CN207634789U - 一种多功能井下阀门 - Google Patents

Abstract

一种多功能井下阀门，包括阀门及控制箱，其中控制箱安装在阀门上部，该控制箱上垂直贯穿安装有手动操作杆，且手动操作杆底部制有用于滑动套装在阀门的阀杆上且控制阀杆旋转的安装盲孔，手动操作杆顶部安装手轮总成；控制箱内部由上至下依次设置有离合腔及动力腔，其中离合腔内安装有用于升降限位手动操作杆的限位轴块，动力腔内安装有用于带动手动操作杆旋转的驱动齿轮组，动力腔外部连接有用于为驱动齿轮组提供动力的驱动轴；该井下阀门可实现工作人员无需下井，即对位于井底的阀门进行开闭作业，同时设计了紧急离合供能，用以实现在井上控制无效的工况下，工作人员下井利用备用装置控制阀门开闭，该阀门结构简单，使用方便。

Description

一种多功能井下阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，设计一种井下阀门，尤其是一种多功能井下阀门。

背景技术

阀门井作为日常城市地下管路搭建及维护具有重要作用，当前对日常阀门井内阀门进行开闭作业时，通常采用人工下井的方式进行操作，但是由于井内空气潮湿、环境恶劣，甚至包括一些有毒气体，对下井工人的身体健康造成严重危害，且下井作业流程繁琐复杂，因此急需一种无需下井即可完成开闭作业的阀门。同时在井上控制装置故障导无法正常控制井下阀门正常开闭的工况下，无法采用人工下井并关闭紧急阀门。

同时控制阀门开闭的手轮在长时间不使用时都会受到不同程度的腐蚀，尤其是一些大一点的阀门在长时间不用以后有紧急情况需要开启时很难打开；并且由于长时间的腐蚀标注在手轮表面的指向剪头模糊导致施工人员无法辨别控制方向。现有的方法是用F扳手加力开启。F扳手的缺点就是在用力开启时容易滑落，操作工在操作时如果用力方法不对就会F扳手和阀门打滑，造成不必要的麻烦。

通过公开专利文献的检索，发现如下两篇相关公开专利文献：

调节式井下阀门启闭器(CN201420355925.3)该实用新型公开了一种调节式井下阀门启闭器，其包括，第一定位套，其中部上端面设一通孔；调节机构，包括，蜗轮箱，设置于第一定位套中部通孔上，其下端开口；蜗杆，设于蜗轮箱内；摇手柄，连接于伸出蜗轮箱的蜗杆一端；蜗轮，设置于第一定位套内、通孔处；与蜗轮箱内的蜗杆啮合；左、右蜗杆套，自第一定位套左右插入定位套内，位于蜗轮两侧；左、右蜗杆套上沿长度方向均匀开设拨爪孔；左、右蜗杆，设置于左、右蜗杆套内，分别与左、右蜗杆套啮合；左、右蜗杆的内侧端分别连接蜗轮，形成一体结构；左、右拨爪，分别设置于左、右蜗杆套的拨爪孔内；立杆，一端连接于蜗轮箱，另一端连接一扳手。可以启闭不同直径及井下深度的阀门，确保轻巧、良好、快速安全使用。

井下阀门的开启装置(CN201520620908.2)该实用新型公开了一种井下阀门的开启装置，井下阀门的开启装置包括：加长主体；爪部，爪部与加长主体的一端连接，加长主体的另一端为驱动端，爪部与阀门的手轮配合，其中，转动加长主体以使手轮转动。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中智能控制阀门运行成本昂贵以及人工控制阀门不安全的问题。

通过技术特征的对比，申请人认为，上述两篇公开专利文献的技术方案与本专利申请不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便捷开闭的井下阀门，该井下阀门可实现工作人员无需下井，即对位于井底的阀门进行开闭作业，同时设计了紧急离合供能，用以实现在井上控制无效的工况下，工作人员下井利用备用装置控制阀门开闭，该阀门结构简单，使用方便，且安装有方便阀门的开关操作，指向性明显，提高工作效率，降低工作强度，保证操作安全的阀门手轮总成，尤其适用于井底带有有毒气体等不适于人工下井的工作条件。

