CN207624907U - 一种振子结构固定夹及天线振子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振子结构固定夹及天线振子，固定夹用于固定所述振子结构中相邻的两个辐射臂，包括第一固定臂、第二固定臂及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的第三固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂分别设有能卡设于两个所述辐射臂上的卡扣组件，所述第三固定臂设有能卡设于两个所述辐射臂之间并与两个辐射臂之间的间距相适应的隔离凸台；所述振子结构固定夹还包括分别设于所述第一固定臂与第二固定臂上并能与相应所述辐射臂配合的第一水平限位部以及第二水平限位部。本实用新型振子结构固定夹能够同时实现从水平方向、垂直方向上固定振子，从而保护振子巴伦间隙，实现振子的全方位固定，避免了装配完成后振子结构固定夹的脱落、断裂。

Description

一种振子结构固定夹及天线振子

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种振子结构固定夹及天线振子。

背景技术

在基站天线结构中，环形振子巴伦座间隙十分重要。在天线的运输安装过程中，由于震动、晃动等导致的巴伦座间隙收缩，轻则影响天线性能，重则使天线完全失效。所以在天线结构设计中，通常会在采用固定夹将振子巴伦固定，防止振子脱模后回弹、运输搬运中震动，起保护振子电气性能的作用。

目前通信行业内通常采用的振子结构固定夹有两种：一种由塑料机加成型，呈半圆形，用螺钉将闭合面固定；另一种由塑料注塑成型，利用塑料的弹性特性设计卡件将振子固定。以上两种固定夹只能固定振子巴伦的水平方向。在实际使用中，振子巴伦间隙的垂直方向往往因得不到有效固定而产生晃动。

基站天线行业有一个重要指标，即动态交调，它是在振动过程中测试的。测试时，需要将天线固定在特殊的工装上，然后整体放入暗房，启动工装使天线受到冲击而振动，同时测试天线的交调指标。因为基站天线震动为整体运动，传统的振子固定夹由于只能固定振子巴伦的水平方向而无法对测试中的振子进行保护，更甚者，固定夹还会在测试过程中脱落。

因此，有必要提供一种能够全方位固定振子、保证测试过程中振子以及天线性能合格的固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种能够全方位固定振子、保证测试过程中振子以及天线性能合格的振子结构固定夹。

本实用新型的又一目的在于提供一种采用上述振子结构固定夹的天线振子。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种振子结构固定夹，用于固定所述振子结构中相邻的两个辐射臂，两个所述辐射臂设于巴伦顶端，包括第一固定臂、第二固定臂及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的第三固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂分别设有能卡设于两个所述辐射臂上的卡扣组件，所述第三固定臂设有能卡设于两个所述辐射臂之间并与两个所述辐射臂之间的间距相适应的隔离凸台；所述振子结构固定夹还包括设于所述第一固定臂上并能与相应所述辐射臂配合的第一水平限位部以及设于所述第二固定臂上并能与相应所述辐射臂配合的第二水平限位部。

