CN207632862U - 汞回收生产用蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汞回收生产用蒸馏炉；该装置包括蒸馏室、自动称量装置和内启式阀门，蒸馏室底部通过驱动电机和一号轴承固定有第一转轴，第一转轴上设置有中空感应线圈，第一转轴于感应线圈内部设有转子，转动后可以发电，为上部设置的多组蒸馏腔内的电热板提供能源，同时通过两组涡杆涡轮及伞齿轮传动，带动设置于蒸馏腔内的搅拌叶片搅动物料，本实用新型提供外部一个动力，一部分机械能用于发电，供废汞触媒热培阶段HgO蒸汽析出提供清洁能源，减少汞蒸气中杂质混入，另一部分机械能通过多组不同变向齿轮传动，实现物料的搅动，从而实现废汞回收汞热焙过程中HgO的均匀析出，加快HgO转化速率，提高了废汞回收效率。

Description

汞回收生产用蒸馏炉

技术领域

本实用新型属于汞回收设备领域，特别涉及一种汞回收生产用蒸馏炉。

背景技术

上世纪80年代以来，聚氯乙烯树脂广泛应用于人们的日常生活中，步入新世纪后，聚氯乙烯树脂的用途进一步被扩大，如：塑料制品制备、各种工业成品的外包装、装饰灯各领域中，做为绝大部分化工成品的上游产品，乙炔具有广泛的应用。其中，聚氯乙烯生产主要两种方法，气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺，主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6％的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。

目前，含汞触媒汞回收的方法采用干法进行回收，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收，目前，蒸馏生产装置采用热风炉为热源，一方面带入固体杂质，另外一方面烘干不均匀，从而导致HgO中汞蒸气转化效率低，此外，单独填充的HgO堆积也造成汞蒸气析出效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高废汞触媒汞回收热烘阶段HgO析出效率，提高汞回收率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种汞回收生产用蒸馏炉，包括蒸馏室、自动称量装置和内启式阀门，所述蒸馏室下部设有第一转轴，第一转轴一端与驱动电机相连，另一端与一号轴承连接，一号轴承通过底部固定连接的一号支架固定于底座上；所述第一转轴上设有至少一组一号蜗杆涡轮，所述一号蜗杆涡轮与一号轴承间设有中空的线圈，所述第一转轴在线圈内设有至少一组转子，所述一号蜗杆涡轮上连接有第二转轴，所述第二转轴的下部连接至二号轴承，所述二号轴承通过三号支架固定于底座上，第二转轴上部连接有二号蜗杆涡轮，所述二号蜗杆涡轮下端连接至四号轴承并通过底部转盘固定于固定台上；所述二号蜗杆涡轮上设有伞齿轮，所述伞齿轮水平输出端设有第三转轴，第三转轴另一端与三号轴承连接，三号轴承通过底部固定连接的二号支架固定于固定台上；所述第三转轴上通过分隔板设置有第二转轴数量的蒸馏腔，所述第三转轴于所述蒸馏腔内竖向设有至少一组搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述蒸馏腔底部设有排渣口，所述排渣口上安装有所述内启式阀门，蒸馏腔上部设有汞蒸汽出口；所述线圈于第一转轴中部连接处设有电量储存器，所述蒸馏腔内部设有电热板，所述电量储存器外部还设有配电线，所述配电线与电量储存器和电热板电性连接。

本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机带动第一转轴，第一转轴上设置法拉第线圈进行发电，为上部设置的多组蒸馏腔内的电热板提供能源，完美的进行了热烘能源的替代，减少了汞蒸汽中杂质的摄入。同时通过两组涡杆涡轮及伞齿轮传动，带动设置于蒸馏腔内的搅拌叶片搅动物料，从而实现废汞回收汞热焙过程中HgO的均匀析出，加快HgO转化速率，提高了废汞回收效率。

进一步，上述的汞回收生产用蒸馏炉，所述线圈为铜质，且正向绕线200圈，铜质线圈磁感应强度大，容易绕砸，感应电动式较高，即，输出电压稳定；正向200圈绕制，转动后产生220V电动势，输出220V电压，可以直接用于后续加热中。