一种多功能井下阀门，包括阀门及控制箱，其中控制箱安装在阀门上部，该控制箱上垂直贯穿安装有手动操作杆，且手动操作杆底部制有用于滑动套装在阀门的阀杆上且控制阀杆旋转的安装盲孔，手动操作杆顶部安装手轮总成；控制箱内部由上至下依次设置有离合腔及动力腔，其中离合腔内安装有用于升降限位手动操作杆的限位轴块，动力腔内安装有用于带动手动操作杆旋转的驱动齿轮组，动力腔外部连接有用于为驱动齿轮组提供动力的驱动轴；手轮总成包括手轮、限位螺母、卡持底座及可拆卸加力杠，手轮分别通过上、下两端的限位螺母以及卡持底座与手动操作杆固定连接；手轮上端面上均布制有多个支点固定块，限位螺母上端面旋转安装有滑台，滑台上一体制出有轴心固定块，该轴心固定块中部制有通孔；卡持底座套装于手动操作杆上，卡持底座顶部与手轮焊接固定，卡持底座外端面上还制有一指向柱，该卡持底座通过外周均布设置的多个紧固螺栓与手动操作杆固定连接；可拆卸加力杠前端嵌装于轴心固定块中部的通孔内，并以任意支点固定块为支点带动手轮旋转。

而且，离合腔与动力腔连接处制有用于定位限位轴块的限位凸台；限位轴块滑动安装在离合腔内，且限位轴块同轴穿装在手动操作杆外部，该限位轴块内壁中部制有限位凹环，手动操作杆上制有与限位凹环配合使用的限位凸台，该限位凸台与限位凹环滑动配合连接；限位轴块外壁上制有多个螺栓孔，离合腔上径向制有多个与螺栓孔配合限位的定位孔。

而且，驱动齿轮组包括啮合连接的横向齿轮及纵向齿轮，其中横向齿轮同轴固装在手动操作杆上，纵向齿轮与驱动轴同轴连接。

而且，手动操作杆与控制箱体连接处均安装有轴承。

而且，驱动轴一端连接纵向齿轮，另一端连接有变向齿轮箱，该变向齿轮箱固定安装在阀门井的井壁上，且变向齿轮箱的动力输入端连接有垂直向上伸出直至阀门井井口的井上操作杆，该井上操作杆外部套装有用于防腐密封的套管，该套管固定安装在井壁上。

而且，阀门外部安装有钢架，该钢架顶部与控制箱体底部固定连接，钢架底部与阀门井的井底固定连接，且钢架中部制有用于支撑阀门的支撑板。

而且，手动操作杆由上至下依次制有用于固定连接限位螺母的限位螺母外螺纹，用于固定手轮的手轮固定台，用于固定卡持底座的卡持底座固定台以及用于传动控制阀门的阀门传动外螺纹；卡持底座内还嵌装有防滑垫或卡箍与手动操作杆紧密配合，手动操作杆中部的卡持底座固定台外周制有多个固定面，且每个固定面对应卡持底座上均有一个紧固螺栓通过防滑垫或卡箍与该固定面固定。

而且，手轮上端面一体制出有用于嵌装限位螺母的凹台；手轮上的支点固定块左、右两侧分别制有可固定嵌装可拆卸加力杠的固定凹槽。

而且，可拆卸加力杠包括杠体及把手，杠体前端制有固定安装孔，杠体末端制有把手，安装孔通过与固定销配合实现可拆卸加力杠与轴心固定块的固定。

而且，指向柱径向沿卡持底座外端面向外延伸并在末端90°弯折形成指向头。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型通过设置控制箱，使阀门可以通过井上操作控制开闭，同时还可以通过调节离合腔内的限位轴块位置，实现两种打开方式之间的切换，即该井下离合阀门可同时实现无需工作人员下井即可对位于井底的阀门进行开闭作业，以及在变向齿轮箱等用于井上操作阀门开闭的设备发生故障时，工作人员可以下井，利用手动操作杆控制阀门开闭。

