CN207622236U - 一种滤筒安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤筒安装结构，包括安装筒和安装在所述安装筒内部的推杆组件，所述推杆组件包括推杆，所述安装筒内设有可供所述推杆滑动使所述安装结构前进或后退而与滤筒实现装拆的导轨。本实用新型提供的滤筒安装结构，结构简单，可实现与滤筒的快速拆装。

Description

一种滤筒安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化设备领域，尤其是一种新风机中滤筒的安装机构。

背景技术

社会经济的发展事业带来的是科技的发展，随之而来的是人们生活水平的进步和提高，装修时会更多的考虑空间私密性和密闭性的要求，封闭、半封闭空间内的空气污染，对人类的健康造成了不可忽视的影响。

虽然现在的空调系统可以在一定程度上实现密闭空间内的空气过滤净化的功能，但由于空调控制系统的限制，适用范围小，成本高，因此，新风机成了人们的另一种选择，新风机内设有滤筒，目前市场上使用的多为圆形滤筒，用于过滤空气中的杂质、灰尘，滤筒的容尘量有限，因此，滤筒属于耗材需要频繁更换，但现有的滤筒安装结构复杂，拆装不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供可快速拆装的滤筒安装结构。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是：

一种滤筒安装结构，包括安装筒和安装在所述安装筒内部的推杆组件，所述推杆组件包括推杆，所述安装筒内设有可供所述推杆滑动使所述安装结构前进或后退而与滤筒实现装拆的导轨。

进一步的，所述安装筒包括相互固定的推杆支架和推杆盖，所述推杆组件固定在所述推杆支架和所述推杆盖围成的空间内。

进一步的，所述推杆支架和推杆盖的内部分别设有相互对应的一对或多对安装导轨，所述推杆在一对相互对应的安装导轨之间的空间内沿所述安装导轨的顶面滑动，所述推杆支架的侧壁上开有供所推杆伸出的开口。

进一步的，所述推杆支架具有中心圆柱孔，所述推杆组件包括与所述中心圆柱孔插接并可自由旋转的圆柱体，所述推杆固定在所述圆柱体外壁上。

进一步的，所述推杆为一个或多个，与所述安装导轨数量相同，均衡设置在所述圆柱体外壁上，其中有一个所述推杆具有伸出所述开口的推柄。

进一步的，所述推杆盖对应所述开口处设置有附形筋。

进一步的，所述安装导轨顶面为斜面，所述推杆支架和推杆盖上的所述安装导轨的倾斜方向相反。

进一步的，所述安装筒包括相互固定的托板支架和电机支架，以及固定在所述托板支架与电机支架内部的托板组件，所述托板支架和电机支架上设有相互对应的支撑轨道，所述推杆在所述支撑轨道上滑动并带动所述托板组件前后移动而与滤筒实现安装或拆卸。

进一步的，位于所述托板支架上的支撑导轨上设置有限位凸点，与其对应的位于所述电机支架上的支撑导轨上相应的设置有限位凹槽，凹槽和凸点相对应，或凸点与限位凹槽反向设置。

进一步的，所述托板组件包括托板和后盖，所述托板和后盖之间设置有运动导轨，所述推杆在所述运转导轨上推动带动所述托板组件前进或后退并带动所述托板件组件前后移动而与滤筒实现安装或拆卸。

进一步的，所述运动导轨包括所述托板的内侧面上设有的一个或多个前进导轨，所述后盖相应位置上设置的一个或多个后退导轨，或所述托板的内侧面上设有的一个或多个后退导轨，所述后盖相应位置上设置的一个或多个前进导轨，所述推杆在一对前进和后退导轨之间的空间内沿两导轨的顶面滑动。

进一步的，所述前进导轨和后退导轨的顶面为斜面或倾斜向上的弧形，倾斜方向相反。

进一步的，所述推杆组件包括圆环，所述托板的中心处具有中心轴，所述圆环套设在所述中心轴上，并可绕所述中心轴转动，所述后盖设有可与所述中心轴插接固定的安装轴。

进一步的，所述推杆一个或多个，与前进或后退导轨的数量相同，均衡设置在所述圆环外壁上。

进一步的，所述托板支架的外侧壁上开有操作口，对应所述操作口处的所述推杆具有伸出所述推杆支架外部的推柄。

进一步的，所述托板组件上设有可对所述滤筒限位的凸台。

进一步的，所述托板支架设有导向滑槽，所述托板组件上设有导向导轨，所述导向导轨插入所述导向滑槽内并可在所述推杆的运动下沿所述导向导轨前后移动。

综上所述，本实用新型提供的一种滤筒安装结构，与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过推杆在导轨上滑动，实现整个安装机构的前进或后退而与滤筒安装或拆卸，安装方便可靠、拆卸方便，省时省力；

