CN207641839U - 洗沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗沙机，包括洗沙池、固接在所述洗沙池上的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轮以及驱动所述转轮转动的电机，所述转轮包括架设在所述支撑架上的转轴、通过支撑杆连接在所述转轴上的圆形筛网和固接在所述筛网外周表面且沿周向平行设置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间固连有多个筛板，所述筛网上开设有第一通孔，所述筛板上开设有第二通孔。本实用新型提供的洗沙机通过设置多个隔板和筛板，并在筛网上开设第一通孔，在筛板上开设第二通孔，使转轮在转动时，筛网和筛板都可以使沙中的泥通过，洗沙彻底，提高了洗沙效率，不需要进行返工。

Description

洗沙机

技术领域

本实用新型属于泥沙分离技术领域，尤其涉及一种洗沙机。

背景技术

建筑垃圾中有大量的沙和泥，建筑垃圾的处理经常会涉及泥沙分离，以分别获得较纯的沙石和泥土。现有的泥沙分离方法一般是用水喷淋在沙上，再用筛网筛滤沙石，然后在洗沙机中过滤沙中的泥土。但是目前常规的洗沙机还存在以下问题：洗沙机结构不合理，以致使洗沙后的沙中含泥量过大，洗沙效率低，需要返工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洗沙机，对洗沙机结构进行改进，洗沙彻底，洗沙后含泥量低，洗沙效率高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种洗沙机，包括洗沙池、固接在所述洗沙池上的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轮以及驱动所述转轮转动的电机，所述转轮包括架设在所述支撑架上的转轴、通过支撑杆连接在所述转轴上的圆形筛网和固接在所述筛网外周表面且沿周向平行设置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间固连有多个筛板，所述筛板一端连接至所述筛网，相对的另一端远离所述筛网设置且朝向所述转轮运动方向倾斜，以使所述筛板与所述筛网连接点的切线与所述筛板的夹角为锐角，，多个所述筛板沿所述转轴中心阵列排布，所述筛网上开设有第一通孔，所述筛板上开设有第二通孔。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，相邻两个所述隔板之间固连有多个平板，所述平板设于相邻两个所述筛板之间，所述平板一端连接至所述筛网，相对的另一端远离所述筛网设置，且朝向所述转轮运动方向倾斜，以使所述平板与所述筛网连接点的切线与所述平板的夹角为锐角，多个所述平板沿所述转轴中心阵列排布。

结合第一方面及第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设有相邻的第一筛板和第一平板、所述第二隔板与所述第三隔板之间设有相邻的第二筛板和第二平板、所述第三隔板与所述第四隔板之间设有相邻的第三筛板和第三平板、所述第四隔板与所述第五隔板之间设有相邻的第四筛板和第四平板，所述第一筛板与所述第三平板平齐共面，所述第一平板与所述第三筛板齐平共面。

结合第一方面及第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第二筛板与所述第四平板平齐共面，所述第二平板与所述第四筛板齐平共面。

结合第一方面及第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第二筛板设置于所述第一筛板与所述第一平板之间的中部位置，所述第二平板设置于所述第一平板与间隔的所述第一筛板之间的中部位置。

结合第一方面及第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第一隔板与所述第五隔板位于所述转轮的最外侧，所述第一隔板与所述第五隔板外沿设有沿周向分布的锯齿。

在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一通孔与所述第二通孔的结构相同，所述第一通孔的尺寸为1～10mm。

在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述洗沙机还包括出水口，所述出水口设置于所述洗沙池上沿附近。

在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述洗沙池上还连接有支撑平台，所述电机设于所述支撑平台上。

在第一方面的第九种可能的实现方式中，在垂直于所述转轴轴向的方向上设有进料端，所述进料端倾斜设置，以使泥沙在重力的作用下进入所述洗沙池。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的洗沙机通过设置多个隔板和筛板，并在筛网上开设第一通孔，在筛板上开设第二通孔，使转轮在转动时，筛网和筛板都可以使沙中的泥通过，洗沙彻底，提高了洗沙效率，不需要进行返工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的洗沙机的立体结构示意图；

