CN207627003U - 一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内横向设置有螺杆，集汁腔的前端敞口，集汁腔的后端与机座连接，集汁腔一侧设有限定所述集汁腔位置的锁定扣，锁定扣铰接于机座上并在开启位置和闭合位置之间转动，锁定扣转动到开启位置时，锁定扣背离集汁腔的外表面并可将集汁腔取出，锁定扣转动到闭合位置时，锁定扣扣合于集汁腔的外表面以将集汁腔径向固定。这样通过简单的转动锁定扣即可实现集汁腔的安装、拆卸，可实现单手操作，使得拆装简单、方便，还提升人性化操作，从而提升用户满意度，且此拆装结构简单，易实现，成本低。

Description

一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前，市场上的卧式螺杆榨汁机，在安装时，先将集汁腔的后端对准机座的插入孔，再转动集汁腔，而在拆卸时，需一手按住锁定按钮，以另外一只手同时转动集汁腔，然后拔出，从而完成集汁腔的拆除，此种装拆方式不够人性化，给用户的操作带来了不便，严重影响榨汁机整体的使用感受，降低了用户满意度，且拆装结构过于复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、拆装结构简单的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内横向设置有螺杆，集汁腔的前端敞口，集汁腔的后端与机座连接，其中，所述集汁腔的腔壁一侧设有限定所述集汁腔位置的锁定扣，锁定扣在竖直平面内旋转，锁定扣的配合面与集汁腔的腔壁形状一致，锁定扣铰接于机座上并在开启位置和闭合位置之间转动，锁定扣转动到开启位置时，锁定扣背离集汁腔的外表面并可将集汁腔取出，锁定扣转动到闭合位置时，锁定扣扣合于集汁腔的外表面以将集汁腔径向固定。

进一步的，所述锁定扣包括与集汁腔的表面配合的配合部及与机座铰接的铰接部，锁定扣在开启位置和闭合位置之间可转动的角度为α，60°≤α≤100°。

进一步的，所述集汁腔呈筒形，配合部为拱形板，铰接部为设置于拱形板一端的铰接孔。

进一步的，所述集汁腔的表面设有定位凸起，锁定扣的内表面设有与定位凸起配合的定位槽，锁定扣转动到闭合位置时定位凸起插入定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定；或者，所述集汁腔的表面设有定位槽，锁定扣的内表面设有定位凸起，锁定扣旋转动到闭合位置时定位凸起插入定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定。

进一步的，所述机座上设有卡槽，集汁腔的后端设有与卡槽直插式配合或旋转式配合的卡扣，卡扣与卡槽配合以将集汁腔的周向方向固定。

进一步的，所述锁定扣上设有操作把手，操作把手与锁定扣一体成型。

进一步的，所述机座上设有用于支撑集汁腔的支撑台，支撑台由机座的前侧壁局部向前延伸形成，支撑台围绕集汁腔设置，支撑台上设有与锁定扣活动连接的铰接轴。

进一步的，所述集汁腔的侧壁下端设有出汁口，支撑台对应出汁口处设有开口。

进一步的，所述支撑台内设有安全开关，锁定扣上设有触发安全开关的触发装置，锁定扣转动到闭合位置时触发装置触发安全开关导通，锁定扣转动到开启位置时安全开关断开。

进一步的，所述安全开关为磁控开关，触发装置为磁铁；或者，所述安全开关为微动开关，触发装置为与微动开关联动的触动头。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，所述集汁腔的腔壁一侧设有限制所述集汁腔位置的锁定扣，锁定扣铰接于机座上并在开启位置和闭合位置之间转动，锁定扣在竖直平面内转动，使锁定扣的活动所需空间小，榨汁机空间利用率更高，锁定扣的配合面与集汁腔的腔壁形状一致，不仅对集汁腔的锁定效果好，集汁腔不易晃动，而且锁定扣运行到闭合位置的瞬间不易对集汁腔的腔壁产生冲击，保护集汁腔的同时还能避免噪音。锁定扣转动到开启位置时，锁定扣背离集汁腔的外表面并可将集汁腔取出，锁定扣转动到闭合位置时，锁定扣扣合于集汁腔的外表面以将集汁腔径向固定，这样通过简单的转动锁定扣即可实现集汁腔的安装、拆卸，可实现单手操作，使得拆装简单、方便，同时为用户提供集汁腔安装导向，还提升人性化操作，从而提升用户满意度，且此拆装结构简单，易实现，成本低。锁定扣还使集汁腔相对于机座安装固定更加牢靠，榨汁时集汁腔不易发生径向晃动。另外，锁定扣在起始位置和终止位置之间自由转动，以控制集汁腔的锁定和解锁，使榨汁机更具科技感。