进一步，上述的汞回收生产用蒸馏炉，所述内启式阀门的两端与蒸馏腔底部间还设有液压缸，液压缸控制形式可增加内启式阀门的密封性，降低汞蒸汽泄露量，可减少环境及对工作人员的伤害，还间接提高了废汞触媒汞回收的效率。

进一步，上述的汞回收生产用蒸馏炉，所述驱动电机与第一转轴间还设置有减速机，减速机提供降速的同时提高了输出扭矩，减速同时降低了负载的惯量，提高了设备应急制动及设备的使用寿命。

进一步，上述的汞回收生产用蒸馏炉，所述自动称重装置包括物料斗、物料斗下端连接的内部出料管与触碰轴、通过固定架安装于蒸馏腔的重量警报装置、重量警报装置上设置的与内部出料管对应的内部通管，重量警报装置上设置的与触碰轴对应的安装槽、重量警报装置下部设置的电子阀门部件、电子阀门部件下部安装的出料管、出料下部与安装在蒸馏腔上的液压式阀门连接；可以实现在汞触媒回收过程中，添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算，自动称量装置与蒸馏炉采用液压式阀门，能够避免汞蒸气泄露。

附图说明

图1为本实用新型实施例汞回收生产用蒸馏炉的结构示意图。

图2为本实用新型线圈内部示意图。

图3为本实用新型自动称量装置放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸馏室1、内启式阀门2、自动称量装置3、第一转轴4、驱动电机5、一号轴承6、一号支架7、底座8、一号蜗杆涡轮9、线圈10、转子11、二号轴承12、二号蜗杆涡轮13、四号轴承14、转盘15、固定台16、伞齿轮17、第三转轴18、三号轴承19、二号支架20、分隔板21、蒸馏腔22、搅拌轴23、搅拌叶片24、排渣口25、汞蒸汽出口26、电量储存器27、电热板28、配电线29、物料斗31、内部出料管32、触碰轴33、重量警报装置34、电子阀门部件35、出料管36、液压式阀门37、固定架38、液压缸40、减速机41、三号支架42、第二转轴43。

实施例基本如附图1、图2、图3所示：

一种汞回收生产用蒸馏炉，包括蒸馏室1、自动称量装置3和内启式阀门2，蒸馏室1下部设有第一转轴4，第一转轴4一端与驱动电机5相连，另一端与一号轴承6连接，一号轴承6通过底部固定连接的一号支架7固定于底座8上；第一转轴4上设有一组一号蜗杆涡轮9，一号蜗杆涡轮9与一号轴承6间设有中空的线圈10，第一转轴4在线圈10内设有至少一组转子11，一号蜗杆涡轮9上连接有第二转轴43，所述第二转轴43的下部连接至二号轴承12，所述二号轴承12通过三号支架42固定于底座8上，第二转轴43上部连接有二号蜗杆涡轮13，二号蜗杆涡轮13下端连接至四号轴承14并通过转盘15固定于固定台16上；二号蜗杆涡轮13上设有伞齿轮17，伞齿轮17水平输出端设有第三转轴18，第三转轴18另一端与三号轴承19连接，三号轴承19通过底部固定连接的二号支架20固定于固定台16上；第三转轴18上通过分隔板21设置有第二转轴43数量的蒸馏腔22，第三转轴18于所述蒸馏腔22内竖向设有至少一组搅拌轴23，搅拌轴23上设有搅拌叶片24，蒸馏腔22底部设有排渣口25，排渣口25上安装有所述内启式阀门2，蒸馏腔22上部设有汞蒸汽出口26；线圈10于第一转轴4中部连接处设有电量储存器27，蒸馏腔22内部设有电热板28，电量储存器27外部还设有配电线29，配电线29与电量储存器27和电热板28电性连接。

