CN207632583U - 高密度聚乙烯管式曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度聚乙烯管式曝气器，包括：内层输气管，管状结构；外层布气层，轴向套设于所述输气管的外部；布气层与内层输气管之间设一定的空气间隙层；在空气间隙层有若干个环形支撑架，沿所述输气管轴向等间距分布；其中，所述环形支撑架的外圆周侧壁与所述布气层的内侧壁相连，所述环形支撑架的内孔壁与所述输气管的外侧壁相连，确保了空气间隙层的均匀并保证布气管不变形；上述管结构的两端由螺纹接头在其对接端夹紧，使得所述布气层、所述输气管以及所述环形支撑架形成一整体；所述布气层是通过空气动力学原理将熔融的聚合物喷射在预定直径的专用成形设备上生产，此布气层有一定的孔隙率，所述输气管为穿孔管，在孔上开设所需孔径的通气孔，所述螺纹接头的两端一端为外螺纹与管结构相连，另一端可以是内螺纹也可以是外螺纹，其确保曝气管外接的两端一端是内螺纹一端是外螺纹，使曝气管安装更方便、更牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理生物处理技术领域及曝气系统技术领域并且可以用于提高液体中气体的溶解量及气液混合，具体是涉及高密度聚乙烯管式曝气器。
背景技术
目前，国内普遍采用的管式曝气器通常为三元乙丙橡胶和硅橡胶为主要曝气材料，通过抱箍固定在内层塑料穿孔管上，紧固安全性不高，使用过程中容易脱落，同时橡胶类曝气膜片抗油性、抗撕裂性、抗化学腐蚀能力较差，易老化、易污堵，使用寿命短，并且运行过程中阻力损失较大，造成工程造价及运行费用较高。
中国实用新型(CN 203048678 U)公开了一种紧固型管式曝气管，是由进气口、布气管、金箍件、端帽组成，其特征在于，紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个1—3㎜的微孔，所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分为充水区，曝气管截面为圆形，在曝气池底铺设主布气管道，再在每根主布气管上安装所述曝气器，所述曝气器和主布器管道上的接头采用螺纹连接。
但是，上述提到的曝气管是将布气管嵌装于输气管上，并通过金箍件将布气管的两端固定，实现曝气，但由于曝气管是铺设于污池中，金箍件容易被腐蚀，导致布气管与输气管相脱离，影响布气效果，从而无法保证输气与布气一直处于同步状态。同时曝气材料的抗油性、抗撕裂性、抗化学腐蚀能力较差，易老化、易污堵，使用寿命短，并且运行过程中阻力损失较大，不符合节能的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种管式曝气器，实现布气结构与输气结构形成一整体，从而使得布气与输气同步完成，同时采用高密度聚乙烯材质，提高产品的耐用性和抗污堵能力，并且通过改进设计降低曝气器的阻力损失同时提高曝气器的充氧效率。
具体技术方案如下：
高密度聚乙烯管式曝气器，布气层材料为高密度聚乙烯材质，结构包括：内层输气管，管状结构；外层布气层，轴向套设于所述输气管的外部；布气层与内层输气管之间设一定的空气间隙层；在空气间隙层有若干个环形支撑架，沿所述输气管轴向等间距分布；其中，所述环形支撑架的外圆周侧壁与所述布气层的内侧壁相连，所述环形支撑架的内孔壁与所述输气管的外侧壁相连，确保了空气间隙层的均匀并保证布气管不变形；上述管结构的两端由螺纹接头在其对接端夹紧，使得所述布气层、所述输气管以及所述环形支撑架形成一整体；所述布气层是通过空气动力学原理将熔融的聚合物喷射在预定直径的专用成形设备上生产，此布气层有一定的孔隙率，所述输气管为穿孔管，在孔上开设所需孔径的通气孔，所述螺纹接头的两端一端为外螺纹与管结构相连，另一端可以是内螺纹也可以是外螺纹，其确保曝气管外接的两端一端是内螺纹一端是外螺纹，使曝气管安装更方便、更牢固。
在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述布气层的内侧壁与所述输气管的外侧壁之间形成一空气缓冲层，所述环形支撑架将保证了此空气间隙层的均匀及不变形。
在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述管式曝气器的一端设置外螺纹，另一端设置有内螺纹，装配非常简单并且牢固。
在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述布气层由高密度聚乙烯材料制成，所述输气管由低密度聚乙烯或PVC材料制成。其优点是布气层材质使用高密度聚乙烯材质,化学稳定良好、使用时间长、不容易污堵。
在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述管式曝气器的直径为120mm，长度为1000mm至2000mm，所述空气缓冲层的厚度为8-10mm，且所述管式曝气器的通气量为5-45m3/h。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的管式曝气器将布气层与输气管嵌套连接，并通过环形支撑架固定布气层与输气管之间的相对位置，使得布气层、输气管以及环形支撑架形成一整体，同时完成输气与布气，因为特殊结构及空气间隙层存在，在保证提供高充氧效率的同时，仍然保持较低的压力损失。
特有的高密度聚乙烯材质的布气层,表面经过专门的热处理加工，以及聚乙烯材料的弹性,保证了运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，管式曝气器不易被堵塞,使用寿命更长，相比传统曝气，适用于更多更复杂污水工况。
附图说明
图1为本实用新型的一种管式曝气器的实施例的结构示意图。