2、锁定扣包括与集汁腔的表面配合的配合部及与机座铰接的铰接部，这样既能很好的将集汁腔固定，同时采用铰接方式，便于锁定扣的转动，且转动可靠稳定，而将锁定扣在开启位置和闭合位置之间可转动的角度α设定在60°至100°之间，这样既保证锁定扣的打开角度足够，以便集汁腔的取出，同时保证锁定扣对集汁腔径向固定的可靠性，避免榨汁机工作时集汁腔晃动，从而提升榨汁机整体工作时的可靠性和稳定性，以降低晃动而减小异响。当α小于60°时，可转动角度太小，使得锁定扣的打开角度太小，不便于集汁腔的取出；当α大于100°，可转动角度太大，使得锁定扣与集汁腔之间的配合间隙过大，导致集汁腔固定不稳，容易晃动而产生异响。

3、通过将集汁腔设置呈筒形，而配合部为拱形板，铰接部为设置于拱形板一端的铰接孔，这样方便配合部与集汁腔的配合，即减小了配合部与集汁腔之间的配合间隙，使得配合部能与集汁腔的表面贴合，能更好的对集汁腔径向进行固定，保证榨汁机工作时集汁腔不会晃动，且通过铰接孔而便于锁定扣的转动，操作方便。

4、通过设置定位凸起和定位槽，这样在锁定扣转动至闭合位置时，定位凸起插入到定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定，避免榨汁机工作时集汁腔轴向窜动，保证榨汁机工作时的可靠性和稳定性。

5、通过在机座上设置卡槽，并在集汁腔的后端设置卡扣，这样在集汁腔插设于机座内时，卡扣与卡槽配合以将集汁腔的周向方向固定，进一步保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性。

6、通过在锁定扣上设置操作把手，这样方便操作锁定扣，且操作把手与锁定扣一体成型，减少了加工次序，还保证操作把手的强度，提升操作把手的耐用性。

7、通过在机座上设置支撑台，且支撑台由机座的前侧壁局部向前延伸形成，而支撑台围绕集汁腔设置，这样使得集汁腔各部位均能受到支撑台的支撑，从而对集汁腔实现更好的支撑，能更好的保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性，且支撑台上设置与锁定扣活动连接的铰接轴，这样便于锁定扣与集汁腔的配合，且锁定扣扣合于集汁腔的侧壁上方，而支撑台支撑于集汁腔的侧壁下方，通过支撑台与锁定扣实现了集汁腔的双重固定，能对集汁腔径向有更好的固定，从而更好地保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性。

8、集汁腔的侧壁下端设有出汁口，而支撑台对应出汁口处设有开口，开口下方可放置接汁容器，这样既方便出汁，且汁液从出汁口流出通过开口直接流至接汁容器内，缩短了出汁路径，避免果汁氧化，保证果汁的营养。

9、通过在支撑台内设置安全开关，并在锁定扣上设置触发装置，这样在集汁腔安装到位后触发装置以触发安全开关，从而保证榨汁机的使用安全性，避免集汁腔未安装到位而启动榨汁机导致的安全事故。