图2是图1中的洗沙机的转轮横截面结构示意图；

图3是图1中的洗沙机的筛板结构示意图；

图4是图1中的洗沙机的平板结构示意图；

图5是图1的洗沙机的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型一种较佳实施方式提供了一种洗沙机，包括洗沙池1、固接在所述洗沙池1上的支撑架2、转动连接在所述支撑架2上的转轮10以及驱动所述转轮10转动的电机3，所述转轮10包括架设在所述支撑架2上的转轴4、通过支撑杆5连接在所述转轴4上的圆形筛网6和固接在所述筛网6外周表面且沿周向平行设置的多个隔板11，相邻两个所述隔板11之间固连有多个筛板12，所述筛板12一端连接至所述筛网6，相对的另一端远离所述筛网6设置且朝向所述转轮10运动方向倾斜，以使所述筛板12与所述筛网6连接点的切线与所述筛板12的夹角a为锐角，多个所述筛板12沿所述转轴4中心阵列排布，所述筛网6上开设有第一通孔(图中未标号)，所述筛板12上开设有第二通孔121。

本实施方式中，通过设置多个隔板11和筛板12，并在筛网6上开设第一通孔，在筛板12上开设第二通孔121，使转轮10在转动时，筛网6和筛板12都可以使沙中的泥通过，洗沙彻底，提高了洗沙效率，不需要进行返工。

具体的，所述第一通孔与所述第二通孔121的结构可以不同，例如，第一通孔为圆形，第二通孔121为长条形孔，优选的，第一通孔与第二通孔121的结构相同，例如两者都为通孔或都为长条形孔，所述第一通孔的尺寸为1～10mm，其中，当第一通孔为圆形孔时，此尺寸是指圆的直径，而第一通孔为长条形孔时，此尺寸是指孔所能通过的最大的物体的尺寸。进一步优选的，所述第一通孔的尺寸为3～7mm，进一步优选的，所述第一通孔的尺寸为4～6mm。

具体的，支撑架2设置在洗沙池1上的相对的两侧边上，使得转轮10连接在所述支撑架2上时，转轮10的部分位于洗沙池1内，洗沙池1内容纳有泥沙混合物，洗沙池1通入水后泥沙混合物中的一部分泥融入水中形成泥水，由于沙不溶于水且一般粒径较大，不能通过第一通孔和第二通孔121，而泥结构不稳定，在转轮10转动过程中，部分粒径较大的泥随着与沙和转轮10的摩擦而分解为小粒径的泥，从第一通孔和第二通孔121中漏下进入洗沙池1中与水接触而溶于水中，完成洗沙。

设置筛板12上开设第二通孔121，相比筛板12不开设孔的方案，由于粒径较大的泥可以通过第一通孔漏下，也可以通过第二通孔121漏到筛网6上，再通过第一通孔漏到洗沙池1中与水混合，使泥分解速度更快，使进入洗沙池1中的泥的粒径更小，更易溶于水，使洗沙速度更快。

本实施方式中，溶于水的泥位于洗沙池1中的泥水的上层，通过将上层的泥水抽走，即实现了沙中的泥的分离，后续可以使用沉降工艺将泥分离出来，得到纯度较高的泥。

为了将洗沙池1中的泥水取走，可以在洗沙池1上设置出水口103，所述出水口103设置于所述洗沙池1上沿附近，此处洗沙池1内的泥水漫出，可以通过设置管道或水渠连接该出水口103，以将泥水运走。可以理解的，为了加快速度，可以在洗沙池1上设置多个出水口103。

本实施方式中，所述洗沙池1上还连接有支撑平台7，所述电机3设于所述支撑平台7上。所述支撑平台7包括一支撑斜板8，在洗沙池1上设支撑平台7以设置电机3，从而不需在场地上再找空间设置电机3，有利于优化设备占用空间，使生产线更为紧凑。