2.结构简单，运动行程短，操作简单。

附图说明：

图1：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构示意图；

图2：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构剖面示意图；

图3：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构的托板结构示意图；

图4：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构的托板后盖示意图；

图5：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构的推杆组件示意图；

图6：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构的托板支架示意图；

图7：本实用新型一种滤筒安装结构实施例一的整体结构的电机支架示意图；

图8：本实用新型一种滤筒安装结构实施例二的整体结构示意图；

图9：本实用新型一种滤筒安装结构实施例二的推杆支架的结构示意图；

图10：本实用新型一种滤筒安装结构实施例二的后盖的结构示意图；

图11：本实用新型一种滤筒安装结构实施例二的推杆组件的结构示意图；

其中：

圆柱孔1，导槽2，第一支撑导轨3，第二支撑导轨4，导向导轨5，中心轴6，前进导轨7，限位凸点8，后退导轨9，凸台10，限位槽11，安装轴12，圆环13，推杆组件14，托板支架15，托板16，推杆17，托板后盖18，电机支架19，推杆支架20，圆柱体21，推杆后盖22，第三支撑导轨23，沉台24，附形筋25，运动导轨26，凸点27

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

一种滤筒安装结构，包括安装筒和安装在安装筒内部的推杆组件14，推杆组件14包括推杆17，安装筒内设有可供所述推杆滑动使所述安装结构前进或后退而与滤筒实现装拆的导轨。

对于安装筒的具体结构，本实用新型提供了两种实施例进行详细介绍。

安装筒结构实施例一：

如图1和图2所示，安装筒包括相互固定的托板支架15和电机支架19，以及固定在托板支架15与电机支架19内部的托板组件，推杆组件14固定在托板支架15和电机支架19围成的空间内，托板支架15和电机支架19上设有相互对应的支撑轨道，推杆17在支撑轨道上滑动并带动托板组件前后移动而与滤筒实现安装或拆卸。托板组件包括相互固定的托板16和托板后盖18，推杆组件14固定在托板16和托板后盖18转成的空间内。

如图3所示，托板16的截面为圆形，侧壁的外侧设置有三个均衡设置的导向导轨5，内侧或是侧壁的壁体上设有螺钉柱，用于固定托板后盖18，托板16的一侧的中心设置有圆柱形中心轴6。托板16的侧壁上设置有三个呈120°分布，可推动安装筒前进的前进导轨7，如图3所示，前进导轨7的顶面为斜面，或倾斜向上的弧面，最高处为侧壁的顶面，推杆17可在前进导轨7上向上推动时，对托板组件产生向前的作用力，使托板组件向前运动，与滤筒实现插接安装。或，托板16的侧壁上设置有三个呈120°分布，可带动安装筒后退的后退导轨，同后退导轨结构相同，倾斜方向相反，推杆17可在后退导轨上推动时，对托板组件产生向后的作用力，使托板组件向后运动，与滤筒实现拆除。安装托板16相对中心轴6的另一侧设置有一个凸台10，滤筒安装时限位滤筒避免其自由下沉。

如图4所示，托板后盖18与托板16的结构相似，截面为圆形，侧壁内侧或是壁体上对应托板16螺钉柱的位置上，同样设有螺钉柱或是螺钉过孔。在托板后盖18的侧壁上，设有后退导轨9，相应的，后退导轨9的顶面同样为斜面或向上倾斜的弧面，与前进导轨7的倾斜方向相反，当推杆17在后退导轨9上向上推动时，对托板组件产生向后的作用力，使托板组件向后运动，与滤筒的插接关系脱离，实现拆除。或，当托板16上设置后退导轨时，相应的，托板后盖18上设置前进导轨，与后退导轨9的结构相同，倾斜方向相反，当推杆17在托板后盖18上的前进导轨上推动时，带动托板组件向前运动，与滤筒实现安装。托板后盖18的中心位置设置有圆柱形的安装轴12，其直径略小于中心轴6，可插入一部分到中心轴6中，使托板16与托板后盖18插接固定，用于安装筒安装时初定位。