优选地，所述卡扣组件包括一组沿所述第一固定臂和/或第二固定臂纵长的两侧边缘设置的卡勾。

优选地，所述卡勾沿所述第一固定臂和/或第二固定臂的轴线的两侧交错布设，并且每个所述卡勾的勾凸朝向与所述轴线垂直的纵长线。

优选地，所述辐射臂上设有定位凹孔，所述第一水平限位部和第二水平限位部为对应于所述定位凹孔处设置的定位柱。

优选地，所述隔离凸台由在所述巴伦间隙之间延伸的若干折弯臂连接形成。

优选地，所述振子结构固定夹的纵长向的两侧设有用于与所述巴伦顶端以及辐射臂相配合以实现抵靠的肋板。

优选地，所述肋板设有朝巴伦方向延伸的斜面。

优选地，所述振子结构固定夹的背部设有若干凹槽，所述凹槽之间的槽壁形成所述振子结构固定夹的加强筋。

优选地，所述振子结构固定夹为一体注塑成型的透明结构。

本实用新型还提供一种天线振子，其采用上述任一项所述的振子结构固定夹。

本实用新型还提供一种天线，其采用上述任一项所述的振子结构固定夹。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型振子结构固定夹通过设置卡扣组件、隔离凸台、第一水平限位部和第二水平限位部，同时从水平方向、垂直方向上固定振子，从而保护振子巴伦间隙，实现振子的全方位固定，同时避免了装配完成后振子结构固定夹的脱落、断裂。此外，隔离凸台不仅起限位作用，还能够对动态交调测试中的振子进行较好的保护，防止巴伦座间隙收缩导致天线性能受到影响。

2.本实用新型振子结构固定夹的第一水平限位部和第二水平限位部采用定位柱，加强了振子安装件水平方向的固定和保护，而且该定位柱还可作为振子与振子结构固定夹之间安装的准基点，提高了装配效率。

3.本实用新型振子结构固定夹的背部形成的加强筋，一方面减少了材料，降低了零件的成本，另外一方面增大非装配面的摩擦力，避免安装时脱落。

4.本实用新型振子结构固定夹采用一体注塑成型的透明结构，通过肉眼即可检测其是否安装到位，大大提高的装配合格率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为与本实用新型振子结构固定夹相配合的偶极子的结构示意图；

图2为本实用新型振子结构固定夹一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型振子结构固定夹与振子的配合关系示意图。

其中，1-振子结构固定夹；11-卡扣组件；101-卡勾；12-第一固定臂； 121-第一水平限位部；13-第二固定臂；131-第二水平限位部；14-第三固定臂；15-隔离凸台；105-折弯臂；17-肋板；18-凹槽；19-槽壁；2-偶极子；21-辐射臂；22-定位凹孔；3-巴伦。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

参见图1，一种振子结构，包括偶极子2和巴伦3。一般地，偶极子 2包括一对轴对称的辐射臂21。图1示出了偶极子2与巴伦3的相互连接关系。

参见图2，本实用新型的实施例提供一种振子结构固定夹1，用于固定所述振子结构中相邻的两个辐射臂21，两个所述辐射臂21设于巴伦2 顶端，该振子结构固定夹1包括：第一固定臂12、第二固定臂13及连接所述第一固定臂12和所述第二固定臂13的第三固定臂14，所述第一固定臂12和所述第二固定臂13分别设有能卡设于两个所述辐射臂21上的卡扣组件11，即：第一固定臂12与其中一个辐射臂21对应设置且第一固定臂12设有能卡设于该辐射臂21上的卡扣组件11，第二固定臂12与另一个辐射臂21对应设置且第二固定臂12设有能卡设于该辐射臂21上的卡扣组件21；所述第三固定臂14设有能卡设于两个所述辐射臂21之间并与两个所述辐射臂21之间的间距相适应的隔离凸台15；所述振子结构固定夹1还包括设于所述第一固定臂12上并能与相应所述辐射臂21 (即：其中一个辐射臂)配合的第一水平限位部121以及设于所述第二固定臂13上并能与相应所述辐射臂21(即：另一个辐射臂)配合的第二水平限位部131。在以所述第一固定臂12、第二固定臂13和第三固定臂14 的底面为基准的平面上，定义以第一固定臂12、第二固定臂13和第三固定臂14各自的延伸方向为纵长向，在上述底面，与该纵长向相垂直的方向为轴向，图2中的多条点划线分别示出了所述第一固定臂12、第二固定臂13和第三固定臂14的各纵长线及轴线，此外，需要说明的是，本实施例中还以上述底面所在平面为水平面，与该底面垂直的方向为垂直方向；所述卡扣组件11包括一组沿所述第一固定臂12和/或第二固定臂13 纵长的两侧边缘设置的卡勾101。所述卡勾101沿所述第一固定臂12和/ 或第二固定臂13的轴线的两侧交错布设，并且每个所述卡勾101的勾凸朝向所述纵长线。以第一固定臂12上设置的卡扣组件11分布为例，所述卡扣组件11包括分设于第一固定臂12的纵长向的两侧边缘的至少两个卡勾101，这两个分设于第一固定臂12的纵长向的两侧边缘的卡勾101分别靠近第一固定臂12的纵长向的两端且交错布设，所述卡勾101通过固定于与第一固定臂12对应的偶极子2的辐射臂21，从而从垂直方向上实现所述辐射臂21的固定。相应的，第二固定臂13上的卡扣组件11与第一固定臂12上的卡扣组件11的结构和分布情况相类似，在此不做详述；两个所述卡勾101通过固定于与第二固定臂13对应辐射臂21，从而从垂直方向上实现该所述辐射臂21的固定。优选的，第一固定臂12两侧的卡勾101沿所述第一固定臂12的轴线对称分布，第二固定臂13两侧的卡勾101沿第二固定臂13的轴线对称分布，这样有利于防止装配时压力过大导致的卡扣组件11断裂。