本实施方式中，在垂直于所述转轴4轴向的方向上设有进料端101，所述进料端101倾斜设置，以使泥沙在重力的作用下进入所述洗沙池1。

具体的，进料端101可以为洗沙池1的一个侧面，也可以在洗沙池1上单独再设一倾斜的板状结构。

进一步的，洗沙池1上相对进料端101的另一侧可以设有出料端102，出料端102也可以倾斜设置，使得洗沙池1为船形。

一种实施方式中，参考图1和图2，相邻两个所述隔板11之间固连有多个平板13，所述平板13设于相邻两个所述筛板12之间，所述平板13一端连接至所述筛网6，相对的另一端远离所述筛网6设置，且朝向所述转轮10运动方向倾斜，以使所述平板13与所述筛网6连接点的切线与所述平板13的夹角b为锐角，多个所述平板13沿所述转轴4中心阵列排布。

具体的，筛板12与平板13在相邻两个隔板11之间交错设置，在一种优选的实施方式中，筛板12与平板13在筛网6上的倾斜角度相同。进一步优选的实施方式中，筛板12与相邻的两个平板13之间的距离相等，平板13与相邻的两个筛板12之间的距离相等。

由于泥沙混合物中也包含有粒径较小的沙，粒径较小的沙也可以通过筛板12和筛网6漏下，使转轮10转动时向前推动的沙较少，故设置平板13，平板13上不开设孔，粒径较小的沙经筛板12漏下后被平板13接收，再随着转轮10的转动往前推动，提高沙的出料速度。

进一步的，所述隔板包括第一隔板11、第二隔板21、第三隔板31、第四隔板41和第五隔板51，所述第一隔板11与所述第二隔板21之间设有相邻的第一筛板12和第一平板13、所述第二隔板21与所述第三隔板31之间设有相邻的第二筛板22和第二平板23、所述第三隔板31与所述第四隔板41之间设有相邻的第三筛板32和第三平板33、所述第四隔板41与所述第五隔板51之间设有相邻的第四筛板42和第四平板43，所述第一筛板12与所述第三平板33平齐共面，所述第一平板13与所述第三筛板32齐平共面。

通过上述设置，隔板增多，使转轮10的有效使用面积增大，并通过设置所述第一筛板12与所述第三平板33平齐共面，所述第一平板13与所述第三筛板32齐平共面，使各个隔板之间的推动沙的速率不同，而出料端102却可获得相对连续的出沙速率，有利于后续工艺的布局。

进一步的，所述第二筛板22与所述第四平板43平齐共面，所述第二平板23与所述第四筛板42齐平共面。进一步使出沙的速率保持连续。

进一步的，所述第二筛板22设置于所述第一筛板12与所述第一平板13之间的中部位置，所述第二平板23设置于所述第一平板13与间隔的所述第一筛板12之间的中部位置。如此设置，最大化的利用了多个隔板的优势，相比一个隔板或多个隔板但其中的筛板全部平齐设置的方案，出料连续稳定，另外转轮10上所需的驱动力始终较为稳定，也节省了电机3的功耗。

其中，所述第一隔板11与所述第五隔板51位于所述转轮10的最外侧，所述第一隔板11与所述第五隔板51外沿设有沿周向分布的锯齿52。设置锯齿52的目的是松动位于洗沙池1中靠边上的泥沙混合物，避免卡住转轮10。

请参考图5，是本实施方式的洗沙机的实际使用过程中的示意图，串联设置了4个洗沙机，其中，进料端101进入泥沙混合物01，通入水后形成泥水，转轮10顺时针转动，将泥沙混合物01中的泥和沙充分搅动并通过带动旋转，泥与沙及转轮10摩擦分解，从转轮10中的筛网和筛板中漏下到洗沙池中，并溶于水，图中省略了抽走洗沙池中上层的泥水的结构，洗后的沙从出料端102后卸下，完成洗沙的过程。

