CN207623222U - 一种非接触式水质传感器的防污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式水质传感器的防污结构，包括L型遮光板、底板和设置在底板上的壳体，壳体与底板之间形成传感器容纳腔和气缸容纳腔，气缸容纳腔位于传感器容纳腔的下侧，气缸容纳腔通过隔板与传感器容纳腔隔开，非接触式水质传感器安装在隔板上且位于传感器容纳腔内，气缸安装在底板上且位于气缸容纳腔内，壳体与L型遮光板之间形成检测腔体，非接触式水质传感器的镜头朝向检测腔体内；壳体包括下壳体和与下壳体连接的上壳体，上壳体与下壳体之间设置有壳体密封圈。本实用新型能够有效防止污浊的水和空气污染非接触式水质传感器的防污结构，延长非接触式水质传感器的使用寿命,提高了非接触式水质传感器的测量精度。

Description

一种非接触式水质传感器的防污结构

技术领域

本实用新型属于水质监测技术领域，具体涉及一种非接触式水质传感器的防污结构。

背景技术

水是生命之源，人类在生活和生产活动中都离不开水，生活饮用水水质的优劣与人类健康密切相关，因此人们对生活饮用水的水质要求不断提高，应用水水质标准也相应地不断发展和完善，伴随水资源保护工作地不断深入，人们对水资源的保护意识不断提高，然而随着经济发展水污染却越来越严重，目前，大量的废水、废渣不可避免地排入水体，随之产生的环境污染问题也越来越严重。因此，采用水质传感器对各种环境中水体的质量进行监测，有利于保护水资源。通常地，水质传感器能够监测水体的色度、浊度、溶解氧、导电率、温度、盐分和含油量等。目前，国内市场仍多使用浸入式水质传感器进行水质检测，由于这种方法极难保证水质传感器检测窗口的长期清洁，因此在对水质进行检测时，浸入式水质传感器的长期使用效果无法得到保障，随着时间累积，检测的结果会受到严重影响，不再具有参考价值。随着技术进步，目前市场上开始出现了非接触式水质传感器，该种非接触式水质传感器的光学镜头与待测水质不存在直接接触，但是由于应用环境中存在温度差，使得非接触式水质传感器中的光学镜头附着冷凝水，往往会造成非接触式水质传感器检测结果不准确，另外，由于非接触式水质传感器应用环境大多极为恶劣，经过长时间运行后，非接触式水质传感器中的光学镜头和光学元件仍然会受到污染，严重影响了检测数据的可靠性和使用寿命。因此，现在缺少一种结构紧凑，检测结果准确、使用寿命长、能够有效防止污浊的水和空气污染水质传感器的防污结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，能够有效防止污浊的水和空气污染非接触式水质传感器的防污结构，能够有效地保护非接触式水质传感器，延长非接触式水质传感器的使用寿命和测量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：包括L型遮光板、底板和设置在底板上的壳体，所述壳体与底板之间形成传感器容纳腔和气缸容纳腔，所述气缸容纳腔位于传感器容纳腔的下侧，气缸容纳腔通过隔板与传感器容纳腔隔开，非接触式水质传感器安装在隔板上且位于传感器容纳腔内，气缸安装在底板上且位于气缸容纳腔内，所述壳体与L型遮光板之间形成检测腔体，所述非接触式水质传感器的镜头朝向检测腔体内；所述壳体包括下壳体和与下壳体连接的上壳体，所述上壳体与下壳体之间设置有壳体密封圈，所述上壳体上开设有与传感器容纳腔连通的备用调压孔，所述下壳体上开设有与传感器容纳腔连通的主调压孔，所述检测腔体内设置有用于遮挡非接触式水质传感器的镜头的挡板，所述挡板通过端板与所述气缸连接，所述挡板与非接触式水质传感器的镜头之间设置有气帘出气孔，上壳体上设置有排气孔和与所述气帘出气孔连通的气体缓冲腔，进水管穿过上壳体伸入至检测腔体内，底板上设置有与进水管配合的排水结构，所述检测腔体内还设置有抽气嘴，所述抽气嘴与排气孔连通；抽气嘴为中空结构，抽气嘴包括圆柱段、设置在圆柱段底部的圆锥段和设置在圆柱段顶部的密封段，圆锥段远离圆柱段的一端设置有第一抽气孔，圆柱段的侧部开设有第二抽气孔，密封段远离圆柱段的一端设置有与第一抽气孔和第二抽气孔连通的出气孔，密封段与上壳体连接。

