CN207641870U - 一种弹簧自动分离送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧自动分离送料装置,包括震动盘;与所述震动盘相连接弹簧分离装置;与所述弹簧分离装置相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道;所述送料轨道设置在震动盘内,其出料口设置在震动盘外,所述送料轨道横截面呈L形;当弹簧分离装置内分离后的弹簧进入到送料轨道后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道上掉落,重新进入震动盘。采用以上设计,通过震动盘对缠绕的弹簧进行一次分离,部分弹簧被分离且送至弹簧分离装置,通过弹簧分离装置将弹簧进行二次分离,分离后的弹簧送入送料轨道,在送料轨道上,经过二次分离后还是没有分离的弹簧由于送料轨道的结构掉落回震动盘,分离的弹簧,沿着送料轨道送出,简单方便,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧送料装置,尤其涉及一种弹簧自动分离送料装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
现在市面上的弹簧,出厂时,其一般都是缠在一起的很难分离,人工分离时,耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种弹簧自动分离送料装置。
本实用新型采用的技术方案是,设计一种弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述弹簧自动分离送料装置包括:
震动盘;
与所述震动盘相连接弹簧分离装置;
与所述弹簧分离装置相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道;
所述送料轨道设置在震动盘内,其出料口设置在震动盘外,所述送料轨道横截面呈L形;
当弹簧分离装置内分离后的弹簧进入到送料轨道后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道上掉落,重新进入震动盘。
优选为,所述送料轨道包括竖直部分和水平部分,所述水平部分向上倾斜,与竖直部分之间形成锐角。
优选为,所述弹簧分离装置包括:
分离盘;
设置在所述分离盘底部的电机;
设置在所述分离盘内的转动棒;
所述转动棒与电机相连接。
优选为,所述震动盘包括:
震动盘本体;
设置在所述震动盘本体底部的震动电机;以及
设置在所述震动盘本体内部的震动轨道。
优选为,所述分离盘上设有第一挡板。
优选为,所述震动盘本体上设有第二挡板。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:本实用新型包括震动盘;与所述震动盘相连接弹簧分离装置;与所述弹簧分离装置相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道;所述送料轨道设置在震动盘内,其出料口设置在震动盘外,所述送料轨道横截面呈L形;当弹簧分离装置内分离后的弹簧进入到送料轨道后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道上掉落,重新进入震动盘。采用以上设计,通过震动盘对缠绕的弹簧进行一次分离,部分弹簧被分离且送至弹簧分离装置,通过弹簧分离装置将弹簧进行二次分离,分离后的弹簧送入送料轨道,在送料轨道上,经过二次分离后还是没有分离的弹簧由于送料轨道的结构掉落回震动盘,分离的弹簧,沿着送料轨道送出,简单方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例一种弹簧自动分离送料装置的俯视图。
图2为本实用新型较佳实施例一种弹簧自动分离送料装置的侧视图。
图3为本实用新型较佳实施例一种弹簧自动分离送料装置中送料轨道的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-图3所示,本实用新型一种弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述弹簧自动分离送料装置包括:
震动盘100;
与所述震动盘100相连接弹簧分离装置200;
与所述弹簧分离装置200相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道300;
所述送料轨道300设置在震动盘100内,其出料口设置在震动盘100外,所述送料轨道300横截面呈L形;
当弹簧分离装置200内分离后的弹簧进入到送料轨道300后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道300上掉落,重新进入震动盘100。
优选为,所述送料轨道300包括竖直部分301和水平部分302,所述水平部分302向上倾斜,与竖直部分301之间形成锐角。
具体的,当分离的弹簧进入到送料轨道300后,由于水平部分302向上倾斜,与竖直部分301之间形成锐角,使得弹簧靠着竖直部分301慢慢下滑,同时向上倾斜的水平部分302对弹簧施加一个压力,使得弹簧不会轻易的脱离轨道掉落。
同时,需要说明的是,送料轨道300水平部分302的宽度正好够一个弹簧纵向通过,当两个相互缠绕的弹簧进入到送料轨道300后,其必然有部分露出于送料轨道300水平部分302外,在震动的过程中,其会重新掉落到震动盘100内,避免了还未分离的弹簧被送出。
优选为,所述弹簧分离装置200包括:
分离盘201;
设置在所述分离盘201底部的电机(图中未标出);
设置在所述分离盘201内的转动棒(图中未标出);
所述转动棒(图中未标出)与电机(图中未标出)相连接。
具体的,当弹簧进入弹簧分离装置200后,通过转动棒(图中未标出)进行转动,进一步对相互缠绕的弹簧进行打散,需要说明的是,这个步骤并不是把所有弹簧都打散,但是其会打散部分弹簧,配合送料轨道300进行最后一步筛选,打散的弹簧送出,不打散的进行进入到震动盘100。
优选为,所述震动盘100包括:
震动盘本体101;
设置在所述震动盘本体101底部的震动电机(图中未标出);以及
设置在所述震动盘本体101内部的震动轨道(图中未标出)。
优选为,所述分离盘201上设有第一挡板202。
具体的,为了避免在分离的过程中弹簧弹出,设计第一档板,第一挡板202通过螺丝固定。同时需要说明的是,第一档板设有用于将弹簧放入的进料口203。
优选为,所述震动盘本体101上设有第二挡板102。
综上所述,本实用新型包括震动盘100;与所述震动盘100相连接弹簧分离装置200;与所述弹簧分离装置200相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道300;所述送料轨道300设置在震动盘100内,其出料口设置在震动盘100外,所述送料轨道300横截面呈L形;当弹簧分离装置200内分离后的弹簧进入到送料轨道300后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道300上掉落,重新进入震动盘100。采用以上设计,通过震动盘100对缠绕的弹簧进行一次分离,部分弹簧被分离且送至弹簧分离装置200,通过弹簧分离装置200将弹簧进行二次分离,分离后的弹簧送入送料轨道300,在送料轨道300上,经过二次分离后还是没有分离的弹簧由于送料轨道300的结构掉落回震动盘100,分离的弹簧,沿着送料轨道300送出,简单方便,省时省力。
上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和变化,这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述弹簧自动分离送料装置包括:
震动盘;
与所述震动盘相连接弹簧分离装置;
与所述弹簧分离装置相连接,将分离后的弹簧依次送出的送料轨道;
所述送料轨道设置在震动盘内,其出料口设置在震动盘外,所述送料轨道横截面呈L形;
当弹簧分离装置内分离后的弹簧进入到送料轨道后,部分没有分离的弹簧会从送料轨道上掉落,重新进入震动盘。
2.根据权利要求1所述的弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述送料轨道包括竖直部分和水平部分,所述水平部分向上倾斜,与竖直部分之间形成锐角。
3.根据权利要求2所述的弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述弹簧分离装置包括:
分离盘;
设置在所述分离盘底部的电机;
设置在所述分离盘内的转动棒;
所述转动棒与电机相连接。
4.根据权利要求3所述的弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述震动盘包括:
震动盘本体;
设置在所述震动盘本体底部的震动电机;以及
设置在所述震动盘本体内部的震动轨道。
5.根据权利要求4所述的弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述分离盘上设有第一挡板。
6.根据权利要求5所述的弹簧自动分离送料装置,其特征在于,所述震动盘本体上设有第二挡板。
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