桶内物料排出至模具内加工时，通过驱动机构控制活塞杆下降，使其下料腔与下料管内部连通，物料从下料管掉落经下料腔排出至模具内进行加工，此种方式大大减少了活塞杆与下料管内的摩擦面积，减少其运动过程中造成的相互损耗，从而保证料桶的整体密封性；进而通过若干组下料座设置，提高其下料速度，进而提高其生产效率。

进一步优选为：所述下料腔朝向下料座底端的一端上连接有排料管，排料管的另一端延伸至筒座下端。

采用上述结构，通过排料管将下料腔与筒座下端连接起来，避免下料时，物料进入至下料空间内，达到更好的下料效果。

进一步优选为：所述驱动机构设置为液压缸，液压缸的伸缩轴与活塞杆连接。

采用上述结构，通过液压缸伸缩轴的上下绳索,驱动活塞杆上下升降,关闭下料腔与下料管的连通状态放置料桶内物料排出,或是料桶下料腔与下料管,将料桶内物料排送出至模具内进行加工。

进一步优选为：所述驱动机构包括安装板与液压缸，若干活塞杆均固定于安装板上，液压缸的伸缩轴与安装板连接，安装板上开设有供排料管穿过的通槽。

采用上述结构，通过所有活塞杆与安装板固定，进而通过液压缸带动安装板升降，可同步带动所有的活塞杆升降，便于驱动活塞杆升降工作且每个下料管内落料更加平均。

进一步优选为：所述驱动机构包括安装板、导向杆、丝杆以及驱动电机，若干活塞杆均固定于安装板上，导向杆与丝杆均沿活塞杆长度方向平行设置并分别供穿过安装板，丝杆与安装板螺纹连接并一端与驱动电机连接另一端与下料座转动连接，安装板上开设有供排料管穿过的通槽。

采用上述结构，通过将所有活塞杆固定于安装板上，进而通过导向杆对安装板的周向限位以及丝杆与安装板的螺纹配合作用下，在驱动电机带动丝杆的转动过程中，带动安装板上下位移，实现所有活塞杆上的同步升降工作。

进一步优选为：所述下料腔截面呈L形设置且与下料管连通一段呈朝向下料管一端高于另一端的倾斜设置。

采用上述结构，将下料腔与下料管连通的一段设置成倾斜状态,便于物料从下料管进入至下料腔内,同时倾斜设置便于物料在重力作用下,更好的将物料排出。

进一步优选为：所述下料座上还开设有与下料腔以及下料座外壁连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有一密封柱。

采用上述结构，通过下料座上开设的螺纹孔，当下料腔内堵塞时，便于对下料腔内部进行清堵工作；工作时，通过密封柱与螺纹孔螺纹连接，将螺纹孔密封，使其能够正常工作。

进一步优选为：所述下料管内部设置有密封圈。

采用上述结构，增强活塞杆与下料管之间的密封性。

进一步优选为：所述下料管一端延伸至筒座上端且外壁上螺纹连接有密封环。

采用上述结构，通过下料管上端设置的密封环，增强下料管与筒座之间的密封性，同时通过密封环与下料管之间螺纹连接，保证密封环与下料管之间的密封性，进一步增强下料管与筒座之间的整体密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过液压缸驱动活塞杆上下升降式启闭下料腔与下料管的连通，减少其运动过程中与下料管之间造成的相互磨损，从而保证料桶整体密封性；

2、通过安装板将所有活塞杆连接起来，可实现同步对所有活塞杆的升降工作，使其所有活塞杆保持同步升降，便于其下料工作。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的局部结构示意图，示出了下料座与筒座的连接结构；