上述的一种非接触式水质传感器的防污结构,其特征在于：所述上壳体上开设有与检测腔体连通且用于供清洁压缩气体通入的气帘进气孔，所述气帘进气孔的气帘进气管路上设置有气帘进气管路截止阀，所述气体缓冲腔与气帘进气孔连通，所述气体缓冲腔上设置有防止清洁压缩气体流失的密封圈。

上述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述镜头、所述挡板和所述气缸的数量均为两个，两个所述镜头分别为相垂直布设的第一镜头和第二镜头，两个所述挡板分别为相垂直布设的第一镜头挡板和第二镜头挡板，所述第一镜头挡板通过第一端板与第一气缸连接，所述第二镜头挡板通过第二端板与第二气缸连接。

上述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述排气孔的排气管路上由排气孔向外依次设置有真空发生器和排气管路截止阀，所述真空发生器为单级真空发生器。

上述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述备用调压孔的备用调压管路上设置有备用调压阀，所述主调压孔的主调压管路上设置有阀组，所述阀组包括调压管路截止阀和主调压阀。

上述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述排水结构包括设置在底板上的排水管和开设在底板上的排水孔，所述排水管的上端与检测腔体连通，所述排水管的下端与排水孔连通，所述排水管的横截面呈“回”字型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的通过设置传感器容纳腔、气缸容纳腔和检测腔体，三个腔体相互独立，使得非接触式水质传感器检测待测水时，无需与待测水直接接触，三个腔体结构紧凑，设计合理。

2、本发明的非接触式水质传感器固定安装在传感器容纳腔内，防止非接触式水质传感器直接与空气接触并被空气污染，延长了非接触式水质传感器使用寿命，通过主调压孔向传感器容纳腔内通入清洁压缩气体，使得传感器容纳腔内的压力高于大气压力，有效地防止了污浊的空气渗入到传感器容纳腔内腐蚀非接触式水质传感器。

3、本发明通过在检测腔体内设置挡板，在开始向进水管通入待测水时，待测水未形成稳定水柱，所述挡板遮挡所述镜头，防止待测水溅射到镜头上，使镜头保持干燥清洁，提高了非接触式水质传感器的测量精度。

4、本发明通过在检测腔体内设置抽气嘴，使得真空发生器通过抽气嘴能够抽吸检测腔体内的水蒸气，有效地防止水蒸气污染镜头，提高了非接触式水质传感器的测量精度和使用寿命。

5、本发明的的防污结构设计合理，操作方便，实用性强。

综上所述，本实用新型结构紧凑，能够有效防止污浊的水和空气污染非接触式水质传感器的防污结构，其能够有效地保护非接触式水质传感器，延长非接触式水质传感器的使用寿命和测量精度，设计合理，操作方便，实用性强、防污效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图3为C处的局部放大图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5的D-D剖视图。

图7为图1去掉L型遮光板的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的右视图。

图10为本实用新型抽气嘴的结构示意图。

附图标记说明:

1—上壳体； 2—下壳体； 3—传感器容纳腔；

4—壳体密封圈； 5—进水管； 6—抽气嘴；

6-1—螺纹段； 6-2—圆柱段； 6-3—圆锥段；

6-4—出气孔； 6-5—第二抽气孔； 6-6—第一抽气孔；

7—第一端板； 8—气帘进气孔； 9—第一镜头挡板；

10—第二端板； 11—第二镜头挡板； 12—排气孔；

13—备用调压孔； 14—主调压孔； 15—检测腔体；

16—排水孔； 17—第一气缸； 18—第二气缸；

19—第一镜头； 20—气体缓冲腔； 21—密封圈；

22—第一气帘出气孔； 23—第二镜头；

24—第二气帘出气孔； 25—非接触式水质传感器；

26—隔板； 27—气缸容纳腔； 28—主调压阀；

29—调压管路截止阀； 30—备用调压阀；

31—真空发生器； 32—排气管路截止阀；

33—气帘进气管路截止阀； 34—底板；

35—L型遮光板； 36—排水管。

具体实施方式

如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示的一种非接触式水质传感器的防污结构，包括L型遮光板35、底板34和设置在底板34上的壳体，壳体与底板34之间形成传感器容纳腔3和气缸容纳腔27，气缸容纳腔27位于传感器容纳腔3的下侧，气缸容纳腔27通过隔板26与传感器容纳腔3隔开，非接触式水质传感器25安装在隔板26上且位于传感器容纳腔3内，气缸安装在底板34上且位于气缸容纳腔27内，所述壳体与L型遮光板35之间形成检测腔体15，非接触式水质传感器25的镜头朝向检测腔体15内；所述壳体包括下壳体2和与下壳体2连接的上壳体1，上壳体1与下壳体2之间设置有壳体密封圈4，上壳体1上开设有与传感器容纳腔3连通的备用调压孔13，下壳体2上开设有与传感器容纳腔3连通的主调压孔14，检测腔体15内设置有用于遮挡非接触式水质传感器25的镜头的挡板，所述挡板通过端板与所述气缸连接，所述挡板与非接触式水质传感器25的镜头之间设置有气帘出气孔，上壳体1上设置有排气孔12和与所述气帘出气孔连通的气体缓冲腔20，进水管5穿过上壳体1伸入至检测腔体15内，底板34上设置有与进水管5配合的排水结构，检测腔体15内还设置有抽气嘴6，抽气嘴6与排气孔12连通；抽气嘴6为中空结构，抽气嘴6包括圆柱段6-2、设置在圆柱段6-2底部的圆锥段6-3和设置在圆柱段6-2顶部的密封段6-1，圆锥段6-3远离圆柱段6-2的一端设置有第一抽气孔6-6，圆柱段6-2的侧部开设有第二抽气孔6-5，密封段6-1远离圆柱段6-2的一端设置有与第一抽气孔6-6和第二抽气孔6-5连通的出气孔6-4，密封段6-1与上壳体1连接。

需要说明的是：通过L型遮光板35、底板34和所述壳体形成了传感器容纳腔3、气缸容纳腔27和检测腔体15，三个腔体相互独立，检测腔体15用于通入待测水，非接触式水质传感器25位于传感器容纳腔3内，使得非接触式水质传感器25检测待测水时，无需与待测水直接接触，三个腔体结构紧凑，设计合理；具体实施时，下壳体2安装在底板34上，隔板26水平布设且与下壳体2固定连接，隔板26、下壳体2和底板34形成用于容纳气缸的气缸容纳腔27；上壳体1、下壳体2和隔板26形成传感器容纳腔3；L型遮光板35与下壳体2和上壳体1均螺纹连接，L型遮光板35、下壳体2和上壳体1形成用于检测待测水的检测腔体15。通过在上壳体1与下壳体2的连接处设置壳体密封圈4，使得传感器容纳腔3为一个相对密闭的腔体，非接触式水质传感器25固定安装在传感器容纳腔3内，防止非接触式水质传感器25直接与空气接触而被空气污染，延长了非接触式水质传感器25的使用寿命。通过在下壳体2上开设与传感器容纳腔3连通的主调压孔14的目的：一是为了通过主调压孔14向传感器容纳腔3内通入清洁压缩气体，二是为了将传感器容纳腔3的气压保持为定值。在实际使用过程中，传感器容纳腔3的气压保持在0.11MPa～0.12MPa范围内，使得传感器容纳腔3内的气压高于大气压力，有效地防止了污浊的空气渗入到传感器容纳腔3内腐蚀非接触式水质传感器25。通过在检测腔体15内设置挡板，在向进水管5通入待测水且待测水未形成稳定水柱时，所述挡板遮挡所述镜头，防止待测水溅射到镜头上，使镜头保持干燥清洁，提高了非接触式水质传感器25的测量精度。通过在所述挡板与非接触式水质传感器25的镜头之间设置有气帘出气孔，当清洁压缩气体从气帘进气孔8进入气体缓冲腔20内后形成缓慢稳定的气流，缓慢稳定的气流从所述气帘出气孔中排出并吹向所述镜头，从而防止冷凝水附着在所述镜头上，防止冷凝水干扰所述镜头，提高了非接触式水质传感器25的测量精度，延长了非接触式水质传感器25的使用寿命。由于检测腔体15与通入检测腔体15的待测水之间通常存在温差，因此检测腔体15内容易产生水蒸气，在检测腔体15内设置抽气嘴6的目的是：为了通过抽气嘴6抽吸检测腔体15内的水蒸气，第一抽气孔6-6和第二抽气孔6-5均与出气孔6-4连通的目的是使抽气嘴6形成中空结构，第一抽气孔6-6能够从底部抽吸竖直方向的水蒸气，第二抽气孔6-5能够从水平方向抽吸水蒸气，水蒸气经出气孔6-4后从排气孔12排出，保证检测腔体15内干燥，有效地防止水蒸气污染所述镜头，提高了非接触式水质传感器25的测量精度，延长了非接触式水质传感器25的使用寿命。具体实施时，密封段6-1上设置有密封垫。

