CN207622663U - 一种玻璃管生产用检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管生产用检测装置,包括支撑架,所述支撑架上开设通孔,支撑架的通孔中套接摇杆,摇杆的一端套接齿轮,齿轮与齿条啮合,齿条的一端连接连接杆,连接杆的一端连接压块,压块嵌装在上卡块和下卡块中,其中上卡块的一端侧连接指针和固定块,固定块连接固定杆,固定杆的一端连接镜框,镜框中嵌装放大镜片,下卡块的一侧连接块,连接块的一侧连接标尺,本实用新型能方便地测量玻璃管的外径的尺寸,操作简单,同时读取测量的数值容易,使用方便。

Description

一种玻璃管生产用检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种玻璃管生产用检测装置。
背景技术
玻璃管生产主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤,在生产加工完成后需要对玻璃管的尺寸进行测量,传统测量玻璃管的外径都是用游标卡尺和千分尺测量玻璃管的外径,在测量的过程中稍有不慎就可能导致玻璃管的破损,而且游标卡尺和千分尺的标尺的数值体积很小,读取测量结果需要近距离观察,过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃管生产用检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃管生产用检测装置,包括支撑架,所述支撑架上开设通孔,支撑架的通孔中套接摇杆,摇杆的一端套接齿轮,齿轮与齿条啮合,齿条的一端连接连接杆,连接杆的一端连接压块,压块嵌装在上卡块和下卡块中,其中上卡块的一端侧连接指针和固定块,固定块连接固定杆,固定杆的一端连接镜框,镜框中嵌装放大镜片,下卡块的一侧连接块,连接块的一侧连接标尺。
优选的,所述摇杆远离支撑架的一端连接把手。
优选的,所述齿条的数量为两个,两个齿条分布在齿条两侧,齿条嵌装在滑槽中,齿条的一端连接限位块。
优选的,所述上卡块与下卡块中开设空腔,压块的下端连接弹簧,弹簧远离压块的一端连接上卡块与下卡块中的空腔壁上。
优选的,所述标尺的零刻度线与下卡块的上表面在同一水平面上。
优选的,所述指针的下表面与上卡块的下表面在同一水平面上。
优选的,所述上卡块和下卡块中间卡有玻璃管。
本实用新型的有益效果是:
1、本玻璃管生产用检测装置设置测量装置,测量装置中设置把手和卡块,卡块连接标尺和指针,转动把手卡块可以压住玻璃管,通过指针在标尺上的位置,就能读取玻璃管的外径的尺寸的数值,操作简单。
2、本玻璃管生产用检测装置在卡块和压块之间设置弹簧,能缓冲压块给予卡块的压力,减少玻璃管被卡块压坏的几率。
3、本玻璃管生产用检测装置在指针处设置放大镜,通过放大镜能很方便地看到玻璃管的外径的尺寸的数值,符合人体工程学,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃管生产用检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃管生产用检测装置的侧面的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃管生产用检测装置的齿轮齿条组的结构示意图。
图中:1支撑架、2玻璃管、3弹簧、4压块、5连接杆、6下卡块、7连接块、8指针、9放大镜片、10镜框、11固定杆、12固定块、13标尺、14摇杆、15把手、16齿条、17限位块、18齿轮、19滑槽、20上卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃管生产用检测装置,包括支撑架1,支撑架1上开设通孔,支撑架1的通孔中套接摇杆14,摇杆14能在支撑架1的通孔中转动,摇杆14远离支撑架1的一端连接把手15,摇杆14的另一端套接齿轮18,转动把手15能带动齿轮18转动,齿轮18与齿条16啮合,齿轮18能带动齿条16的移动,齿条16的数量为两个,两个齿条16分布在齿条两侧,两个齿条16移动方向相反,齿条16嵌装在滑槽19中,齿条16的一端连接限位块17,齿条16能在滑槽19中滑动,限位块17能限制齿条16的移动,齿条16的另一端连接连接杆5,连接杆5的一端连接压块4,齿条16能带动压块4的上下移动,压块4嵌装在上卡块20和下卡块6中,上卡块20和下卡块6中间卡有玻璃管2,上卡块20与下卡块6中开设空腔,压块4的下端连接弹簧3,弹簧3远离压块4的一端连接上卡块20与下卡块6中的空腔壁上,弹簧3能缓冲压块4给予卡块的冲击,其中上卡块20的一端侧连接指针8和固定块12,指针8的下表面与上卡块20的下表面在同一水平面上,保证玻璃管2尺寸测量读数的准确性,固定块12连接固定杆11,固定杆11的一端连接镜框10,镜框10中嵌装放大镜片9,放大镜片9的位置与指针8的位置对应,放大镜片9能放大标尺13上的数字,便于读取标尺13上的数值,下卡块6的一侧连接块7,连接块7的一侧连接标尺13,标尺13的零刻度线与下卡块6的上表面在同一水平面上,保证玻璃管2的外径的测量的准确性。
工作原理
测量玻璃管2的外径的尺寸时,将玻璃管2放入上卡块20和下卡块6中间,摇动把手15,把手15带动摇杆14转动,摇杆14带动齿轮18转动,齿轮18带动齿条16上下移动,两个齿条16往靠近玻璃管2的方向移动,齿条16连接压块4,压块4也往靠近玻璃管2的方向移动,压块4带动上卡块20和下卡块6往靠近玻璃管2的方向移动,上卡块20和下卡块6接触玻璃管2,弹簧3压缩,此时指针8的位置不再变化,可以观察放大镜片9中显示的数值,即可得出玻璃管2的外径的尺寸,测量玻璃管2的外径完毕,反方向转动把手15,上卡块20和下卡块6离开玻璃管2,取出玻璃管2即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃管生产用检测装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)上开设通孔,支撑架(1)的通孔中套接摇杆(14),摇杆(14)的一端套接齿轮(18),齿轮(18)与齿条(16)啮合,齿条(16)的一端连接连接杆(5),连接杆(5)的一端连接压块(4),压块(4)嵌装在上卡块(20)和下卡块(6)中,其中上卡块(20)的一端侧连接指针(8)和固定块(12),固定块(12)连接固定杆(11),固定杆(11)的一端连接镜框(10),镜框(10)中嵌装放大镜片(9),下卡块(6)的一侧连接块(7),连接块(7)的一侧连接标尺(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述摇杆(14)远离支撑架(1)的一端连接把手(15)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述齿条(16)的数量为两个,两个齿条(16)分布在齿条两侧,齿条(16)嵌装在滑槽(19)中,齿条(16)的一端连接限位块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述上卡块(20)与下卡块(6)中开设空腔,压块(4)的下端连接弹簧(3),弹簧(3)远离压块(4)的一端连接上卡块(20)与下卡块(6)中的空腔壁上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述标尺(13)的零刻度线与下卡块(6)的上表面在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述指针(8)的下表面与上卡块(20)的下表面在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用检测装置,其特征在于,所述上卡块(20)和下卡块(6)中间卡有玻璃管(2)。
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