2、本实用新型通过设置限位轴块与手动操作杆配合，升降调节横向齿轮高度的方式实现离合供能，且限位轴块内的限位凹环与手动操作杆的限位凸台转动配合连接，限位轴块外部与离合腔内壁升降滑动连接，该连接方式可保证手动操作杆与阀杆的同轴度，保证了手动操作杆控制阀门开闭的供能，同时通过设计手动操作杆滑动套装在阀杆上的连接方式，实现对手动操作杆进行升降及旋转操作的同时，可以控制阀杆旋转，进而达到控制阀门开闭的目的。

3、本实用新型通过设置井上操作杆、变向齿轮箱及驱动轴，使工人仅需控制驱动单元的驱动杆顶部旋转，即可通过传动单元将旋转的扭力传到到阀门的阀杆上，实现使工人站在地面上即可对位于井底的阀门进行开闭作业，该井下阀门可免除工人因开闭阀门而必须下井的工序，减小了工人劳动强度，提高了工作效率，同时避免了因井下产生有毒气体而对工人身体健康造成危害等严重事故，提高了开闭阀门作业的安全性。

4、本实用新型通过设置驱动单元及传动单元，实现将工人施加给驱动杆顶部水平方向的扭力转化为横向连接杆竖直方向的扭力，最终转化为对阀门的阀杆施加的水平方向的扭力，即现有阀门井底部的阀门错落设置，各个阀门与井壁的间距及与井底的高度均不相同，本实用新型可通过使用不同长度的驱动轴，进而实现提高对现有阀门进行提升改造的可行性。

5、本实用新型克服了传统阀门手轮开启困难的技术难题，通过轴心固定块将可拆卸加力杠固定，在旋转时转动可拆卸加力杠并带动支点固定块旋转的方式实现手轮的旋转，进而实现阀门的开闭，该方式不仅省时省力，同时针对操作者习惯性操作，身体直接对着丝杠，丝杠在高压力下突然挤出对操作者身体的伤害，有效的防止意外的发生。本实用新型只能在侧面操作，有效的规范了操作者的操作方法，避免了一些人为产生的不安全因素。

6、本实用新型通过采用设置于手轮上、下端面的限位螺母以及卡持底座对手轮进行固定，使得在可拆卸加力杠旋转时其他方向的力对手动操作杆造成损伤进而影响阀门的使用寿命。

7、本实用新型所采用可拆卸加力杠为可拆卸结构，在需要手动控制手轮时仅需要将可拆卸加力杠从轴心固定块中的通孔内取出；当手轮无法通过手动开启时，可以通过将加力杠前端嵌装于轴心固定块中部的通孔内，并以任意支点固定块为支点带动手轮旋转，结构简单使用方便。

8、本实用新型所采用卡持底座上一体制出的指向柱，避免了误操作的发生，尤其是当阀门锈蚀时，手轮外周设置的方向剪头无法正常显示开启方向，需要采用加力杠方式对阀门进行操作时效果尤其突出。

