CN207634733U - 一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，涉及工业阀门技术领域。该工业阀门用抗冲击型旋塞阀，包括阀体，所述阀体包括阀塞和填料压盖以及填料，所述阀塞设置在阀体的通道中，通道为矩形通道，阀塞为圆柱形阀塞，且阀塞位于填料压盖的内侧，所述填料压盖设置在阀体的顶部，且填料的顶部与填料压盖的底部相接触，所述阀体的内腔表壁上设有抗冲击层。该工业阀门用抗冲击型旋塞阀，在阀体的内腔表壁上设有抗冲击层，该抗冲击层的密封层为橡胶垫片，对阀体具有很好的密封性，耐腐蚀层为18Cr‑12Ni‑2.5M不锈钢层，耐蚀性能好，提升了阀体内腔表壁的耐腐蚀性，增强了阀体的抗冲击性能，能够延长阀体的使用寿命，利于推广使用。

Description

一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体为一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀。

背景技术

工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

目前，现有的用于工业阀门的旋塞阀，其内腔表壁抗冲击性能较差，使用寿命短。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，解决了现有的用于工业阀门的旋塞阀，其内腔表壁抗冲击性能较差，使用寿命短的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，包括阀体，所述阀体包括阀塞和填料压盖以及填料，所述阀塞设置在阀体的通道中，通道为矩形通道，阀塞为圆柱形阀塞，且阀塞位于填料压盖的内侧，所述填料压盖设置在阀体的顶部，且填料的顶部与填料压盖的底部相接触，所述阀体的内腔表壁上设有抗冲击层，该抗冲击层为包括密封层和耐腐蚀层，所述密封层为橡胶垫片，所述耐腐蚀层为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层。

优选的，所述阀体的通道中设有阀塞，通道为梯形通道，阀塞为锥形阀塞，且阀塞位于填料压盖的内侧。

优选的，所述阀塞位于填料压盖的内侧。

优选的，所述密封层的厚度为1-1.5mm。

优选的，所述耐腐蚀层的厚度为1-2mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，具备以下有益效果：

该工业阀门用抗冲击型旋塞阀，在阀体的内腔表壁上设有抗冲击层，该抗冲击层为包括密封层和耐腐蚀层，密封层为橡胶垫片，对阀体具有很好的密封性，耐腐蚀层为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层，耐蚀性能好，提升了阀体内腔表壁的耐腐蚀性，增强了阀体的抗冲击性能，能够延长阀体的使用寿命，利于推广使用，解决了现有的用于工业阀门的旋塞阀，其内腔表壁抗冲击性能较差，使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例二的结构剖视图；

图3为本实用新型抗冲击层的结构示意图。

图中：1阀体、201阀塞、202阀塞、3填料压盖、4填料、5抗冲击层、501密封层、502耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，请参阅图1和图3，一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，包括阀体1，阀体1包括阀塞201和填料压盖3以及填料4，阀塞201设置在阀体1的通道中，通道为矩形通道，阀塞201为圆柱形阀塞，且阀塞201位于填料压盖3的内侧，填料压盖3设置在阀体1的顶部，且填料4的顶部与填料压盖3的底部相接触，阀体1的内腔表壁上设有抗冲击层5，该抗冲击层5为包括密封层501和耐腐蚀层502，密封层501为橡胶垫片，耐腐蚀层502为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层，密封层501的厚度为1-1.5mm，对阀体1具有很好的密封性，耐腐蚀层502的厚度为1-2mm，耐蚀性能好，提升了阀体1内腔表壁的耐腐蚀性，增强了阀体1的抗冲击性能，能够延长阀体1的使用寿命，利于推广使用。

实施例二，请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优选技术方案：一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，包括阀体1，阀体1包括阀塞202和填料压盖3以及填料4，阀体1的通道中设有阀塞202，通道为梯形通道，阀塞202为锥形阀塞，且阀塞202位于填料压盖3的内侧，填料压盖3设置在阀体1的顶部，且填料4的顶部与填料压盖3的底部相接触，阀体1的内腔表壁上设有抗冲击层5，该抗冲击层5为包括密封层501和耐腐蚀层502，密封层501为橡胶垫片，耐腐蚀层502为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层，密封层501的厚度为1-1.5mm，对阀体1具有很好的密封性，耐腐蚀层502的厚度为1-2mm，耐蚀性能好，提升了阀体1内腔表壁的耐腐蚀性，增强了阀体1的抗冲击性能，能够延长阀体1的使用寿命，利于推广使用。

工作原理：通过旋转90度，使阀塞201或阀塞202上的通道口与阀体1上的通道口相同或分开，实现开启或关闭。

综上所述，该工业阀门用抗冲击型旋塞阀，在阀体1的内腔表壁上设有抗冲击层5，该抗冲击层5为包括密封层501和耐腐蚀层502，密封层501为橡胶垫片，对阀体1具有很好的密封性，耐腐蚀层502为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层，耐蚀性能好，提升了阀体1内腔表壁的耐腐蚀性，增强了阀体1的抗冲击性能，能够延长阀体1的使用寿命，利于推广使用，解决了现有的用于工业阀门的旋塞阀，其内腔表壁抗冲击性能较差，使用寿命短的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，包括阀体（1），所述阀体（1）包括阀塞（201）和填料压盖（3）以及填料（4），其特征在于：所述阀塞（201）设置在阀体（1）的通道中，通道为矩形通道，阀塞（201）为圆柱形阀塞，阀塞（201）位于填料压盖（3）的内侧，所述填料压盖（3）设置在阀体（1）的顶部，且填料（4）的顶部与填料压盖（3）的底部相接触，所述阀体（1）的内腔表壁上设有抗冲击层（5），该抗冲击层（5）为包括密封层（501）和耐腐蚀层（502），所述密封层（501）为橡胶垫片，所述耐腐蚀层（502）为18Cr-12Ni-2.5M不锈钢层。

2.根据权利要求1所述的一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，其特征在于：所述阀体（1）的通道中设有阀塞（202），通道为梯形通道，阀塞（202）为锥形阀塞，且阀塞（202）位于填料压盖（3）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，其特征在于：所述密封层（501）的厚度为1-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种工业阀门用抗冲击型旋塞阀，其特征在于：所述耐腐蚀层（502）的厚度为1-2mm。