10、通过将安全开关设置成磁控开关，触发装置设置成磁铁，这样既便于安全开关和触发装置的安装，方便榨汁机整体的外观设计，提升了榨汁机整体的外观性和高级感，且此种方式触发可靠，能很好的保证榨汁机的使用安全性；或者，安全开关为微动开关，触发装置为与微动开关联动的触动头，这样既能很好的保证榨汁机的使用安全性，且此方式成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中锁定扣处于闭合位置时的局部示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中锁定扣处于开启位置时的局部示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中锁定扣的转动过程示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；11、支撑台；111、铰接轴；112、开口；2、集汁腔；21、进料通道；22、出汁口；23、定位槽；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；33、螺旋；4、锁定扣；41、配合部；42、铰接部；43、定位凸起；44、操作把手；5、端盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机100，集汁腔2内横向设有螺杆3，集汁腔2的前端敞口及封闭敞口且将螺杆3的轴向方向固定的端盖5，集汁腔2的后端与机座1连接，集汁腔2的侧壁上方设有进料通道21，集汁腔2的侧壁下方设有出汁口22，即出汁口22设于集汁腔2的底壁，螺杆3由内至外包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆轴31为多边形轴且为金属轴，具体为不锈钢轴，螺杆体32表面设有多条螺旋，电机100设有电机轴，电机轴设有电机轴孔，对应的，电机轴孔为多边形轴孔，螺杆轴31插入电机轴孔内以被电机100带动旋转，启动榨汁机，首先从进料通道21投入物料，物料随螺杆3转动并被螺杆挤压粉碎，汁液随出汁口22流出，料渣则在螺杆3的推挤从端盖5与螺杆3之间形成的出渣间隙排出。

本实施例中，集汁腔2一侧设有限定集汁腔位置的锁定扣4，锁定扣4铰接于机座1上并可在开启位置和闭合位置之间转动，锁定扣4转动到开启位置时，锁定扣4背离集汁腔2的外表面并可将集汁腔取出，锁定扣4转动到闭合位置时，锁定扣扣合于集汁腔2的外表面以将集汁腔径向固定，这样通过简单的转动锁定扣即可实现集汁腔的安装、拆卸，可实现单手操作，使得拆装简单、方便，还提升人性化操作，从而提升用户满意度，且此拆装结构简单，易实现，成本低。

具体的，锁定扣4包括与集汁腔2的表面配合的配合部41及与机座1铰接的铰接部42，锁定扣4在开启位置和闭合位置之间可转动的角度为α，60°≤α≤100°，本实施例中，α为90°，这样既保证锁定扣的打开角度足够，以便集汁腔的取出，同时保证锁定扣对集汁腔径向固定的可靠性，避免榨汁机工作时集汁腔晃动，从而提升榨汁机整体工作时的可靠性和稳定性，以降低晃动而减小异响。

集汁腔2呈筒形，具体为圆筒形，相应的，为了便于锁定扣与集汁腔配合紧密，以将锁定扣4的配合部41设置为拱形板，而铰接部42为设置于拱形板一端的铰接孔，这样方便配合部与集汁腔的配合，即减小了配合部与集汁腔之间的配合间隙，使得配合部能与集汁腔的表面贴合，能更好的对集汁腔径向进行固定，保证榨汁机工作时集汁腔不会晃动，且通过铰接孔而便于锁定扣的转动，操作方便。

集汁腔2的表面设有定位槽23，定位槽23由集汁腔2的表面向内凹陷形成，锁定扣4的内表面设有定位凸起43，定位凸起43与锁定扣4一体加工成型，锁定扣4旋转动到闭合位置时定位凸起43插入定位槽23内以将集汁腔2的轴向方向固定，这样避免榨汁机工作时集汁腔轴向窜动，保证榨汁机工作时的可靠性和稳定性，且此种方式结构简单，易实现，固定可靠。

为了方便锁定扣的转动，通过在锁定扣4上设置操作把手44，且操作把手44与锁定扣4一体加工成型，这样既方便操作锁定扣，且操作把手与锁定扣一体成型，减少了加工次序，还保证操作把手的强度，提升操作把手的耐用性。

为了更好提升锁定扣4的强度，将锁定扣4设置成金属锁定扣，具体为不锈钢锁定扣，这样既能很好的保证锁定扣的强度，且提升锁定扣固定集汁腔的可靠性，使得集汁腔不易松脱。

机座1上设有卡槽，集汁腔2的后端设有与卡槽直插式配合的卡扣，卡扣与卡槽配合以将集汁腔的周向方向固定，这样可进一步保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性。

机座1上设有用于支撑集汁腔2的支撑台11，支撑台11由机座的前侧壁局部向前延伸形成，支撑台11围绕集汁腔设置并将集汁腔2的侧壁下方全部包住，这样使得集汁腔各部位均能受到支撑台的支撑，从而对集汁腔实现更好的支撑，能更好的保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性；同时，支撑台11上设有与锁定扣4活动连接的铰接轴111，这样便于锁定扣与集汁腔的配合，且锁定扣扣合于集汁腔的侧壁上方，而支撑台支撑于集汁腔的侧壁下方，通过支撑台与锁定扣实现了集汁腔的双重固定，能对集汁腔径向有更好的固定，从而更好地保证榨汁机工作时集汁腔的稳定性。

