CN207632552U - 一种旋流分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流分离器，所述的波纹板分离帽安装在圆筒体的顶端，所述的入口侧板固定安装在入口槽板，所述的入口槽板固定安装在圆筒体上的径向安装孔里，所述的导流板安装在入口槽板内，所述的法兰板固定安装在入口槽板的左侧面和入口侧板的左侧面上，所述的入口侧板与圆筒体外表面之间安装有加强筋，所述的出口防涡槽固定安装在圆筒体的底部，所述的导向球底固定安装在导向底环的顶面上，所述的导向底环安装在圆筒体内且导向底环与圆筒体之间安装有导向叶片。本实用新型结构简单，充分了金属材料的机械强度优势以及无机非金属材料所具有的耐腐蚀和耐磨损的优势，又改善了旋流器加工制造难度，从而大幅降低了旋流分离器的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种过滤器技术领域，具体涉及一种旋流分离器。
背景技术
含油废水主要来自于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工、船舶等行业。含油污水对环境和水体的污染是多方面的，油类污染物中多含芳香烃类物质，而这类有机污染物具有致癌性。油类污染物对海洋或河流造成的危害包括破坏生态平衡、生活及生产用水水源地污染和破坏沿岸景观；对土壤的污染体现在造成土壤板结，破坏土壤中微生物的生长环境等。每滴石油可形成0.25平方米的油膜，使大气与水隔绝，破坏正常的复氧条件，影响水体的自净能力，破坏水体中动植物的生态环境，严重时造成死亡。
目前，已经得到广泛应用的污水除油技术有重力油水分离技术、气浮分离技术、生化分离技术、离心分离技术、旋流分离技术、深床过滤分离技术、吸附分离技术和高级氧化技术等。其中，旋流分离技术一般采用金属材料制备的旋流分离器，但是，含油废水，尤其是油田注入水中含有大量的腐蚀性细菌(如：硫酸盐还原菌SRB、腐生菌TGB和铁细菌FB)、矿化度腐蚀(Cl-，H2S)，以及溶解氧腐蚀。这些腐蚀性组分对金属材料将会造成严重的腐蚀。
但是现有的旋流分离器均由金属材料制备而成，存在耐腐蚀性差，申报的机械强度低、使用寿命短、生产成本高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种旋流分离器，其结构简单，充分了金属材料的机械强度优势以及无机非金属材料所具有的耐腐蚀和耐磨损的优势，又改善了旋流器加工制造难度，从而大幅降低了旋流分离器的制造成本。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种旋流分离器，其中：包括波纹板分离帽、圆筒体、法兰板、入口槽板、入口侧板、导流板、加强筋、导向球底、导向底环、导向叶片和出口防涡槽，所述的波纹板分离帽安装在圆筒体的顶端，所述的入口侧板固定安装在入口槽板，所述的入口槽板固定安装在圆筒体上的径向安装孔里，所述的导流板安装在入口槽板内，所述的法兰板固定安装在入口槽板的左侧面和入口侧板的左侧面上，所述的入口侧板与圆筒体外表面之间安装有加强筋，所述的出口防涡槽固定安装在圆筒体的底部，所述的导向球底固定安装在导向底环的顶面上，所述的导向底环安装在圆筒体内且导向底环与圆筒体之间安装有导向叶片。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的法兰板的前侧面和后侧面上都设有两个矩形凹槽。
上述的出口防涡槽底面与水平面之间的夹角为5°～15°。
上述的导向叶片与圆筒体的轴线之间的夹角为20°～30°。
本实用新型旋流分离器的波纹板分离帽锥形进水口由外至内开口逐渐变窄，含油废水水流从进水管进入到旋流分离器的过程中，水流流速和水流压力逐渐增大，提高了水流在旋流器内的流速、旋流的离心力，提高了油水分离效果。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，充分了金属材料的机械强度优势以及无机非金属材料所具有的耐腐蚀和耐磨损的优势，又改善了旋流器加工制造难度，从而大幅降低了旋流分离器的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是本实用新型法兰板的结构示意图；
图4是本实用新型的A-A结构剖视图。
其中的附图标记为：波纹板分离帽1、圆筒体2、法兰板3、入口槽板4、入口侧板5、导流板6、加强筋7、导向球底8、导向底环9、导向叶片10、出口防涡槽11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种旋流分离器，其中：包括波纹板分离帽1、圆筒体2、法兰板3、入口槽板4、入口侧板5、导流板6、加强筋7、导向球底8、导向底环9、导向叶片10和出口防涡槽11，所述的波纹板分离帽1安装在圆筒体2的顶端，所述的入口侧板5固定安装在入口槽板4，所述的入口槽板4固定安装在圆筒体2上的径向安装孔里，所述的导流板6安装在入口槽板4内，所述的法兰板3固定安装在入口槽板4的左侧面和入口侧板5的左侧面上，所述的入口侧板5与圆筒体2外表面之间安装有加强筋7，所述的出口防涡槽11固定安装在圆筒体2的底部，所述的导向球底8固定安装在导向底环9的顶面上，所述的导向底环9安装在圆筒体2内且导向底环9与圆筒体2之间安装有导向叶片10。
实施例中，法兰板3的前侧面和后侧面上都设有两个矩形凹槽。
实施例中，出口防涡槽11底面与水平面之间的夹角为10°。
实施例中，导向叶片10与圆筒体2的轴线之间的夹角为25°。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种旋流分离器，其特征在于：包括波纹板分离帽(1)、圆筒体(2)、法兰板(3)、入口槽板(4)、入口侧板(5)、导流板(6)、加强筋(7)、导向球底(8)、导向底环(9)、导向叶片(10)和出口防涡槽(11)，所述的波纹板分离帽(1)安装在圆筒体(2)的顶端，所述的入口侧板(5)固定安装在入口槽板(4)，所述的入口槽板(4)固定安装在圆筒体(2)上的径向安装孔里，所述的导流板(6)安装在入口槽板(4)内，所述的法兰板(3)固定安装在入口槽板(4)的左侧面和入口侧板(5)的左侧面上，所述的入口侧板(5)与圆筒体(2)外表面之间安装有加强筋(7)，所述的出口防涡槽(11)固定安装在圆筒体(2)的底部，所述的导向球底(8)固定安装在导向底环(9)的顶面上，所述的导向底环(9)安装在圆筒体(2)内且导向底环(9)与圆筒体(2)之间安装有导向叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的法兰板(3)的前侧面和后侧面上都设有两个矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的出口防涡槽(11)底面与水平面之间的夹角为5°～15°。
4.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的导向叶片(10)与圆筒体(2)的轴线之间的夹角为20°～30°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721587588.0U CN207632552U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种旋流分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207632552U true CN207632552U (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62857800
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721587588.0U Active CN207632552U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种旋流分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721587588.0U patent/CN207632552U/zh active Active
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