本方案通过驱动电机5带动第一转轴4，第一转轴4上设置法拉第线圈10进行发电，为汞上部设置的多组蒸馏腔22内的电热板28提供能源，完美的进行了热烘能源的替代，减少了汞蒸汽中杂质的摄入。同时通过两组涡杆涡轮及伞齿轮17传动，带动设置于蒸馏腔22内的搅拌叶片24搅动物料，从而实现废汞回收汞热焙过程中HgO的均匀析出，加快HgO转化速率，提高了废汞回收效率。

进一步提高该方案效果：线圈10采用铜质，且正向绕线200圈，铜质线圈10磁感应强度大，容易绕砸，感应电动式较高，即，输出电压稳定；正向200圈绕制，转动后产生220V电动势，输出220V电压，可以直接用于后续加热中；内启式阀门2的两端与蒸馏腔22底部间还设有液压缸40，液压缸40控制形式可增加内启式阀门2的密封性，降低汞蒸汽泄露量，可减少环境及对工作人员的伤害，还间接提高了废汞触媒汞回收的效率；驱动电机5与第一转轴4间还设置有减速机41，减速机41提供降速的同时提高了输出扭矩，减速同时降低了负载的惯量，提高了设备应急制动及设备的使用寿命；所述自动称重装置包括物料斗31、物料斗31下端连接的内部出料管32与触碰轴33、通过固定架38安装于蒸馏腔22的重量警报装置34、重量警报装置34上设置的与内部出料管32对应的内部通管，重量警报装置34上设置的与触碰轴33对应的安装槽、重量警报装置34下部设置的电子阀门部件35、电子阀门部件35下部安装的出料管36、出料下部与安装在蒸馏腔22上的液压式阀门37连接；可以实现在汞触媒回收过程中，添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算，自动称量装置3与蒸馏炉采用液压式阀门37，能够避免汞蒸气泄露。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种汞回收生产用蒸馏炉，包括蒸馏室、自动称量装置和内启式阀门，其特征在于：所述蒸馏室下部设有第一转轴，第一转轴一端与驱动电机相连，另一端与一号轴承连接，一号轴承通过底部固定连接的一号支架固定于底座上；所述第一转轴上设有一组一号蜗杆涡轮，所述一号蜗杆涡轮与一号轴承间设有中空的线圈，所述第一转轴在线圈内设有至少一组转子，所述一号蜗杆涡轮上连接有第二转轴，所述第二转轴的下部连接至二号轴承，所述二号轴承通过三号支架固定于底座上，所述第二转轴上部连接有二号蜗杆涡轮，所述二号蜗杆涡轮下端连接至四号轴承并通过底部转盘固定于固定台上；所述二号蜗杆涡轮上设有伞齿轮，所述伞齿轮水平输出端设有第三转轴，第三转轴另一端与三号轴承连接，三号轴承通过底部固定连接的二号支架固定于固定台上；所述第三转轴上通过分隔板设置有第二转轴数量的蒸馏腔，所述第三转轴于所述蒸馏腔内竖向设有至少一组搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述蒸馏腔底部设有排渣口，所述排渣口上安装有所述内启式阀门，蒸馏腔上部设有汞蒸汽出口；所述线圈于第一转轴中部连接处设有电量储存器，所述蒸馏腔内部设有电热板，所述电量储存器外部还设有配电线，所述配电线与电量储存器和电热板电性连接。

2.根据权利要求1所述的汞回收生产用蒸馏炉，其特征在于：所述线圈为铜质，且正向绕线200圈。

3.根据权利要求1所述的汞回收生产用蒸馏炉，其特征在于：所述内启式阀门的两端与蒸馏腔底部间还设有液压缸。

4.根据权利要求1所述的汞回收生产用蒸馏炉，其特征在于：所述驱动电机与第一转轴间还设置有减速机。

5.根据权利要求1所述的汞回收生产用蒸馏炉，其特征在于：所述自动称重装置包括物料斗、物料斗下端连接的内部出料管与触碰轴、通过固定架安装于蒸馏腔的重量警报装置、重量警报装置上设置的与内部出料管对应的内部通管，重量警报装置上设置的与触碰轴对应的安装槽、重量警报装置下部设置的电子阀门部件、电子阀门部件下部安装的出料管、出料下部与安装在蒸馏腔上的液压式阀门连接。