如图5所示，推杆组件14包括一个圆环13，内径略大于中心轴6的外径，套设在中心轴6上，并可绕中心轴6转动。在圆环13的外壁上均衡设置有三个推杆17，推杆17两短一长，其中一个推杆17做为主推杆，具有一个比较长的推柄，用于伸出安装筒筒体外，用于推动托板组件的前进或后退，用于安装和拆卸滤筒时操作。同时推杆可以是2根、4根或5根，以及任何一种可使推杆在转动时受力平衡的方式均属于本专利范围。

在本实施例中，前进导轨7和后退导轨9三个，呈120°分布，在实际应用中，可为一个或多个，根据需要设置。相应的，推杆17为一个或多个，根据前进、后退导轨7、9的数量设置，每个导轨对应一个推杆17。对应位置上的前进导轨7和后退导轨9形成供推杆17推动托板组件前进或后退的运动导轨，推杆17在一对对应的前进导轩7和后退导轨之间的空间内沿两导轨的顶面滑动。

如图1和图2所示，托板16的前部固定在托板支架15上，如图6所示，托板支架15上中心设置有可容纳托板的圆柱孔1，在孔的边缘侧板上设置有可供托板16沿轴线平移的导槽2，在本实施例一中，导槽2有三个，侧板上均衡设置，与托板16上设置的导向导轨5位置相应，安装时，导向导轨5插入到导槽2中，并可导槽2中前后移动，实现托板16带动整个托板组件沿轴线前后平移，同时托板支架15上还设置有可供推杆组件14转动的第一支撑导轨3。在托板支架15的外侧侧板上，对应具有推柄的推杆17的位置处，开有操作口，具有推柄的推杆17从操作口伸出，供操作者推动此推杆17，实现托板组件的前进或后退而与滤筒实现拆装。在实际庆用中，导槽2和导向导轨5的数量可根据需要设置。

如图1和图2所示，托板后盖18的后部设有电机支架19，电机支架19一面与电机固定安装，另一面与托板支架15用螺钉固定，如图7所示，在电机支架19上设置有可供推杆17转动的第二支撑导轨4，第一支撑导轨3和第二支撑导轨4相互配合，构成推杆17的支撑导轨，即推杆17在第一支撑导轨3和第二支撑导轨4之间的空间内运动，并由第一支撑导轨3和第二支撑导轨4支撑且限位，推杆17在支撑导轨上滑动，由支撑导轨限定推杆17的运动方位，只能上下转动，而不能前后运动，从而使推杆17作用在托盘组件的运动导轨上，推动托盘组件前进或后退而与滤筒实现安装或拆除。在与滤筒的拆装过程中，托板支架15和电机支架19位置不动，并且通过支撑导轨限定推杆17的运动方向，从而实现托板组件的前后运动。

如图6和图7所示，托板支架15上的其中一条第一支撑导轨3上设置有限位凸点8，限位凸点8可设置在具有推柄的推杆17所对应的第一支撑导轨3上，也可在三条第一支撑导轨3上分别设置，与其对应的电机支架19上的第二支撑导轨4上设置有限位槽11。当推杆沿第一支撑导轨3和第二支撑导轨4滑动时，滑过限位凸点28和限位槽11即可实现推杆17限位，使推杆17不会自动滑动。因推杆17在支撑导轨上具有前进和后退以实现滤筒的安装或拆除两个方向，因此，在同一支撑导轨上的限位凸点8和限位槽11各为两个，分别为于运动行程的两端，或限位凸点8与限位槽11可反向设置，即托板支架15上的其中一条第一支撑导轨3上设置有限位槽11，与其对应的电机支架19上的第二支撑导轨4上设置有限位凸点8，或第一支撑导轨3的行程两端，分别设有一个限位凸点8及一个限位槽11，相应的，第二支撑导轨4的行程两端相分别对应设有一个限位槽11和一个限位凸点8。

对于安装筒的整体组装，首先将推杆组件14中心的圆环13套入到托板16的中心轴6上，旋转一定角度将推杆17置入托板16侧板边缘的前进导轨7的最低点，将托板后盖18中心处的安装轴12插入到托板16的中心轴6内，旋转托板后盖18，使其上的螺钉柱或螺钉过孔与托板16上的螺钉柱对应，拧入螺钉固定，形成固定有推杆组件的托板组件。然后将托板组件整体拿着将托板16边缘侧板外侧设置的导轨5对应托板支架15上设置的导槽2滑入，同时将推杆17最长的一根对准托板支架15上的操作口。然后盖上电机支架19，用螺钉将电机支架19与托板支架15固定，形成安装筒，最后将整个安装筒装入整机内。