附图说明

图1为本实用新型井上操作时阀门连接示意图；

图2为本实用新型井下操作时阀门连接示意图；

图3为本实用新型的局部放大图(控制箱)；

图4位本实用新型手动操作杆仰视图；

图5为本实用新型的结构示意图(局部剖视)；

图6为本实用新型手轮的结构示意图；

图7为本实用新型阀杆的结构示意图；

图8为本实用新型支点固定块的结构示意图；

图9为本实用新型卡持底座的结构示意图(局部剖视)；

图10为本实用新型的使用状态图。

图中：1-手动操作杆；2-离合腔；3-动力腔；4-控制箱；5-阀杆；6-钢架；7-阀门；8-套管；9-井上操作杆；10-变向齿轮箱；11-驱动轴；12-限位轴块；13-横向齿轮；14-纵向齿轮；15-螺栓孔；16-定位孔；17-限位凸台；18-限位凹环；19-轴承；20-安装盲孔；21-手轮；22-固定销；23-轴心固定块；24-滑台；25-可拆卸加力杠；26-限位螺母；27-防滑垫；28-卡持底座；29-紧固螺栓；30-固定块；31-把手；32-凹台；33-限位螺母外螺纹；34-手轮固定台；35-卡持底座固定台；36-阀门传动外螺纹；37-固定凹槽；38-握柄通孔；39-指向柱；40-指向头；41-轴心通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种多功能井下阀门，包括阀门7及控制箱4，其中控制箱安装在阀门上部，该控制箱上垂直贯穿安装有手动操作杆1，且手动操作杆底部制有用于滑动套装在阀门的阀杆5上且控制阀杆旋转的安装盲孔20，手动操作杆顶部安装手轮总成；控制箱内部由上至下依次设置有离合腔2及动力腔3，其中离合腔内安装有用于升降限位手动操作杆的限位轴块12，动力腔内安装有用于带动手动操作杆旋转的驱动齿轮组，动力腔外部连接有用于为驱动齿轮组提供动力的驱动轴11；手轮总成包括手轮21、限位螺母26、卡持底座28及可拆卸加力杠25，手轮分别通过上、下两端的限位螺母以及卡持底座与手动操作杆固定连接；手轮上端面上均布制有多个支点固定块30，限位螺母上端面旋转安装有滑台24，滑台上一体制出有轴心固定块23，该轴心固定块中部制有通孔；卡持底座套装于手动操作杆上，卡持底座顶部与手轮焊接固定，卡持底座外端面上还制有一指向柱39，该卡持底座通过外周均布设置的多个紧固螺栓29与手动操作杆固定连接；可拆卸加力杠前端嵌装于轴心固定块中部的通孔内，并以任意支点固定块为支点带动手轮旋转。

而且，离合腔与动力腔连接处制有用于定位限位轴块的限位凸台17；限位轴块滑动安装在离合腔内，且限位轴块同轴穿装在手动操作杆外部，该限位轴块内壁中部制有限位凹环18，手动操作杆上制有与限位凹环配合使用的限位凸台，该限位凸台与限位凹环滑动配合连接；限位轴块外壁上制有多个螺栓孔15，离合腔上径向制有多个与螺栓孔配合限位的定位孔16。

而且，驱动齿轮组包括啮合连接的横向齿轮13及纵向齿轮14，其中横向齿轮同轴固装在手动操作杆上，纵向齿轮与驱动轴同轴连接。

而且，手动操作杆与控制箱体连接处均安装有轴承19。

而且，驱动轴一端连接纵向齿轮，另一端连接有变向齿轮箱10，该变向齿轮箱固定安装在阀门井的井壁上，且变向齿轮箱的动力输入端连接有垂直向上伸出直至阀门井井口的井上操作杆9，该井上操作杆外部套装有用于防腐密封的套管8，该套管固定安装在井壁上。

而且，阀门外部安装有钢架6，该钢架顶部与控制箱体底部固定连接，钢架底部与阀门井的井底固定连接，且钢架中部制有用于支撑阀门的支撑板。

而且，手动操作杆由上至下依次制有用于固定连接限位螺母的限位螺母外螺纹33，用于固定手轮的手轮固定台34，用于固定卡持底座的卡持底座固定台35以及用于传动控制阀门的阀门传动外螺纹36；卡持底座内还嵌装有防滑垫27或卡箍与手动操作杆紧密配合，手动操作杆中部的卡持底座固定台外周制有多个固定面，且每个固定面对应卡持底座上均有一个紧固螺栓通过防滑垫或卡箍与该固定面固定。

而且，手轮上端面一体制出有用于嵌装限位螺母的凹台32；手轮上的支点固定块左、右两侧分别制有可固定嵌装可拆卸加力杠的固定凹槽37。

而且，可拆卸加力杠包括杠体及把手31，杠体前端制有固定安装孔，杠体末端制有把手，安装孔通过与固定销22配合实现可拆卸加力杠与轴心固定块的固定。

而且，指向柱径向沿卡持底座外端面向外延伸并在末端90°弯折形成指向头40。

为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实例：

本实用新型在井上使用时(如图1所示)，工作人员仅需打开井盖，而后利用工具旋转井上操作杆的顶部，进而将横向旋转力通入到变向齿轮箱中，由变向齿轮箱将井上操作杆传到下来的横向旋转力输出为驱动轴的纵向旋转力，并由控制箱的动力部将驱动轴的纵向旋转力再次变向为控制阀杆旋转的横向旋转力，进而通过旋转阀杆达到开闭阀门的目的。