由于出汁口22设于集汁腔2的侧壁下端，从而将支撑台11对应出汁口22处设置开口112，而开口112下方与工作台之间具有一定的高度以放置接汁容器，这样既方便出汁，且汁液从出汁口流出通过开口直接流至接汁容器内，缩短了出汁路径，避免果汁氧化，保证果汁的营养。

可以理解的，榨汁机还包括套设于螺杆外部并与螺杆配合挤压粉碎物料的挤压筒。

可以理解的，α也可以为60°、65°、70°、75°、80°、85°、95°、100°等。

可以理解的，集汁腔的表面设有定位凸起，锁定扣的内表面设有与定位凸起配合的定位槽，锁定扣转动到闭合位置时定位凸起插入定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，支撑台内设有安全开关，锁定扣上设有触发装置。

本实施例中，支撑台内设有安全开关，锁定扣上设有触发安全开关的触发装置，锁定扣转动到闭合位置时触发装置触发安全开关导通，锁定扣转动到开启位置时安全开关断开。

具体的，安全开关为磁控开关，触发装置为磁铁。

本实施例的好处在于，通过在支撑台内设置安全开关，并在锁定扣上设置触发装置，这样在集汁腔安装到位后触发装置以触发安全开关，从而保证榨汁机的使用安全性，避免集汁腔未安装到位而启动榨汁机导致的安全事故；同时，将安全开关设置成磁控开关，触发装置设置成磁铁，这样既便于安全开关和触发装置的安装，方便榨汁机整体的外观设计，提升了榨汁机整体的外观性和高级感，且此种方式触发可靠，能很好的保证榨汁机的使用安全性。

可以理解的，安全开关为微动开关，触发装置为与微动开关联动的触动头，这样既能很好的保证榨汁机的使用安全性，且此方式成本低。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易操作的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内横向设置有螺杆，集汁腔的前端敞口且设有端盖，集汁腔的后端与机座连接，其特征在于，所述集汁腔的腔壁一侧设有限制所述集汁腔位置的锁定扣，锁定扣在竖直平面内转动，锁定扣的配合面与集汁腔的腔壁形状一致，锁定扣铰接于机座上并在开启位置和闭合位置之间转动，锁定扣转动到开启位置时，锁定扣背离集汁腔的外表面并可将集汁腔取出，锁定扣转动到闭合位置时，锁定扣扣合于集汁腔的外表面以将集汁腔径向固定。

2.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述锁定扣包括与集汁腔的表面配合的配合部及与机座铰接的铰接部，锁定扣在开启位置和闭合位置之间可转动的角度为α，60°≤α≤100°。

3.根据权利要求2所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔呈筒形，配合部为拱形板，铰接部为设置于拱形板一端的铰接孔。

4.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔的表面设有定位凸起，锁定扣的内表面设有与定位凸起配合的定位槽，锁定扣转动到闭合位置时定位凸起插入定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定；或者，所述集汁腔的表面设有定位槽，锁定扣的内表面设有定位凸起，锁定扣旋转动到闭合位置时定位凸起插入定位槽内以将集汁腔的轴向方向固定。

5.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述机座上设有卡槽，集汁腔的后端设有与卡槽直插式配合或旋转式配合的卡扣，卡扣与卡槽配合以将集汁腔的周向方向固定。

6.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述锁定扣上设有操作把手，操作把手与锁定扣一体成型。

7.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述机座上设有用于支撑集汁腔的支撑台，支撑台由机座的前侧壁局部向前延伸形成，支撑台围绕集汁腔设置，支撑台上设有与锁定扣活动连接的铰接轴。

8.根据权利要求7所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔的侧壁下端设有出汁口，支撑台对应出汁口处设有开口。

9.根据权利要求7所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述支撑台内设有安全开关，锁定扣上设有触发安全开关的触发装置，锁定扣转动到闭合位置时触发装置触发安全开关导通，锁定扣转动到开启位置时安全开关断开。

10.根据权利要求9所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述安全开关为磁控开关，触发装置为磁铁；或者，所述安全开关为微动开关，触发装置为与微动开关联动的触动头。