进行滤筒的安装时，用手托住滤筒，将滤筒中心的孔对准托板16上的凸台10时，将推杆17向上推动，推杆向上滑动时推杆17的表面对前进导轨7作用，使推板组件沿着导槽2向前运动，即整个安装筒向前移动，到推杆17到顶时，推杆17滑过限位凸点8和限位槽11，即可完成滤筒安装。

拆卸滤筒时，将推杆17向下拉动，退出在顶部的限位凸点8和限位槽11，同时推杆17表面对后退导轨9作用，使托板组件沿导槽2向后移动，即整个安装筒向后移动，当推杆17推不动时，推杆17滑过位于行程底部的限位凸点8和限位槽11中，即可卸下滤筒。

在本实施例中，前、后方向为朝向滤筒方向，靠近滤筒的方向为前，远离滤筒的方向为后。前进导轨7、后进导轨9、第一支撑导轨3，第二支撑导轨4各为三个，在实际应用中，可根据需要进行数量设置。向上拉动为安装，向下拉动为拆除，也可根据实际情况相反设置。

实施例二：

本实用新型提供了另一种安装筒的具体结构，如图8所示，安装筒包括相互固定的推杆支架20和推杆盖22，推杆组件14固定在推杆支架20和推杆盖22围成的空间内。

如图9所示，推杆支架20的截面为圆形，在圆形主体上，设有三个供推杆17滑动的第三支撑导轨23，三个第三支撑导轨23均布在推杆支架20内，其中，一个第三支撑导轨23对应的推杆支架20的侧壁上开有与运动导轨26附形的开口，供推杆17的推柄伸出来，用于推动安装筒的运动。在推杆支架20的中心处设有圆柱形孔，在相邻第三支撑导轨23的之间，设有螺钉柱。

如图10所示，推杆后盖22同样设置有可供推杆17滑动的运动导轨26，其中对应的具有推柄的推杆7的一个运动导轨26的外侧设有一个附形筋25，用于支撑推柄。运动导轨26同样为三个，每个运动导轨26为两道，在运动导轨26的顶端设置有限位凸点，同时轨道的末端即推杆后盖22平面上也设置有限位点，推杆盖上还设置有三个沉台24。每个运动导轨26上均设有两个凸点27，分设在同一根运动导轨26的最低端和最高端(或是向个倾斜的斜面的某一点上)，当推杆17在运动导轨26上下滑时，经过底部的凸点27时，推杆17弹跳经过，提示拆除操作完成，向上滑动经过斜面顶部的凸点27时，推杆17同样弹跳经过，提示安装操作完成。

第三支撑导轨23与运动导轨26相互配合，形成一对安装导轨，推杆17在一对安装导轨之间的空间内沿安装导轨的顶面滑动，即沿第三支撑导轨23和运动导轨26的顶面上滑动，推动导轨，带动安装筒的前进或后退，实现与滤筒的安装或拆除。

如图11所示，推杆组件14包括一个一端封闭的圆柱体21，封闭端的顶部设置有凸台，在圆柱体21的外侧壁上，均衡设置有三个推杆17，其中两短一长，有一根推杆17顶部加长设有推柄。推杆17通过三个支点同时作用在三个与之对应的运动导轨26上，推杆17沿中心轴转动实现平稳前进、平稳后退、从而实现滤筒的快速拆装。

组装安装筒时，将推杆17中心的圆柱体21插入推杆支架20上中心设置的圆柱形孔，同时将推杆17的推柄对应推杆支架20外表面开口的导轨。然后盖上推杆后盖22，用三个螺钉固定推杆支架20和推杆后盖22，安装滤筒安装结构的安装。推杆后盖22上设置有三个沉台24，其作用在于固定推杆支架20和推杆后盖22后将螺钉头沉入安装筒的内部，节省结构空间。

只需向上推动推杆17即可沿安装导轨滑动同时沿轴线转动使推杆17向前移动，当推杆17弹一下，即推杆17推过推杆后盖22的运动导轨26上所设凸点27时即可滤筒锁紧。

同理，只需向下拉动推杆17就可使推杆17向后移动，当推杆17推过运动导轨26上所设凸点27时即可实现滤筒的取出。

运动导轨26和第三支撑导轨23的结构相同，均为顶面为斜面或向上倾斜的弧形成，安装时，两个导轨的倾斜方向相反，以形成可供推杆17顺利推动的空间。

在本实施例中，前、后方向为朝向滤筒方向，靠近滤筒的方向为前，远离滤筒的方向为后。第三支撑导轨23和运动导轨26各为三个，在实际应用中，可根据需要进行数量设置。

实施例1与实施例2的区别在于，实施例1外观美观，直线上下即可实现推杆机构的前进后退，实施例1弧形导轨与滤筒托板，托板后盖一体、推杆作用于弧形导轨，滤筒托板和托板后盖沿预先设置的轴线轨道直进，直退。