本实用新型在井下使用时(如图2所示)，工作人员需拧下螺栓孔中的螺栓，而后利用工具控制手动操作杆抬起，再讲螺栓紧入原螺栓孔上方的螺栓空中，用于为限位轴块定位，定位后工作人员仅需控制手动操作杆旋转即可直接控制阀门开闭。

需要注意的是，本实用新型的安装盲孔与阀杆滑动配合连接，优选的阀杆及安装盲孔的截面形状设置为正方形(如图4所示)。

另外，使用时需注意，本实用新型的的阀门为普通阀门，即阀杆底部设置正向螺纹，顺时针转动阀杆使阀门关闭，逆时针转动阀杆使阀门打开，而由于本实用新型采用变向齿轮箱的传动方式，井上操作杆与手动操作杆关闭或打开阀门的旋转方向相反，即井上顺时针旋转为打开阀门，井下顺时针旋转为关闭阀门。

本实用新型的优选方案为，一种具有指向功能的阀门手轮总成，包括手轮21、限位螺母、卡持底座、可拆卸加力杠以及手动操作杆，所述手轮轴心上、下底面为平面，外周略向上翘起，手轮上端面轴心处制有用于带动手动操作杆的六角孔，六角孔外周还制有用于固定嵌装限位螺母的凹台；手轮外周还均布制有多个握柄通孔38，该握柄通孔与手轮外沿形成一握柄形状，握柄通孔内可观察到指向柱的开启方向，方便操作者使用；同时在握柄通孔之间还均布制有多个支点支点固定块，该固定块左、右两侧分别制有可固定嵌装可拆卸加力杠的固定凹槽。

所述手动操作杆由上至下依次制有用于固定连接限位螺母的限位螺母外螺纹，用于固定手轮的手轮固定台，用于固定卡持底座的卡持底座固定台以及用于传动控制阀门的阀门传动外螺纹。其中优选的方案是手轮固定台采用六棱柱结构，配合手轮上的六角孔进行控制，卡持底座固定台采用四棱柱结构。

所述限位螺母通过内螺丝与手动操作杆顶部固定连接，并且紧密压合于限位螺母凹台上对手轮上端进行固定，同时在限位螺母顶部制出一嵌装滑台，该滑台可以采用内置滚珠轴承配合滑动也可以采用，实现该滑台可360°进行旋转，并且在该滑台上一体制出有用于固定可拆卸加力杠前端部的轴心固定块，该轴心固定块中部制有通孔。其中优选的固定可拆卸加力杠的方式为，可拆卸加力杠前端贯穿轴心固定块的通孔至露出顶部的销孔，通过销轴销孔配合固定；另外还可以采用与轴心固定块通孔位置径向制有销孔，可拆卸加力杠穿装通孔并且与销孔位置重合处制有通孔，并且通过销轴进行固定。

在使用时，可将可拆卸加力杠前端嵌装于轴心固定块中部的通孔内，并以任意支点固定块上的固定凹槽为支点带动手轮旋转。针对操作者习惯性操作加力杠用力不均，方向不同的特性，优选的可将支点固定块与轴心固定块设置于同一水平面上，针对手轮的设计可将手轮外周向上翘起以作为支点固定块的承托面，通过配合支点固定块上的固定凹槽实现在使用可拆卸加力杠时施力角度与手动操作杆角度保持垂直，达到最省力状态转动手轮从而实现高效、快速控制阀门开闭。

本实用新型为了克服可拆卸加力杠在使用时用力过大容易对手动操作杆造成机械性损伤的技术难题，优选的方案为：在位于手轮底端面上一体制出或焊接有卡持底座该卡持底座该卡持底座为环状结构轴心通孔41与卡持底座固定台配合，并且在卡持底座内周安装有防滑垫或卡箍通过卡持底座外周均布设置的多个紧固螺栓将防滑垫或卡箍与卡持底座固定台接触面固定。优选的，卡持底座固定台为四棱柱结构，用于固定手轮防止其位移或者滑动，并且使得可拆卸加力杠时施力角度与手动操作杆角度保持垂直。