图3是实施例一的局部剖面示意图，示出了下料管与下料腔的连接结构；

图4是实施例三的局部结构示意图，示出了驱动机构的结构。

图中，1、筒身；2、筒座；3、下料座；4、下料管；5、下料腔；6、排料管；7、驱动机构；71、液压缸；72、安装板；73、丝杆；74、导向杆；75、驱动电机；8、活塞杆；9、通槽；10、减重槽；11、螺纹柱；12、紧固螺栓；13、密封环；14密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种成型机料桶，如图1和2所示，包括筒身1和筒座2，筒座2下端固定有一外径大于筒身1的固定环，将筒座2外径与筒身1内径相同，将筒座2插接于筒身1下端，使其固定环与筒身1抵接，通过紧固螺栓12穿过固定环与筒身1螺纹连接，实现两者的固定连接。

参照图2和3，上述筒座2内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座3，下料座3正中心设置有下料管4，下料管4上端高于下料座3上端面，筒座2上端开设有供下料管4穿通的通孔，下料座3沿下料管4周向设置有若干下料腔5，下料腔5一端与下料管4内壁连通另一端与下料座3下端连通，下料管4内插接有有一活塞杆8，通过一驱动机构7驱动活塞杆8上下运动，并在活塞杆8上下位移过程中，启闭下料腔5与下料管4的连通；活塞杆8的外径与下料管4内径相同。

本实施例中，下料座3沿筒座2圆周设置有四组，下料腔5对应每根下料管4开设有四个；下料管4上端内部沿其高度方向设置有两个密封圈14。

上述下料座3处于两下料腔5之间开设有减重槽10。

本实施例中，下料管4上端高于筒座2上端面，并高于筒座2的一段外壁上开设有外螺纹，通过一密封环13与下料管4螺纹连接，使其密封环13下端与筒座2上端面抵接，进而以焊接形式将密封环13焊接于筒座2上，增强下料管4与筒座2之间的密封性。

上述每个下料腔5的下端分别连接有排料管6，排料管6上端外壁上开设有外螺纹，下料腔5内壁上开设有与排料管6螺纹配合的内螺纹，筒座2下端对应每根排料管6开设有通孔，通孔内径与排料管6外径相同。

上述下料腔5截面呈L形，下料腔5与下料管4连通的一段呈朝向下料管4一端高于另一端的倾斜设置，本实施例中，倾斜角度为15°至30°。

上述下料座3外壁上对应每个下料腔5开设有一螺纹孔，螺纹孔贯穿下料座3外壁与下料腔5连通，使其下料腔5截面呈T形，通过一螺纹柱11与螺纹孔螺纹连接，启闭螺纹孔；螺纹柱11朝向下料座3外壁的一端上还开设有六角形凹槽，便于内六角扳手驱动螺纹柱11旋转。

上述驱动机构7设置为液压缸71，下料座3与筒座2底部之间留有间隙，液压缸71竖直固定于筒座2内部并与活塞杆8一一对应设置有四个，液压缸71的伸缩轴与活塞杆8下端固定，通过液压缸71伸缩轴的伸缩驱动活塞杆8上下升降；本实施例中，筒座2下端开设有供液压缸71穿过的放置槽，通过焊接方式将液压缸71一端与筒座2固定于一起。

实施例1工作原理：组装时，将下料座3一一对应插接于筒座2内，再通过密封环13与下料管4上端螺纹连接，通过焊机方式将密封环13固定于筒座2上，再将排料管6一端与下料腔5下端螺纹连接，继而将活塞杆8插设于下料管4内并将液压缸71的伸缩轴与活塞杆8下端固定，再将筒座2的底板盖合于筒座2上焊接起来，进而将液压缸71、排料管6分别焊接于筒座2的底板上，最后将筒座2插接于筒身1内并通过紧固螺栓12将筒座2与筒身1固定起来，完成整个组装工作；