如图1和图6所示，本实施例中，上壳体1上开设有与检测腔体15连通且用于供清洁压缩气体通入的气帘进气孔8，气帘进气孔8的进气管路上设置有气帘进气管路截止阀33，气体缓冲腔20与气帘进气孔8连通，气体缓冲腔20上设置有防止清洁压缩气体流失的密封圈21。

需要说明的是，气帘进气孔8的进气管路上设置气帘进气管路截止阀33的目的是：为了通过气帘进气管路截止阀33截止或导通气帘进气孔8的进气管路，当打开气帘进气管路截止阀33并向气帘进气孔8通入的清洁压缩气体时，清洁压缩气体流入气体缓冲腔20内，气体缓冲腔20限定了清洁压缩气体的流动速度，形成缓慢稳定气流流向所述气帘出气孔；如图4所示，本实施例中，所述气帘出气孔的数量为两个，两个所述气帘出气孔分别为相垂直布设的第一气帘出气孔22和第二气帘出气孔24，第一气帘出气孔22和第二气帘出气孔24均与气体缓冲腔20连通，气体缓冲腔20限定了清洁压缩气体的流动速度，形成缓慢稳定气流，缓慢稳定气流经第一气帘出气孔22垂直流向第一镜头19表面形成气帘，缓慢稳定气流经第二气帘出气孔22垂直流向第二镜头23表面形成气帘，所述气帘防止第一镜头19和第二镜头23表面上附着冷凝水，提高了非接触式水质传感器25的测量精度，有效地保护了非接触式水质传感器25。

如图2、图3和图6所示，本实施例中，所述镜头、所述挡板和所述气缸的数量均为两个，两个所述镜头分别为相垂直布设的第一镜头19和第二镜头23，两个所述挡板分别为相垂直布设的第一镜头挡板9和第二镜头挡板11，两个所述镜头分别为第一镜头19和第二镜头23，第一镜头挡板9通过第一端板7与第一气缸17连接，第二镜头挡板11通过第二端板10与第二气缸18连接；第一气缸17和第二气缸18相垂直布设且均固定安装在底板34上。如图4、图7和图8所示，本实施例中，第一镜头19和第二镜头23均朝向检测腔体15内，第一气帘出气孔22设置在第一镜头挡板9与第一镜头19之间，第二气帘出气孔24设置在第二镜头挡板11和第二镜头23之间。

需要说明的是，通过将第一气缸17和第二气缸18相垂直布设且固定安装在底板34上，使得整个结构重心偏下，放置时稳定，结构紧凑，空间利用合理。具体实施时，第一气缸17的活塞杆端与第一端板7连接，通过第一气缸17活塞杆的推拉实现第一镜头挡板9的展开和收回，第二气缸18的活塞杆端与第二端板10连接，通过第二气缸18活塞杆的推拉实现第二镜头挡板11的展开和收回，第一气缸17缸体端和第二气缸18的缸体端均固定安装在底板34上，在第一镜头挡板9和第二镜头挡板11未展开时，第一端板7和第二端板10与下壳体2贴合，占用空间小，从而使用方便。