本实用新型为了解决因手轮过度锈蚀导致指向剪头无法识别的技术难题，优选方案为：卡持底座外端面上还制有一指向柱，该指向柱径向沿卡持底座外端面向外延伸并在末端90°弯折形成指向头；并且该指向柱延伸段长度可容纳人体手部握紧施力，当需要多人完成旋转任务时，可在使用可拆卸加力杠的同时由辅助人员握紧该延伸段辅助旋转。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能井下阀门，其特征在于：包括阀门及控制箱，其中控制箱安装在阀门上部，该控制箱上垂直贯穿安装有手动操作杆，且手动操作杆底部制有用于滑动套装在阀门的阀杆上且控制阀杆旋转的安装盲孔，手动操作杆顶部安装手轮总成；所述控制箱内部由上至下依次设置有离合腔及动力腔，其中离合腔内安装有用于升降限位手动操作杆的限位轴块，动力腔内安装有用于带动手动操作杆旋转的驱动齿轮组，动力腔外部连接有用于为驱动齿轮组提供动力的驱动轴；所述手轮总成包括手轮、限位螺母、卡持底座及可拆卸加力杠，所述手轮分别通过上、下两端的限位螺母以及卡持底座与手动操作杆固定连接；手轮上端面上均布制有多个支点固定块，限位螺母上端面旋转安装有滑台，滑台上一体制出有轴心固定块，该轴心固定块中部制有通孔；所述卡持底座套装于手动操作杆上，卡持底座顶部与手轮焊接固定，卡持底座外端面上还制有一指向柱，该卡持底座通过外周均布设置的多个紧固螺栓与手动操作杆固定连接；可拆卸加力杠前端嵌装于轴心固定块中部的通孔内，并以任意支点固定块为支点带动手轮旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述离合腔与动力腔连接处制有用于定位限位轴块的限位凸台；所述限位轴块滑动安装在离合腔内，且限位轴块同轴穿装在手动操作杆外部，该限位轴块内壁中部制有限位凹环，手动操作杆上制有与限位凹环配合使用的限位凸台，该限位凸台与限位凹环滑动配合连接；所述限位轴块外壁上制有多个螺栓孔，离合腔上径向制有多个与螺栓孔配合限位的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述驱动齿轮组包括啮合连接的横向齿轮及纵向齿轮，其中横向齿轮同轴固装在手动操作杆上，纵向齿轮与驱动轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述手动操作杆与控制箱体连接处均安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述驱动轴一端连接纵向齿轮，另一端连接有变向齿轮箱，该变向齿轮箱固定安装在阀门井的井壁上，且变向齿轮箱的动力输入端连接有垂直向上伸出直至阀门井井口的井上操作杆，该井上操作杆外部套装有用于防腐密封的套管，该套管固定安装在井壁上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述阀门外部安装有钢架，该钢架顶部与控制箱体底部固定连接，钢架底部与阀门井的井底固定连接，且钢架中部制有用于支撑阀门的支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述手动操作杆由上至下依次制有用于固定连接限位螺母的限位螺母外螺纹，用于固定手轮的手轮固定台，用于固定卡持底座的卡持底座固定台以及用于传动控制阀门的阀门传动外螺纹；所述卡持底座内还嵌装有防滑垫或卡箍与手动操作杆紧密配合，手动操作杆中部的卡持底座固定台外周制有多个固定面，且每个固定面对应卡持底座上均有一个紧固螺栓通过防滑垫或卡箍与该固定面固定。

8.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述手轮上端面一体制出有用于嵌装限位螺母的凹台；所述手轮上的支点固定块左、右两侧分别制有可固定嵌装可拆卸加力杠的固定凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述可拆卸加力杠包括杠体及把手，杠体前端制有固定安装孔，杠体末端制有把手，所述安装孔通过与固定销配合实现可拆卸加力杠与轴心固定块的固定。

10.根据权利要求1所述的一种多功能井下阀门，其特征在于：所述指向柱径向沿卡持底座外端面向外延伸并在末端90°弯折形成指向头。