所述隔离凸台15由在所述巴伦2间隙之间延伸的若干折弯臂105连接形成。所述折弯臂105为具有一定厚度的壁板形状，且该折弯臂105由其中一个巴伦2和辐射臂21的外轮廓起，通过按折线延伸，最后朝振子巴伦2方向延伸，直至另一侧巴伦2和辐射臂21的外轮廓，并卡设于两侧巴伦2和辐射臂21的外轮廓之间。具体在本实施例中，隔离凸台15包括四个折弯臂105，其中第一个折弯臂由第三固定臂14的底面朝远离该底面的垂直方向延伸并且能与其中一个巴伦2对应贴近，第二个折弯臂 105由第三固定臂14的纵长向的一侧的边缘朝远离第三固定臂14底面的垂直方向延伸，第三个折弯臂105与上述第一个折弯臂105相对设置并能与另一个巴伦2对应贴近，第二个折弯臂105连接第一个折弯臂105与第二个折弯臂105，即：第一个折弯臂105、第二个折弯臂105及第三个折弯臂105大致呈U形槽结构；第四个折弯臂105沿第一个折弯臂105与第二个折弯臂105相对的一侧朝远离第三个折弯臂105的纵长向延伸，或者，第四个折弯臂105沿第三个折弯臂105与第二个折弯臂105相对的一侧朝远离第一个折弯臂105的纵长向延伸，且第四个折弯臂105能贴近对应巴伦的一侧面；上述隔离凸台15通过上述四个折弯臂105折弯臂105 的设置能够对动态交调测试中的振子进行较好的保护，进一步防止巴伦座间隙收缩导致天线性能受到影响。根据两个辐射臂21之间的间距不同，所述隔离凸台15的形状、各折弯臂105延伸的宽度可进行适应的调整。

再次结合图1，优选的，所述辐射臂21上设有定位凹孔22，所述第一水平限位部121和第二水平限位部131为对应于所述辐射臂21的定位凹孔22处设置的定位柱。所述定位柱加强了振子安装件水平方向的固定和保护，而且该定位柱还可作为振子与振子结构固定夹1之间安装的准基点，提高了装配效率。此外，还能够保证的装配的合格率，同时避免装配失效、固定夹脱落。

所述第一水平限位部121、第二水平限位部131结合隔离凸台15，能够实现同时从水平方向、垂直方向上固定振子，从而保护振子巴伦间隙，实现振子的全方位固定，同时避免了装配完成后振子结构固定夹的脱落、断裂。