由于现代生产线要求洗沙效率要高，同时出沙量要大，因此，实际生产中，单台洗沙机尽管可以达到很好的洗沙效果，洗后沙中含泥量可以做到很低，但是单台洗沙机的出沙量少，而采用多台洗沙机串联的形式，其中各台洗沙机的技术要求比使用单台洗沙机的情况下稍低，以达到大量出沙的目的，以串联4台洗沙机为例：第一洗沙机的出料端102与第二洗沙机的进料端201紧紧贴靠，第二洗沙机的出料端202与第三洗沙机的进料端301紧紧贴靠，第三洗沙机的出料端302与第四洗沙机的进料端401紧紧贴靠，第四洗沙机的出料端402连接有卸料结构02，例如可以是传送带等，第一转轮10、第二转轮20、第三转轮30和第四转轮40顺时针旋转，以分别对各自洗沙池中的泥沙混合物进行搅动并将沙向前推动，而泥从各自洗沙池中的泥水中流走，经过4个洗沙机的洗沙，使最终在卸料机构02处得到的沙纯度高，含泥量低。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种洗沙机，其特征在于，包括洗沙池、固接在所述洗沙池上的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轮以及驱动所述转轮转动的电机，所述转轮包括架设在所述支撑架上的转轴、通过支撑杆连接在所述转轴上的圆形筛网和固接在所述筛网外周表面且沿周向平行设置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间固连有多个筛板，所述筛板一端连接至所述筛网，相对的另一端远离所述筛网设置且朝向所述转轮运动方向倾斜，以使所述筛板与所述筛网连接点的切线与所述筛板的夹角为锐角，多个所述筛板沿所述转轴中心阵列排布，所述筛网上开设有第一通孔，所述筛板上开设有第二通孔。

2.如权利要求1所述的洗沙机，其特征在于，相邻两个所述隔板之间固连有多个平板，所述平板设于相邻两个所述筛板之间，所述平板一端连接至所述筛网，相对的另一端远离所述筛网设置，且朝向所述转轮运动方向倾斜，以使所述平板与所述筛网连接点的切线与所述平板的夹角为锐角，多个所述平板沿所述转轴中心阵列排布。

3.如权利要求2所述的洗沙机，其特征在于，所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设有相邻的第一筛板和第一平板，所述第二隔板与所述第三隔板之间设有相邻的第二筛板和第二平板，所述第三隔板与所述第四隔板之间设有相邻的第三筛板和第三平板，所述第四隔板与所述第五隔板之间设有相邻的第四筛板和第四平板，所述第一筛板与所述第三平板平齐共面，所述第一平板与所述第三筛板齐平共面。

4.如权利要求3所述的洗沙机，其特征在于，所述第二筛板与所述第四平板平齐共面，所述第二平板与所述第四筛板齐平共面。

5.如权利要求4所述的洗沙机，其特征在于，所述第二筛板设置于所述第一筛板与所述第一平板之间的中部位置，所述第二平板设置于所述第一平板与间隔的所述第一筛板之间的中部位置。

6.如权利要求3所述的洗沙机，其特征在于，所述第一隔板与所述第五隔板位于所述转轮的最外侧，所述第一隔板与所述第五隔板外沿设有沿周向分布的锯齿。

7.如权利要求1所述的洗沙机，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的结构相同，所述第一通孔的尺寸为1～10mm。

8.如权利要求1所述的洗沙机，其特征在于，所述洗沙机还包括出水口，所述出水口设置于所述洗沙池上沿附近。

9.如权利要求1所述的洗沙机，其特征在于，所述洗沙池上还连接有支撑平台，所述电机设于所述支撑平台上。

10.如权利要求1所述的洗沙机，其特征在于，在垂直于所述转轴轴向的方向上设有进料端，所述进料端倾斜设置，以使泥沙在重力的作用下进入所述洗沙池。