当需要将料桶内物料排出至模具内进行加工时，通过液压缸71的伸缩轴带动活塞杆8朝下位移，将下料腔5与下料管4内壁连通，使其物料沿下料管4、下料腔5以及排料管6排出至模具中进行加工。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构7包括安装板72和液压缸71，液压缸71的缸体固定于筒座2顶壁上，伸缩轴与安装板72固定连接，四根活塞杆8均与安装板72上端固定连接，安装板72上对应排料管6开设有通槽9，通槽9设置成腰型槽，一个通槽9供两根排料管6穿过；通过液压缸71的伸缩轴伸缩带动安装板72以及所有活塞杆8同步上下升降，启闭下料腔5与下料管4的连通。

本实施例中，液压缸71沿筒座2圆周设置有四个，使其对安装板72施加的作用力更加均匀。

实施例3：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构7包括安装板72、导向杆74、丝杆73以及驱动电机75，安装板72上对应排料管6开设有通槽9，通槽9设置成腰型槽，一个通槽9供两根排料管6穿过；四根活塞杆8均与安装板72上端固定连接，丝杆73与导向杆74沿活塞杆8长度方向平行设置并对应设置于安装板72的两侧，安装板72上开设有供导向杆74穿过的通孔以及供丝杆73穿过且与丝杆73螺纹连接的螺纹孔，导向杆74上下两端分别与筒座2顶壁和底壁固定，驱动电机75固定于筒座2顶壁上并驱动轴与丝杆73一端固定连接，丝杆73另一端与筒座2底板转动连接；通过驱动电机75带动丝杆73转动，在丝杆73与安装板72的螺纹配合作用力以及导向杆74对安装板72的导向作用下，驱动安装板72以及所有活塞杆8同步上下升降，启闭下料腔5与下料管4的连通。

本实施例中，可使用丝杆73替代导向杆74，使其两根丝杆73与安装板72螺纹连接，通过两驱动电机75同步带动两丝杆73转动，驱动安装板72以及活塞杆8升降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种成型机料桶，包括筒身(1)和筒座(2)，所述筒座(2)插接于筒身(1)下端，其特征是：所述筒座(2)内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座(3)，所述下料座(3)上设置有下料管(4)，下料管(4)上端与筒座(2)上端相通，下料座(3)沿下料管(4)周向开设有若干一端与下料管(4)连通另一端与下料座(3)下端连通的下料腔(5)，下料管(4)内插设有活塞杆(8)，活塞杆(8)通过一驱动机构(7)驱动沿下料管(4)上下运动并在上下运动过程中启闭下料管(4)与下料腔(5)的连通。

2.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料腔(5)朝向下料座(3)底端的一端上连接有排料管(6)，排料管(6)的另一端延伸至筒座(2)下端。

3.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述驱动机构(7)设置为液压缸(71)，液压缸(71)的伸缩轴与活塞杆(8)连接。

4.根据权利要求2所述的一种成型机料桶，其特征是：所述驱动机构(7)包括安装板(72)与液压缸(71)，若干活塞杆(8)均固定于安装板(72)上，液压缸(71)的伸缩轴与安装板(72)连接，安装板(72)上开设有供排料管(6)穿过的通槽(9)。

5.根据权利要求2所述的一种成型机料桶，其特征是：所述驱动机构(7)包括安装板(72)、导向杆(74)、丝杆(73)以及驱动电机(75)，若干活塞杆(8)均固定于安装板(72)上，导向杆(74)与丝杆(73)均沿活塞杆(8)长度方向平行设置并分别供穿过安装板(72)，丝杆(73)与安装板(72)螺纹连接并一端与驱动电机(75)连接另一端与下料座(3)转动连接，安装板(72)上开设有供排料管(6)穿过的通槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料腔(5)截面呈L形设置且与下料管(4)连通一段呈朝向下料管(4)一端高于另一端的倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料座(3)上还开设有与下料腔(5)以及下料座(3)外壁连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有一密封柱。

8.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料管(4)内部设置有密封圈(14)。

9.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料管(4)一端延伸至筒座(2)上端且外壁上螺纹连接有密封环(13)。