实施例2在于推杆与定位滤筒的凸台一体，外观上需开一个弧形轨道槽，推杆需旋转着前进后退。

综上所述，本实用新型提供的一种滤筒安装结构，与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过推杆在导轨上滑动，实现整个安装机构的前进或后退而与滤筒安装或拆卸，安装方便可靠、拆卸方便，省时省力；

2.结构简单，运动行程短，操作简单。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种滤筒安装结构，其特征在于：包括安装筒和安装在所述安装筒内部的推杆组件，所述推杆组件包括推杆，所述安装筒内设有可供所述推杆滑动使所述安装结构前进或后退而与滤筒实现装拆的导轨。

2.如权利要求1所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述安装筒包括相互固定的推杆支架和推杆盖，所述推杆组件固定在所述推杆支架和所述推杆盖围成的空间内。

3.如权利要求2所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆支架和推杆盖的内部分别设有相互对应的一对或多对安装导轨，所述推杆在一对相互对应的安装导轨之间的空间内沿所述安装导轨的顶面滑动，所述推杆支架的侧壁上开有供所推杆伸出的开口。

4.如权利要求3所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆支架具有中心圆柱孔，所述推杆组件包括与所述中心圆柱孔插接并可自由旋转的圆柱体，所述推杆固定在所述圆柱体外壁上。

5.如权利要求4所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆为一个或多个，与所述安装导轨数量相同，均衡设置在所述圆柱体外壁上，其中有一个所述推杆具有伸出所述开口的推柄。

6.如权利要求3所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆盖对应所述开口处设置有附形筋。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述安装导轨顶面为斜面，所述推杆支架和推杆盖上的所述安装导轨的倾斜方向相反。

8.如权利要求1所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述安装筒包括相互固定的托板支架和电机支架，以及固定在所述托板支架与电机支架内部的托板组件，所述托板支架和电机支架上设有相互对应的支撑轨道，所述推杆在所述支撑轨道上滑动并带动所述托板组件前后移动而与滤筒实现安装或拆卸。

9.如权利要求8所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：位于所述托板支架上的支撑导轨上设置有限位凸点，与其对应的位于所述电机支架上的支撑导轨上相应的设置有限位凹槽，凹槽和凸点相对应，或凸点与限位凹槽反向设置。

10.如权利要求8所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述托板组件包括托板和后盖，所述托板和后盖之间设置有运动导轨，所述推杆在所述运动导轨上推动带动所述托板组件前进或后退并带动所述托板件组件前后移动而与滤筒实现安装或拆卸。

11.如权利要求10所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述运动导轨包括所述托板的内 侧面上设有的一个或多个前进导轨，所述后盖相应位置上设置的一个或多个后退导轨，或所述托板的内侧面上设有的一个或多个后退导轨，所述后盖相应位置上设置的一个或多个前进导轨，所述推杆在一对前进和后退导轨之间的空间内沿两导轨的顶面滑动。

12.如权利要求11所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述前进导轨和后退导轨的顶面为斜面或倾斜向上的弧形，倾斜方向相反。

13.如权利要求10所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆组件包括圆环，所述托板的中心处具有中心轴，所述圆环套设在所述中心轴上，并可绕所述中心轴转动，所述后盖设有可与所述中心轴插接固定的安装轴。

14.如权利要求13所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述推杆一个或多个，与前进或后退导轨的数量相同，均衡设置在所述圆环外壁上。

15.如权利要求8至14任一项所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述托板支架的外侧壁上开有操作口，对应所述操作口处的所述推杆具有伸出所述推杆支架外部的推柄。

16.如权利要求8至14任一项所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述托板组件上设有可对所述滤筒限位的凸台。

17.如权利要求8至14任一项所述的一种滤筒安装结构，其特征在于：所述托板支架设有导向滑槽，所述托板组件上设有导向导轨，所述导向导轨插入所述导向滑槽内并可在所述推杆的运动下沿所述导向导轨前后移动。