如图8所示，本实施例中，排气孔12的排气管路上由排气孔12向外依次设置有真空发生器31和排气管路截止阀32，真空发生器31为单级真空发生器。

本实施例中，在排气孔12的排气管路上设置排气管路截止阀32的目的是为了截止或者导通所述排气管路，当打开排气管路截止阀32并向真空发生器31通入的清洁压缩气体时，真空发生器31能够利用清洁压缩气体产生负压的真空，使得真空发生器31能够从排气孔12抽吸水蒸气；所述单级真空发生器内设置有一个喷嘴，真空发生器31通过抽气嘴6抽气一次，所述喷嘴喷气一次，具体实施时，所述真空发生器为SMC公司生产的ZH20D真空发生器，所述ZH20D真空发生器具有高效、清洁、经济、体积小巧的优点，满足非接触式水质传感器的防污结构设计需要。

如图5和图9所示，本实施例中，备用调压孔13的备用调压管路上设置有备用调压阀30，主调压孔14的主调压管路上设置有阀组，阀组包括调压管路截止阀29和主调压阀28。

需要说明的是，主调压孔14的主调压管路上设置调压管路截止阀29的目的是为了截止或导通所述主调压管路，当打开调压管路截止阀29并向主调压孔14通入的清洁压缩气体时，主调压孔14的主调压管路上设置主调压阀28的目的是为了将传感器容纳腔3保持正压力，在备用调压孔13的备用调压管路上设置备用调压阀30的目的是为了当主调压阀28损坏时通过备用调压阀30将传感器容纳腔3保持正压力，在实际使用过程中，传感器容纳腔3内的压力保持在0.11MPa～0.12MPa范围内，传感器容纳腔3内充满清洁气体，又由于传感器容纳腔3内压力值大于大气压力值，有效地防止环境中的污浊空气渗入传感器容纳腔3内。

如图2和图6所示，本实施例中，所述排水结构包括设置在底板34上的排水管36和开设在底板34上的排水孔16，排水管36的上端与检测腔体15连通，排水管36的下端与排水孔16连通，排水管36的横截面呈“回”字型。

需要说明的是，进水管5的横截面呈圆形，排水管36的边长大于进水管5的直径，防止被检测后的水溅射至下壳体2上或者滞留在检测腔体15内而无法及时排出。

本使用新型使用时，首先，采用主调压阀28调节传感器容纳腔3内正压力，关闭备用调压阀30，主调压阀28的气压设定在0.01MPa～0.02MPa范围内，打开调压管路截止阀29并持续向主调压孔14内通入清洁压缩气体，保持传感器容纳腔3内的正压力；当主调压阀28损坏时，将备用调压阀30的气压设定在0.01MPa～0.02MPa范围内，打开调压管路截止阀29持续向主调压孔14内通入清洁压缩气体，保持传感器容纳腔3内的正压力；其次，打开气帘进气管路截止阀33向气帘进气孔8内通入清洁压缩气体，清洁压缩气体经气体缓冲腔20后从所述气帘出气孔排出；然后，打开排气管路截止阀32，通过排气孔12的排气管向真空发生器31输送清洁压缩气体，使抽气嘴6的出气孔6-4与第一抽气孔6-6之间的形成压差；真空发生器31工作2s～5s后，向进水管5内通入待测水，通入待测水2s～5s之后，第一气缸17推动第一端板7，进而带动与第一端板7连接的第一镜头挡板9向检测腔体15外展开，使得第一镜头19裸露在检测腔体15内，同时，第二气缸18推动第二端板10，进而带动与第二端板10连接的第二镜头挡板11向检测腔体15外展开，使得第二镜头23裸露在检测腔体15内，非接触式水质传感器25开始非接触式检测待测水的水质，待测水在检测腔体15内形成的水蒸气从第一抽气孔6-6和第二抽气孔6-5中进入抽气嘴6内，抽气嘴6内水蒸气经出气孔6-4和排气孔12从真空发生器31排出，将检测腔体15内水蒸气持续不断地排出，保持非接触式水质传感器25的镜头清洁；最后，第一气缸17拉动第一端板7，同时，第二气缸18拉动第二端板10，进而第一镜头挡板9挡住第一镜头19，第二镜头挡板11挡住第二镜头23，待第一镜头挡板9和第二镜头挡板11完全收回后停止向进水管5内通入待测水，待测水停止通入后延时10s～20s，再关闭排气管路截止阀32，检测结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：包括L型遮光板(35)、底板(34)和设置在底板(34)上的壳体，所述壳体与底板(34)之间形成传感器容纳腔(3)和气缸容纳腔(27)，所述气缸容纳腔(27)位于传感器容纳腔(3)的下侧，气缸容纳腔(27)通过隔板(26)与传感器容纳腔(3)隔开，非接触式水质传感器(25)安装在隔板(26)上且位于传感器容纳腔(3)内，气缸安装在底板(34)上且位于气缸容纳腔(27)内，所述壳体与L型遮光板(35)之间形成检测腔体(15)，所述非接触式水质传感器(25)的镜头朝向检测腔体(15)内；所述壳体包括下壳体(2)和与下壳体(2)连接的上壳体(1)，所述上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有壳体密封圈(4)，所述上壳体(1)上开设有与传感器容纳腔(3)连通的备用调压孔(13)，所述下壳体(2)上开设有与传感器容纳腔(3)连通的主调压孔(14)，所述检测腔体(15)内设置有用于遮挡非接触式水质传感器(25)的镜头的挡板，所述挡板通过端板与所述气缸连接，所述挡板与非接触式水质传感器(25)的镜头之间设置有气帘出气孔，上壳体(1)上设置有排气孔(12)和与所述气帘出气孔连通的气体缓冲腔(20)，进水管(5)穿过上壳体(1)伸入至检测腔体(15)内，底板(34)上设置有与进水管(5)配合的排水结构，所述检测腔体(15)内还设置有抽气嘴(6)，所述抽气嘴(6)与排气孔(12)连通；