参见图2-3，所述振子结构固定夹1的纵长向的两侧设有用于与所述巴伦2顶端以及辐射臂21相配合以实现抵靠的肋板17。需要说明的是，该振子结构固定夹1的纵长线具体指的是第一固定臂12、第二固定臂13 及第三固定臂14的的纵长向。根据所述肋板17不同的固定位置将其分为两组，其中，与所述巴伦2顶端相配合的一组肋板17a设于振子结构固定夹1的中部，即，设于第三固定臂14上，且贴近所述隔离凸台15的两侧。该组肋板17a能够与定位柱配合对振子进行卡合固定，该组肋板17a设有朝巴伦2方向延伸的斜面。安装后能与两侧巴伦2贴合，从而实现准确定位，同时对振子产生支撑作用，能够防止所述第一固定臂12和第二固定臂13局部压力过大所导致的固定夹损坏。

另一组与所述辐射臂21相配合的肋板17b设于所述振子结构固定夹 1的两端，即，分别设于第一固定臂12和第二固定臂13的末端，优选地，所述肋板17b分别与第一固定臂12和第二固定臂13上的卡勾101相对设置。该组肋板17b能够与两个偶极子2的辐射臂21配合以起到一定的限位和保护固定夹的作用，同时也防止了装配时用力过大导致零件断裂，降低了不合格率和装配难度，还方便了焊接，操作简单，优化生产。

优选地，所述振子结构固定夹1的背部设有若干凹槽18，所述凹槽 18之间的槽壁19形成所述振子结构固定夹1的加强筋，一方面节约了材料，降低了该振子结构固定夹1的材料成本，另一方面提高了该振子结构固定夹1的抗弯折强度。优选地，所述凹槽18均匀分布于所述第一固定臂12、第二固定臂13和第三固定臂14的背部。部分所述凹槽18贯穿所述振子结构固定夹1，凹槽18的设置增大了非装配面的摩擦力，避免安装时脱落。

所述振子结构固定夹1优选为一体成型的透明结构，优选地，所述振子结构固定夹1为PC材质。透明的材质使振子结构固定夹1在装配时可以通过肉眼分辨装配是否到位，无需通过其他的检测工具进行检测，大大提高了装配效率。

本实用新型还提供一种天线振子，其采用了上述的振子结构固定夹1，从而结构更稳定。采用上述振子结构固定夹1的天线振子在动态交调测试中，能够得到振子结构固定夹1的全方位保护，因而避免巴伦2座间隙收缩导致天线性能受到影响。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振子结构固定夹，用于固定所述振子结构中相邻的两个辐射臂，两个所述辐射臂设于巴伦顶端，其特征在于，包括第一固定臂、第二固定臂及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的第三固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂分别设有能卡设于两个所述辐射臂上的卡扣组件，所述第三固定臂设有能卡设于两个所述辐射臂之间并与两个所述辐射臂之间的间距相适应的隔离凸台；所述振子结构固定夹还包括设于所述第一固定臂上并能与相应所述辐射臂配合的第一水平限位部以及设于所述第二固定臂上并能与相应所述辐射臂配合的第二水平限位部。

2.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述卡扣组件包括一组沿所述第一固定臂和/或第二固定臂纵长的两侧边缘设置的卡勾。

3.根据权利要求2所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述卡勾沿所述第一固定臂和/或第二固定臂的轴线的两侧交错布设，并且每个所述卡勾的勾凸朝向与所述轴线垂直的纵长线。

4.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述辐射臂上设有定位凹孔，所述第一水平限位部和第二水平限位部为对应于所述定位凹孔处设置的定位柱。

5.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述隔离凸台由在所述巴伦间隙之间延伸的若干折弯臂连接形成。

6.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述振子结构固定夹的纵长向的两侧设有用于与所述巴伦顶端以及辐射臂相配合以实现抵靠的肋板。

7.根据权利要求6所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述肋板设有朝巴伦方向延伸的斜面。

8.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述振子结构固定夹的背部设有若干凹槽，所述凹槽之间的槽壁形成所述振子结构固定夹的加强筋。

9.根据权利要求1所述的振子结构固定夹，其特征在于，所述振子结构固定夹为一体注塑成型的透明结构。

10.一种天线振子，其特征在于，其采用如权利要求1-9任一项所述的振子结构固定夹。