附图中：1、布气层；2、输气管；3、环形支撑架；4、空气缓冲层；5、外螺纹；6、内螺纹。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的管式曝气器作具体阐述。
图1为一种管式曝气器的实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的管式曝气器用以污池处理时提供氧气，该管式曝气器包括一布气层1、一输气管2以及若干个环形支撑架3。
具体的，输气管2呈空心柱状；布气层1轴向套设于输气管2的外部。若干个环形支撑架3沿输气管2轴向分布，其中，所述环形支撑架3的外圆周侧壁与所述布气层1的内侧壁相连，所述环形支撑架3的内孔壁与所述输气管2的外侧壁相连，固定布气层1与输气管2之间的相对位置，使得布气层1、输气管2以及环形支撑架3形成一整体；其中，布气层1与输气管2上均设置有微孔。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，布气层1与输气管2同轴嵌套，使得管式曝气器的曝气充分均匀。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，布气层1由高密度聚乙烯材料制成，输气管2由低密度聚乙烯材料或PVC制成，通过采用聚乙烯材料使得管式曝气器的化学性能稳定，使用寿命长，并且保证了管式曝气器在运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，不容易堵塞，使用寿命更长。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，布气层1的内侧壁与输气管2的外侧壁之间形成一空气缓冲层4，每一环形支撑架3确保了空气缓冲层间隙的均匀且不变形，保证沿着管式曝气器的长度方向重新分配空气和均匀空气流量，降低空气通过布气层1的压力损失，提高截留灰尘的流量，另外，该结构适用于水质水量负荷变化较大的情况，一般可承受5-45m3/h的气量变化。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，管式曝气器的一端设置有一外螺纹5，另一端设置有内螺纹6，通过曝气管上的外螺纹5与内螺纹6便于相同规格的管式曝气器的连接，延长管式曝气器的相对长度，而且通过螺纹连接牢固可靠，方便拆卸，另外，设置有内螺纹6的一端作为管式曝气器的进气端。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，管式曝气器的直径为120mm，长度为1000mm至2000mm，空气缓冲层4的厚度为8-10mm，单根管式曝气器的通气量为5-45m3/h。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，管式曝气器中的布气层1扩散到混合液中的气泡直径一般为1-3mm左右，且气泡直径不随通气量的增加而增大，另外，产生的气泡既能使气液之间的接触面积增大，又能形成较强的紊流并带动混合液形成旋流，利于氧气的转移。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
管式曝气器的使用原理：首先通过螺纹接头或法兰连接形式将管式曝气器的进气端与鼓风机的主送风管路相连，并将管式曝气管浸入生物曝气池中，然后开启鼓风机，将空气送入管式曝气器的输气管2中，接着将进入输气管2中的空气依次通过输气管2管壁上的孔洞孔、空气缓冲层4以及布气层1上的微孔，最后排入污池中，增加污池的供氧量。
本实施例提供的管式曝气器将布气层1与输气管2嵌套连接，并通过环形支撑架3固定布气层1与输气管2之间的相对位置，使得布气层1、输气管2以及环形支撑架3形成一整体，同时完成输气与布气。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高密度聚乙烯管式曝气器，其特征在于，包括：
内层输气管，管状结构；
外层布气层，轴向套设于所述输气管的外部；布气层与内层输气管之间设一定的空气间隙层；在空气间隙层有若干个环形支撑架，沿所述输气管轴向等间距分布。
2.根据权利要求1所述的管式曝气器，其特征在于，所述环形支撑架的外圆周侧壁与所述布气层的内侧壁相连，所述环形支撑架的内孔壁与所述输气管的外侧壁相连，确保了空气间隙层的均匀并保证布气管不变形；所述管状结构的两端由螺纹接头在其对接端夹紧，使得所述布气层、所述输气管以及所述环形支撑架形成一整体；所述布气层是通过空气动力学原理将熔融的聚合物喷射在预定直径的专用成形设备上生产，此布气层有一定的孔隙率，所述输气管为穿孔管，在孔上开设所需孔径的通气孔，所述螺纹接头的两端一端为外螺纹与管结构相连，另一端是内螺纹或外螺纹，其确保曝气管外接的两端一端是内螺纹一端是外螺纹，使曝气管安装更方便、更牢固。
3.根据权利要求1所述的管式曝气器，其特征在于，所述布气层的内侧壁与所述输气管的外侧壁之间形成一空气缓冲层，所述环形支撑架将保证了此空气间隙层的均匀及不变形。
4.根据权利要求1所述的管式曝气器，其特征在于，所述管式曝气器的一端设置外螺纹，另一端设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的管式曝气器，其特征在于，所述布气层由高密度聚乙烯材料制成，所述输气管由低密度聚乙烯或PVC材料制成，内层为穿孔管，外层为HDPE熔喷制成的布气层具有较强的空气通透性。
6.根据权利要求3所述的管式曝气器，其特征在于，所述管式曝气器的直径为120mm，长度为1000mm至2000mm，所述空气缓冲层的厚度为8至10mm，且所述管式曝气器的通气量为5至45m3/h。
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