抽气嘴(6)为中空结构，抽气嘴(6)包括圆柱段(6-2)、设置在圆柱段(6-2)底部的圆锥段(6-3)和设置在圆柱段(6-2)顶部的密封段(6-1)，圆锥段(6-3)远离圆柱段(6-2)的一端设置有第一抽气孔(6-6)，圆柱段(6-2)的侧部开设有第二抽气孔(6-5)，密封段(6-1)远离圆柱段(6-2)的一端设置有与第一抽气孔(6-6)和第二抽气孔(6-5)连通的出气孔(6-4)，密封段(6-1)与上壳体(1)连接。

2.按照权利要求1所述的一种非接触式水质传感器的防污结构,其特征在于：所述上壳体(1)上开设有与检测腔体(15)连通且用于供清洁压缩气体通入的气帘进气孔(8)，所述气帘进气孔(8)的气帘进气管路上设置有气帘进气管路截止阀(33)，所述气体缓冲腔(20)与气帘进气孔(8)连通，所述气体缓冲腔(20)上设置有防止清洁压缩气体流失的密封圈(21)。

3.按照权利要求1所述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述镜头、所述挡板和所述气缸的数量均为两个，两个所述镜头分别为相垂直布设的第一镜头(19)和第二镜头(23)，两个所述挡板分别为相垂直布设的第一镜头挡板(9)和第二镜头挡板(11)，所述第一镜头挡板(9)通过第一端板(7)与第一气缸(17)连接，所述第二镜头挡板(11)通过第二端板(10)与第二气缸(18)连接。

4.按照权利要求1所述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述排气孔(12)的排气管路上由排气孔(12)向外依次设置有真空发生器(31)和排气管路截止阀(32)，所述真空发生器(31)为单级真空发生器。

5.按照权利要求1所述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述备用调压孔(13)的备用调压管路上设置有备用调压阀(30)，所述主调压孔(14)的主调压管路上设置有阀组，所述阀组包括调压管路截止阀(29)和主调压阀(28)。

6.按照权利要求1所述的一种非接触式水质传感器的防污结构，其特征在于：所述排水结构包括设置在底板(34)上的排水管(36)和开设在底板(34)上的排水孔(16)，所述排水管(36)的上端与检测腔体(15)连通，所述排水管(36)的下端与排水孔(16)连通，所述排水管(36)的横截面呈“回”字型。